CN205020220U - 一种尾矿回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采矿设备技术领域，尤其是一种尾矿回收机，包括底座、支撑装置、驱动装置、振动装置、进水装置、进料管、接料斗、出料管和出渣管，底座包括水平底座、连接槽钢和倾斜底座，驱动装置包括电机、减速器和联轴器，振动装置包括振动电机、一级滚筒、二级滚筒、第一滚圈、第二滚圈、第三滚圈、第四滚圈、大齿轮、小齿轮、支撑座和轴承座，进水装置包括水路支架、总水管、总进水管、第一分水管、第二分水管、第三分水管、进水管、第一冲刷管和第二冲刷管，本实用新型工作过程无污染，可用于正在生产的选矿厂，老旧尾矿库，河道中的沙金及矿山毛石等含有重金属的废弃物料的回收，日处理量为100～5000吨，过程实现自动化，回收效率高。

Description

一种尾矿回收机

技术领域

本实用新型涉及采矿设备技术领域，尤其是一种尾矿回收机。

背景技术

矿山开采出来的矿石经过选矿，从中选出有用矿物后，剥下的矿渣叫尾矿，由于尾矿中含有许多对人类有用的元素，尤其是老旧尾矿库的回收存在巨大的潜在利用价值，但是目前用于尾矿回收的现有技术并不成熟，尾矿长期堆放在尾矿库中，占据了大量的农用、林用土地，从而导致尾矿所在地区的土地资源失衡，另外，尾矿堆积时容易发生流动和坍塌，造成植被破坏和伤人事故。

现有技术中的尾矿回收设备工艺流程不成熟，导致尾矿回收效率低；有的尾矿回收工艺需要添加化学药品作为辅助剂，造成环境二次污染；有的尾矿回收设备针对的回收对象狭隘，设备使用单一性强；有的设备能耗高，不能实现过程自动化，耗费人力，降低回收效率。

发明内容

为了克服现有尾矿回收设备技术的不足，本实用新型提供了一种尾矿回收机，无需添加化学药品，工作过程无污染，可用于正在生产的选矿厂，老旧尾矿库，河道中的沙金及矿山毛石等含有重金属的废弃物料的回收，设备使用范围广泛，能耗低，日处理量为100～5000吨，过程实现自动化，节省人力，回收效率高，有用金属回收后剩余金属可实现干排。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种尾矿回收机，包括底座、支撑装置、驱动装置、振动装置、进水装置、进料管、接料斗、出料管和出渣管；

所述底座包括水平底座、转轴、连接槽钢和倾斜底座，所述倾斜底座一端通过连接槽钢固定在水平底座上，所述倾斜底座的另一端通过转轴安装在水平底座上，所述倾斜底座与连接槽钢之间设有减振橡胶垫，所述支撑装置包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架底端固定安装在水平支座的水平面上，所述第二支撑架底端固定安装在水平支座的另一端水平面上；

所述驱动装置包括电机、减速器和联轴器，所述电机与减速器连接，所述减速器与联轴器连接；

所述振动装置包括振动电机、一级滚筒、二级滚筒、第一滚圈、第二滚圈、第三滚圈、第四滚圈、大齿轮、小齿轮、支撑座和轴承座，所述振动电机固定安装在倾斜底座上，所述振动电机与二级滚筒底端接触，所述支撑座固定安装在倾斜底座上，所述小齿轮安装在支撑座上，所述小齿轮与联轴器连接，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述大齿轮与二级滚筒同轴并进行焊接固定，所述大齿轮外侧安装有齿轮罩，所述第一滚圈和第三滚圈分别焊接在大齿轮的两侧，所述第二滚圈和第四滚圈通过轴承座安装在倾斜支座上，所述第二滚圈和第四滚圈的数量均为2个，所述第一滚圈与第二滚圈相切，所述第三滚圈与第四滚圈相切，所述一级滚筒的端部外壁上焊接有固定块，所述固定块的另一端焊接在二级滚筒的内壁上，所述一级滚筒的内壁上焊接有一级螺旋片，所述二级滚筒上设置有二级螺旋片，所述二级滚筒的端部设置有导流片；

