CN203972047U - 精细提纯用棒磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细提纯用棒磨机，涉及矿石研磨设备技术领域，包括筒体及驱动所述筒体旋转的动力装置，所述筒体的一端设有随所述筒体旋转的给料装置，所述筒体的另一端设有出料管，所述给料装置为双挖勺给料器，所述双挖勺给料器设有两个开口方向相反的进料口，所述双挖勺给料器通过中空轴与所述筒体相连；所述出料管的内壁为光滑内壁。本实用新型精细提纯用棒磨机解决了现有研磨设备功耗低、产量低、过磨严重、使用寿命短及污染环境等技术问题，本实用新型精细提纯用棒磨机处理量大，吨功耗低，杜绝了过磨现象，提高了矿物的回收率；同时还具有不污染环境，使用寿命长等优点。

Description

精细提纯用棒磨机

技术领域

本实用新型涉及矿石研磨设备技术领域，特别涉及一种精细提纯石英砂用的棒磨机。

背景技术

石英是地壳中最为常见和研究最多的一种矿物，分为石英岩、石英砂岩、脉石英和石英砂等。石英用途非常广泛，是近百种工业产品的原料，主要用于玻璃工业、铸造业、填料领域及生产金属硅、有机硅化合物等，在玻璃行业中石英砂是主要原料，需要量极大。目前石英砂加工过程中常用的研磨设备主要有石碾子及传统棒磨机两种，然而这两种设备都存在一些缺点：

石碾子生产效率低下，吨能耗高，磨矿成本高，经济效益差。

传统棒磨机采用鼓型进料器，出料管内壁设有螺旋，致使进出料速度慢，因而石英砂在磨机内通过的时间较长，过磨严重，细粉含量高，回收率低，降低了资源的利用率，也降低了经济效益。同时传统棒磨机出料中空轴和筒体之间无密封，容易产生泄漏；且大齿轮处无回油结构，容易使齿轮润滑油飞溅出，污染工作环境，造成磨机周围环境脏乱差，严重影响选矿车间的整洁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精细提纯用棒磨机，此精细提纯用棒磨机处理量大，吨功耗低，并改善了物料的粒度分布，降低了细粉的含量，提高了矿物的回收率。

进一步的，本实用新型提供一种精细提纯用棒磨机，此精细提纯用棒磨机处理量大，吨功耗低，并改善了物料的粒度分布，降低了细粉的含量，提高了矿物的回收率；且密封性好，矿浆不会泄漏，使用寿命长。

更进一步的，本实用新型提供一种精细提纯用棒磨机，此精细提纯用棒磨机处理量大，吨功耗低，并改善了物料的粒度分布，降低了细粉的含量，提高了矿物的回收率；密封性好，矿浆不会泄漏，使用寿命长；且不会污染环境，可保证生产车间的整洁。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种精细提纯用棒磨机，包括筒体及驱动所述筒体旋转的动力装置，所述筒体的一端设有随所述筒体旋转的给料装置，所述筒体的另一端设有出料管，所述给料装置为双挖勺给料器，所述双挖勺给料器设有两个开口方向相反的进料口，所述双挖勺给料器通过中空轴与所述筒体相连；所述出料管的内壁为光滑内壁。

其中，所述双挖勺给料器包括与所述中空轴连通的给料器本体，所述给料器本体的两端分别设有一给料勺体，两个所述给料勺体的端部均设有铲式的给料勺头，对应两个所述给料勺头的位置分别设有一所述进料口。

其中，所述给料器本体的一侧设有与所述中空轴连通的出料口，所述给料器本体的另一侧设有鼓形的给料器盖。

其中，所述筒体与所述中空轴相连接的位置设有环形的密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

其中，所述筒体通过传动装置与所述动力装置相连接，所述传动装置包括设置在所述筒体端部的大齿轮，所述大齿轮与所述出料管设置在所述筒体的同一端。

其中，所述大齿轮的两侧均设有环形的回油槽，所述回油槽位于所述大齿轮的边缘部位，且所述回油槽的开口均朝向所述大齿轮的边缘。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型精细提纯用棒磨机的给料装置为随着筒体放置的双挖勺给料器，双挖勺给料器设有两个开口方向相反的进料口，双挖勺给料器通过中空轴与筒体相连；出料管的内壁为光滑内壁。双挖勺给料器设有的两个开口方向相反的进料口，在筒体旋转时带动双挖勺给料器旋转，双挖勺给料器的两个进料口交替将物料旋入到筒体内，与现有的鼓型给料器相比，本实用新型采用的双挖勺给料器有效的提高了进料速度及进料均匀度，可以做到定量给料。出料管的内壁设为光滑内壁可使得矿浆快速通过棒磨机，加快了矿浆的流速，从而减少了矿浆在棒磨机内的时间，有效的避免了矿浆过磨的现象。可见本实用新型精细提纯用棒磨机处理量大，吨功耗低，并改善了物料的粒度分布，降低了细粉的含量，提高了矿物的回收率。

由于筒体与中空轴相连接的位置设有环形的密封槽，密封槽内设有密封圈。密封圈的设置杜绝了矿浆泄漏的现象，防止了矿浆对轴瓦装置的侵蚀，有效的延长了设备的使用寿命。

由于在大齿轮的两侧设有回油槽，有效的防止了润滑油的飞溅，改善了棒磨机周边的环境，保证了生产车间的整洁。

综上所述，本实用新型精细提纯用棒磨机解决了现有研磨设备功耗低、产量低、过磨严重、使用寿命短及污染环境等技术问题，本实用新型精细提纯用棒磨机处理量大，吨功耗低，杜绝了过磨现象，提高了矿物的回收率；同时还具有不污染环境，使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型精细提纯用棒磨机的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是图1中双挖勺给料器的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图1中出料管的结构示意图；

