CN204237033U - 物料仓清堵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落煤清理装置，特别是一种物料仓清堵机。本实用新型的旨在解决现有技术中的煤仓筒壁粘接，不易清理的问题。本实用新型包括筒身和刮除筒身内壁粘着物的刮料装置，该刮料装置连接有使其旋转的驱动装置，刮料装置还包括使其竖向移动的起吊装置，当起吊装置所带动的刮料装置处于与驱动装置相应的位置时，驱动装置与刮料装置间存在动力传递。本实用新型的有益效果在于：不改变原来仓体结构，不占用仓体外的空间；仓体内旋转，无泄漏点，不会造成任何泄漏；清堵部件上下移动，清堵范围大，清堵高度高，清堵效果好；在不堵塞时，清堵部件不工作时，可以把清堵部件提高到高处空间大的地方，因而不会减小易堵塞部位下部的通流面积。

Description

物料仓清堵机

技术领域

本实用新型涉及一种落煤清理装置，特别是一种物料仓清堵机。

背景技术

在工业生产中，原煤仓一般分为仓体和仓斗两部分组成，原煤仓堵料、断料，下料不畅一直是困扰发电等相关企业的头痛而又普遍问题，轻则造成人力物力极大浪费，重则造成发电不足，甚至停炉灭火。造成堵料的原因很多，但主要还是集中在物料性质和仓斗结构两方面，物料性质：煤在仓内具有固体和液体的双重性质，在仓内流动分为整体流和管状流，整体流是整个仓内的煤从各自的位置同时向出口流动，这是理想的设计流动状态。管状流是是煤仓中心位置相当于出料口大小的物料呈柱状向出料口流动，其它区域处于停滞状态，从而导致煤斗堵煤。仓斗结构：一般分为正方锥形、圆锥形和双曲线型，这种仓体在卸载时冲击力大，容易造成仓内原煤被砸实再加上水分和仓口断面缩小，容易在但不管哪种情况都是料仓靠近中心的物料流速快，靠近仓壁的流速慢，最终在仓壁半顶角较大部位形成滞留、沾结，直至结拱。

经长期研究发现，仓斗堵煤结拱部位多数在煤斗出口上方1.5～3.5m区域，该区域为仓体易粘结区。特别是当物料水分大、粘度大时，粘结、结拱现象更易发生。

现行的清堵方法如下：

1、原煤仓采用流线形设计（即双曲线）：双曲线煤斗对中等以下粘度的煤有一定的效果，对中等及以上粘度的煤或水分大的煤不能彻底解决原煤仓结堵的问题。

2、空气炮方式：在容易结拱的位置装设压缩空气炮，能量小，遇到潮湿原煤，或在大面积结拱的情况下，根本不起作用，不能解决堵煤现象。

3、液压疏松机：疏通机在仓内安装后，本身就是一个障碍物，其故障率和堵煤几率大。布置的越多，落煤口直径越小，疏通机疏通面积小、效果差，经常出现清扫板弯曲变形断裂、液压油管爆裂等故障，被大多数电厂认为是不能解决堵塞问题，纷纷淘汰。

4、旋转清堵机：目前解决原料仓堵塞的方法是旋转清堵机，旋转清堵机又分为仓转清堵机和刀转清堵机两大类，其仓体均为锥形仓体。

现已公开的专利文献中，大多是仓转清堵机，即清堵机分为上下两部分，仓体和仓体内的原煤一起旋转，在旋转过程中，清除粘接物，但是该类技术需要驱动动力较大。动静结合密封部位较大，容易漏粉。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的煤仓筒壁粘接，不易清理的问题。

本实用新型的具体方案是：

涉及一种物料仓清堵机，包括筒身和刮除筒身内壁粘着物的刮料装置，该刮料装置连接有使其旋转的驱动装置，刮料装置上方安装有使其竖向移动的起吊装置，驱动装置与刮料装置间存在使刮料装置转动的动力传递。

还包括处于筒身内且出口向筒身外延伸的清理室，刮料装置、起吊装置和驱动装置安装在该清理室内的对应位置，在该清理室内还安装有第一锥齿轮。

刮料装置包括传动轴和安装在传动轴下端的搅拌叶，该搅拌叶的形状与筒身内壁的形状相匹配，所述传动轴与第一锥齿轮共轴心线。

在传动轴上设有凸起的滑槽，滑槽与第一锥齿轮构成轴套配合，对应的驱动装置包括带有动力源的第二锥齿轮，当滑槽处于相应位置时，第二锥齿轮与传动轴上的第一锥齿轮构成交错轴传动。