所述进水装置包括水路支架、总水管、总进水管、第一分水管、第二分水管、第三分水管、进水管、第一冲刷管和第二冲刷管，所述总水管通过水路支架固定安装在水平底座的端部，所述总水管中间位置设有总进水管，所述总水管顶部设置有第一分水管、第二分水管和第三分水管，所述第一分水管与第一冲刷管连通，所述第二分水管与第二冲刷管连通，所述第三分水管与进水管连通，所述接料斗与出料管连接，所述第一冲刷管、第二冲刷管、进水管、进料管和出料管的一端均穿过第一支撑架并固定在第一支撑架上，所述进料管和进水管的另一端固定在第二支撑架上，所述进料管上设置有分水弯头，所述进水管上设置有出水孔；

所述出渣管设置在第二支撑架的底部，所述第二支撑架上设置有观察盖。

所述二级滚筒的外径尺寸范围为φ900～φ3000mm。

所述二级滚筒的端部设置有燕尾槽，防止二级滚筒内的液体泄漏。

所述连接槽钢上设置有检修孔，便于维修人员检查和维护设备。

本实用新型的有益效果是，一种尾矿回收机，通过利用旋转离心的原理，设置一级滚筒和二级滚筒，对尾矿进行重复筛选回收，无需添加化学药品，工作过程无污染，可用于正在生产的选矿厂，老旧尾矿库，河道中的沙金及矿山毛石等含有重金属的废弃物料的回收，设备使用范围广泛，能耗低，通过电机驱动一级滚筒和二级滚筒旋转，日处理量为100～5000吨，过程实现自动化，节省人力，提高尾矿回收率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型的右视结构示意图。

图5是本实用新型的A-A剖面图。

图6是本实用新型的B-B剖面图。

图7是本实用新型的C-C剖面图

图中1.水平底座，2.连接槽钢，3.检修孔，4.倾斜底座，5.水路支架，6.总水管，7.总进水管，8.第一冲刷管，9.出料管，10.进料管，11.进水管，12.第二冲刷管，13.第一支撑架，14.二级滚筒，15.第一滚圈，16.第二滚圈，17.齿轮罩，18.第三滚圈，19.第二支撑架，20.出渣管，21.第四滚圈，22.支撑座，23.联轴器，24.减速器，25.电机，26.第一分水管，27.第二分水管，28.第三分水管，29.观察盖，30.接料斗，31.大齿轮，32.分水弯头，33.一级螺旋片，34.二级螺旋片，35.导流片，36.小齿轮，37.轴承座，38.一级滚筒，39.固定块，40出水孔，41.燕尾槽，42.振动电机，43.减振橡胶垫，44.转轴。

具体实施方式

参照附图，一种尾矿回收机，包括底座、支撑装置、驱动装置、振动装置、进水装置、进料管10、接料斗30、出料管9和出渣管20；

所述底座包括水平底座1、转轴44、连接槽钢2和倾斜底座4，所述倾斜底座4一端通过连接槽钢2固定在水平底座1上，所述倾斜底座4的另一端通过转轴44安装在水平底座1上，所述倾斜底座4与连接槽钢2之间设有减振橡胶垫43，所述支撑装置包括第一支撑架13和第二支撑架19，所述第一支撑架13底端固定安装在水平支座1的水平面上，所述第二支撑架19底端固定安装在水平支座1的另一端水平面上；

所述驱动装置包括电机25、减速器24和联轴器23，所述电机25与减速器24连接，所述减速器24与联轴器23连接；

所述振动装置包括振动电机42、一级滚筒38、二级滚筒14、第一滚圈15、第二滚圈16、第三滚圈18、第四滚圈21、大齿轮31、小齿轮36、支撑座22和轴承座37，所述振动电机42固定安装在倾斜底座4上，所述振动电机42与二级滚筒14底端接触，所述支撑座22固定安装在倾斜底座4上，所述小齿轮36安装在支撑座22上，所述小齿轮36与联轴器23连接，所述大齿轮31与小齿轮36啮合，所述大齿轮31与二级滚筒14同轴并进行焊接固定，所述大齿轮31外侧安装有齿轮罩17，所述第一滚圈15和第三滚圈18分别焊接在大齿轮31的两侧，所述第二滚圈16和第四滚圈21通过轴承座37安装在倾斜支座4上，所述第二滚圈16和第四滚圈21的数量均为2个，所述第一滚圈15与第二滚圈16相切，所述第三滚圈18与第四滚圈21相切，所述一级滚筒38的端部外壁上焊接有固定块39，所述固定块39的另一端焊接在二级滚筒14的内壁上，所述一级滚筒38的内壁上焊接有一级螺旋片33，所述二级滚筒14上设置有二级螺旋片34，所述二级滚筒14的端部设置有导流片35；