其中：10、双挖勺给料器，100、第一进料口，102、第二进料口，104、出料口，12、第一给料勺体，120、第一给料勺头，14、第二给料勺体，140、第二给料勺头，16、给料器盖，18、给料器本体，20、筒体，22、法兰，30、出料管，32、内壁，40、密封圈，50、大齿轮，52、回油槽，54、齿轮罩，60、动力装置，62、减速机，70、底座，80、中空轴，82、轴瓦。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种精细提纯用棒磨机，包括底座70以及设置在底座70上的筒体20、动力装置60及传动装置，筒体20的一端设有随筒体20旋转的进料装置，筒体20的另一端设有出料管30并通过传动装置连接动力装置60。

如图1、图4和图5共同所示，进料装置为双挖勺给料器10，双挖勺给料器10包括给料器本体18，给料器本体18的一端设有第一给料勺体12,第一给料勺体12的端部设有铲式的第一给料勺头120，对应第一给料勺头120位置的第一给料勺体12上开设有第一进料口100；给料器本体18的另一端设有第二给料勺体14，在第二给料勺体14的端部设有铲式的第二给料勺头140，对应第二给料勺头140位置的第二给料勺体14上开设有第二进料口102；第一进料口100与第二进料口102的开口方向相反。给料器本体18的一侧设有出料口104，出料口104连通有中空轴80的一端，中空轴80的另一端连通筒体20；给料器本体18的另一侧设有鼓形的给料器盖16。在筒体20旋转时，第一给料勺头120及第二给料勺头140交替的铲起物料，被铲起的物料通过第一进料口100和第二进料口102交替的通过中空轴80进入到筒体20内，有效的提高了进料速度及进料均匀度，提高了棒磨机的处理量。

如图1和图6共同所示，出料管30的内壁32为光滑内壁，可使得矿浆快速通过棒磨机，加快了矿浆的流速，从而减少了矿浆在棒磨机内的时间，有效的减少了矿浆过磨的现象，减少了物料细粉的含量，提高了矿物的利用率。

如图1和图2共同所示，中空轴80与筒体20之间通过设在中空轴80端部的轴瓦82与设在筒体20端部的法兰22连接为一体，在与轴瓦82相结合的一侧平面的法兰22上设有环形的密封槽，密封槽内设有密封圈40，密封圈40为弹性橡胶密封圈。密封圈40的设置杜绝了矿浆泄漏的现象，防止了矿浆对轴瓦82等装置的侵蚀，有效的延长了棒磨机的使用寿命。

如图1所示，动力装置60为电机，电机的输出端连接有传动装置。传动装置包括与电机的输出端相连接的减速机62，减速机62通过连接轴等零部件与设置在筒体20端部的大齿轮50相连接，并带动大齿轮50旋转，从而带动筒体20旋转。

如图1和图3共同所示，大齿轮50的上部罩设有齿轮罩54，大齿轮50的两侧均设有环形的回油槽52，回油槽52位于大齿轮50的边缘部位，回油槽52的凹陷方向与大齿轮50的回转轴线垂直，且回油槽52的开口方向背向大齿轮50的回转轴线，朝向大齿轮50的边缘。回油槽52有效的防止了润滑油的飞溅，改善了棒磨机周边的环境，保证了生产车间的整洁。

本实用新型精细提纯棒磨机主要对石英砂进行破碎研磨，生产出的石英砂粉中细粉的含量低，且总体产量高，吨功耗低，钢棒的利用率高，不污染环境且易于实施，虽比传统棒磨机的生产成本稍高一些，但其可大幅度的提高棒磨机的产量，并大大的提高了矿物的利用率，相比之下利大于弊，可大大的提高磨矿的经济效益，适于在磨矿行业内推广。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.精细提纯用棒磨机，包括筒体及驱动所述筒体旋转的动力装置，所述筒体的一端设有随所述筒体旋转的给料装置，所述筒体的另一端设有出料管，其特征在于，所述给料装置为双挖勺给料器，所述双挖勺给料器设有两个开口方向相反的进料口，所述双挖勺给料器通过中空轴与所述筒体相连；所述出料管的内壁为光滑内壁。

2.根据权利要求1所述的精细提纯用棒磨机，其特征在于，所述双挖勺给料器包括与所述中空轴连通的给料器本体，所述给料器本体的两端分别设有一给料勺体，两个所述给料勺体的端部均设有铲式的给料勺头，对应两个所述给料勺头的位置分别设有一所述进料口。

3.根据权利要求2所述的精细提纯用棒磨机，其特征在于，所述给料器本体的一侧设有与所述中空轴连通的出料口，所述给料器本体的另一侧设有鼓形的给料器盖。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的精细提纯用棒磨机，其特征在于，所述筒体与所述中空轴相连接的位置设有环形的密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的精细提纯用棒磨机，其特征在于，所述筒体通过传动装置与所述动力装置相连接，所述传动装置包括设置在所述筒体端部的大齿轮，所述大齿轮与所述出料管设置在所述筒体的同一端。

6.根据权利要求5所述的精细提纯用棒磨机，其特征在于，所述大齿轮的两侧均设有环形的回油槽，所述回油槽位于所述大齿轮的边缘部位，且所述回油槽的开口均朝向所述大齿轮的边缘。