清理室的封闭端与所属筒身间安装有支撑装置。

筒身为自上而下口径渐缩的圆锥形。

搅拌叶为方钢组合成的架体，该架体包括至少2个环状分布的搅拌叶单元，每个搅拌叶单元的侧边与筒身的内壁形状对应。

该支撑装置为工字钢或槽钢，且在支撑装置与筒身间设有斜拉索。

沿所述清理室的底将所述清堵机区分为上部和高为4～6米的下部，所述搅拌叶的高度为1～2米。

本实用新型的有益效果在于：

1.不改变原来仓体结构，不占用仓体外的空间，现场环境整洁美观；

2.仓体内旋转，无泄漏点，不会造成任何泄漏；

3.清堵部件可以上下移动，清堵范围大，清堵高度高，可以解决更大范围的堵塞，清堵效果好；

4.在不堵塞时，清堵部件不工作时，可以把清堵部件提高到高处空间大的地方，因而不会减小易堵塞部位下部的通流面积；

5.维护量小、简单、方便。

附图说明

图1是本实用新型结构的全剖的轴测方向示意图；

图2是本实用新型另一结构的全剖的轴测方向示意图；

图3是本实用新型刮料装置落下时全剖的主视方向示意图；

图4是本实用新型刮料装置升起时全剖的主视方向示意图；

图5是本实用新型驱动装置与刮料装置的连接示意图；

图6是本实用新型刮料装置结构的轴测方向示意图；

图中各部件名称：1.筒身；2.起吊装置；3.清理室；4.驱动装置；5.刮料装置；

11.斜拉索；12.支撑装置；

21.起吊电机；22.轴端；23.轴端套；

31.轴承；32.第一锥齿轮；

41.第二锥齿轮；42.驱动轴；43.驱动电机；

51.传动轴；52.搅拌叶；53.滑槽

上图中涉及的全剖视图，轴套类零件未作剖切。

具体实施方式

实施例1： 一种物料仓清堵机，参见图1至图6，包括筒身和刮除筒身内壁粘着物的刮料装置，该刮料装置连接有使其旋转的驱动装置，刮料装置5上方安装有使其竖向移动的起吊装置2，驱动装置4与所述刮料装置5间存在使刮料装置5转动的动力传递。

还包括处于筒身1内且出口向筒身外延伸的清理室3，刮料装置5、起吊装置2和驱动装置4安装在该清理室3内的对应位置，在该清理室3内还安装有第一锥齿轮32。刮料装置5包括传动轴51和安装在传动轴51下端的搅拌叶52，该搅拌叶52的形状与筒身1内壁的形状相匹配，所述传动轴51与第一锥齿轮32共轴心线。

在传动轴51上设有凸起的滑槽53，滑槽53与第一锥齿轮构32成轴套配合，对应的驱动装置4包括带有动力源的第二锥齿轮41，当滑槽53处于相应位置时，第二锥齿轮41与传动轴51上的第一锥齿轮32构成交错轴传动。清理室3的封闭端与所属筒身间安装有支撑装置12。筒身1为自上而下口径渐缩的圆锥形。

搅拌叶52为方钢组合成的架体，该架体包括4个环状分布的搅拌叶单元，每个搅拌叶单元的侧边与筒身1的内壁形状对应。该支撑装置12为工字钢或槽钢，且在支撑装置12与筒身1间设有斜拉索11。沿清理室3的底部将清堵机分为上部和下部，下部的高度为5米，搅拌叶的高度为2米。

当物料仓料斗堵塞时，一方面清堵电机转动带动刮料装置5旋转，筒身1体内的粘结凝聚的煤，使其粘结凝聚的煤变成松散体，在重力作用下，向下流动。另一方面，起吊装置2的升降电机转动，下部堵煤时，清堵部件在自身重力作用下，加速松散体的煤向下流动。同时，清堵部件上下移动过程，可以清堵更大范围的堵塞。

实施例2：本实施例原理同实施例1，具体不同之处见图2，煤的出料口设有一截圆柱。

最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部份实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。

Claims (9)

1.一种物料仓清堵机，包括筒身和刮除筒身内壁粘着物的刮料装置，该刮料装置连接有使其旋转的驱动装置，其特征在于：所述刮料装置（5）上方安装有使其竖向移动的起吊装置（2），所述驱动装置（4）与所述刮料装置（5）间存在使所述刮料装置转动的动力传递。

2.如权利要求1所述的物料仓清堵机，其特征在于：它还包括处于筒身（1）内且出口向筒身外延伸的清理室（3），所述刮料装置（5）、起吊装置（2）和驱动装置（4）安装在该清理室（3）内的对应位置，在该清理室（3）内还安装有第一锥齿轮（32）。

3.如权利要求2所述的物料仓清堵机，其特征在于：所述刮料装置（5）包括传动轴（51）和安装在传动轴（51）下端的搅拌叶（52），该搅拌叶（52）的形状与筒身（1）内壁的形状相匹配，所述传动轴（51）与第一锥齿轮（32）共轴心线。

4.如权利要求3所述的物料仓清堵机，其特征在于：在所述传动轴（51）上设有凸起的滑槽（53），所述滑槽（53）与第一锥齿轮构（32）成轴套配合，对应的所述驱动装置（4）包括带有动力源的第二锥齿轮（41），当所述滑槽（53）处于相应位置时，所述第二锥齿轮（41）与所述传动轴（51）上的第一锥齿轮（32）构成交错轴传动。

5.如权利要求4所述的物料仓清堵机，其特征在于：所述清理室（3）的封闭端与所属筒身间安装有支撑装置（12）。

6.如权利要求5所述的物料仓清堵机，其特征在于：所述筒身（1）为自上而下口径渐缩的圆锥形。

7.如权利要求6所述的物料仓清堵机，其特征在于：所述搅拌叶（52）为方钢组合成的架体，该架体包括至少2个环状分布的搅拌叶单元，每个搅拌叶单元的侧边与所述筒身（1）的内壁形状对应。

8.如权利要求7所述的物料仓清堵机，其特征在于：该支撑装置（12）为工字钢或槽钢，且在支撑装置（12）与筒身间设有斜拉索（11）。

9.如权利要求8所述的物料仓清堵机，其特征在于：沿所述清理室（3）的底将所述清堵机区分为上部和高为4～6米的下部，所述搅拌叶的高度为1～2米。