所述进水装置包括水路支架5、总水管6、总进水管7、第一分水管26、第二分水管27、第三分水管28、进水管11、第一冲刷管8和第二冲刷管12，所述总水管6通过水路支架5固定安装在水平底座1的端部，所述总水管6中间位置设有总进水管7，所述总水管6顶部设置有第一分水管、26第二分水管27和第三分水管28，所述第一分水管26与第一冲刷管8连通，所述第二分水管27与第二冲刷管12连通，所述第三分水管28与进水管11连通，所述接料斗30与出料管9连接，所述第一冲刷管8、第二冲刷管12、进水管11、进料管10和出料管9的一端均穿过第一支撑架13并固定在第一支撑架13上，所述进料管10和进水管11的另一端固定在第二支撑架19上，所述进料管10上设置有分水弯头32，所述进水管11上设置有出水孔40；

所述出渣管20设置在第二支撑架19的底部，所述第二支撑架19上设置有观察盖29。

所述二级滚筒14的外径尺寸范围为φ900～φ3000mm。

所述二级滚筒14的端部设置有燕尾槽41，防止二级滚筒14内的液体泄漏。

所述连接槽钢2上设置有检修孔3，便于维修人员检查和维护设备。

Claims (4)

1.一种尾矿回收机，包括底座、支撑装置、驱动装置、振动装置、进水装置、进料管、接料斗、出料管和出渣管；其特征在于，

所述底座包括水平底座、转轴、连接槽钢和倾斜底座，所述倾斜底座一端通过连接槽钢固定在水平底座上，所述倾斜底座的另一端通过转轴安装在水平底座上，所述倾斜底座与连接槽钢之间设有减振橡胶垫，所述支撑装置包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架底端固定安装在水平支座的水平面上，所述第二支撑架底端固定安装在水平支座的另一端水平面上；

所述驱动装置包括电机、减速器和联轴器，所述电机与减速器连接，所述减速器与联轴器连接；

所述振动装置包括振动电机、一级滚筒、二级滚筒、第一滚圈、第二滚圈、第三滚圈、第四滚圈、大齿轮、小齿轮、支撑座和轴承座，所述振动电机固定安装在倾斜底座上，所述振动电机与二级滚筒底端接触，所述支撑座固定安装在倾斜底座上，所述小齿轮安装在支撑座上，所述小齿轮与联轴器连接，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述大齿轮与二级滚筒同轴并进行焊接固定，所述大齿轮外侧安装有齿轮罩，所述第一滚圈和第三滚圈分别焊接在大齿轮的两侧，所述第二滚圈和第四滚圈通过轴承座安装在倾斜支座上，所述第二滚圈和第四滚圈的数量均为2个，所述第一滚圈与第二滚圈相切，所述第三滚圈与第四滚圈相切，所述一级滚筒的端部外壁上焊接有固定块，所述固定块的另一端焊接在二级滚筒的内壁上，所述一级滚筒的内壁上焊接有一级螺旋片，所述二级滚筒上设置有二级螺旋片，所述二级滚筒的端部设置有导流片；

所述进水装置包括水路支架、总水管、总进水管、第一分水管、第二分水管、第三分水管、进水管、第一冲刷管和第二冲刷管，所述总水管通过水路支架固定安装在水平底座的端部，所述总水管中间位置设有总进水管，所述总水管顶部设置有第一分水管、第二分水管和第三分水管，所述第一分水管与第一冲刷管连通，所述第二分水管与第二冲刷管连通，所述第三分水管与进水管连通，所述接料斗与出料管连接，所述第一冲刷管、第二冲刷管、进水管、进料管和出料管的一端均穿过第一支撑架并固定在第一支撑架上，所述进料管和进水管的另一端固定在第二支撑架上，所述进料管上设置有分水弯头，所述进水管上设置有出水孔；

所述出渣管设置在第二支撑架的底部，所述第二支撑架上设置有观察盖。

2.根据权利要求1所述的尾矿回收机，其特征在于，所述二级滚筒的外径尺寸范围为φ900～φ3000mm。

3.根据权利要求1所述的尾矿回收机，其特征在于，所述二级滚筒的端部设置有燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的尾矿回收机，其特征在于，所述连接槽钢上设置有检修孔。