CN204380824U - 一种移动式破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种移动式破碎装置，用于倾斜设置的溜焦槽(10)上，包括单辊破碎机本体(2)、轨道(3)、格栅板(1)和电液推杆(4)，所述单辊破碎机本体(2)安装有行走轮(9)，在电液推杆(4)的作用下在轨道(3)上行走；所述轨道(3)具有倾斜段，倾斜段具有与溜焦槽(10)相同的倾斜角度，并且固定安装在溜焦槽(10)两侧壁上；所述格栅板(1)沿溜焦槽(10)纵向布置，与溜焦槽(10)平行安装，且与溜焦槽(10)的底板留有间隙，以便小颗粒物料和水通过格栅板后溜下；所述电液推杆(4)的伸缩推杆与单辊破碎机本体(2)连接。该移动式破碎装置可减少单辊破碎机的负荷，进一步地，可解除焦炭塌方及大块焦炭引起的堵塞。

Description

一种移动式破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种移动式破碎装置，是石油化工行业中用于延迟焦化的装置，尤其涉及一种移动式单辊破碎机，具体作用是小颗粒焦炭和除焦水从格栅板直接落入焦池，同时对大颗粒焦炭进行粗破碎，解除焦炭塌方及大块焦炭引起的堵塞。

背景技术

现有国内延迟焦化装置除焦采用储焦坑形式，即：除焦过程排出的焦炭和水直接排入焦池中，焦池的一侧或两侧有除焦水排出口，在排水口之前的底层焦炭起着过滤焦粉的作用，以便把从焦池排出水中的大部分焦粉过滤出去。然后，水中残存的焦粉在折流池内进行最后净化。净化的水送回除焦水罐再重复使用。焦池内经过脱水的焦炭用高架式抓斗起重机装车运出。

随着国家对环保的重视，对炼油厂排放将提出更严格的要求，因此改善延迟焦化装置操作环境、降低污染，净化炼厂周边环境迫在眉睫，同时由于国内焦化装置工艺技术条件的改进和提高，需开发石油焦的破碎技术，为封闭式除焦提供准备。目前国内外具有的破碎机在溜焦槽上安装都要占据其大部分空间，设备布置和维修都相当困难，不能实现石油焦在落入焦池之前进行破碎。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动式破碎装置，小颗粒焦炭和除焦水从格栅板直接落入焦池；进一步地，可以对大颗粒焦炭进行粗破碎，解除焦炭塌方及大块焦炭引起的堵塞。更进一步地，其可对移动式破碎机的辊板进行冲洗。

该移动式破碎装置可应用在延迟焦化装置焦炭塔底溜焦槽上。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种移动式破碎装置，用于倾斜设置的溜焦槽上，包括单辊破碎机本体、轨道、格栅板和电液推杆，所述单辊破碎机本体安装有行走轮，在电液推杆的作用下在轨道上行走；所述轨道具有倾斜段，倾斜段具有与溜焦槽相同的倾斜角度，并且固定安装在溜焦槽两侧壁上；所述格栅板沿溜焦槽纵向布置，与溜焦槽平行安装，且与溜焦槽的底板留有间隙，以便小颗粒物料和水通过格栅板后溜下；所述电液推杆的伸缩推杆与单辊破碎机本体连接。

优选地，伸缩推杆与单辊破碎机本体后部的行走轮的轮轴连接，电液推杆的油缸与轨道基础座进行铰接联接。

优选地，所述单辊破碎机本体包括驱动装置、传动装置、横截面为六边形的六角形辊板轴、辊板，其中所述驱动装置通过传动装置带动六角形辊板轴转动，进而驱动辊板转动。

优选地，所述辊板的宽度与所述格栅板的横向间隔宽度相等，并且所述辊板与所述格栅板的间隙沿着轨道的方向正对应，使所述单辊破碎机本体在沿着轨道前进的工作过程中，辊板刚好切入所述格栅板的间隙中对物料进行破碎。

优选地，所述辊板成组布置，每组3个，围绕六角形辊板轴均匀分布，并且相邻两组辊板在六角形辊板轴上错位分布。

优选地，所述辊板垂直于所述六角形辊板轴的表面安装。

优选地，所述六角形辊板轴中间有轴向孔，轴向孔的一端与高压水联接管相连，另一端封闭；对应每个辊板在所述六角形辊板轴上设有至少一个与内部轴向孔贯通的斜孔用以通过高压水冲洗辊板。

优选地，所述斜孔的出口方向指向所述辊板的中部或上部。

优选地，所述高压水联接管的一端与所述六角形辊板轴的轴向孔连接并进行旋转密封，所述高压水联接管的另一端与高压水管法兰相连。

优选地，轨道的水平段与混凝土支座或工字梁结构连接。

综上，优选地，该移动式破碎装置用于焦炭塔底部的倾斜设置的溜焦槽上，包括单辊破碎机本体、轨道、格栅板和电液推杆，所述单辊破碎机本体的底部安装有行走轮，通过所述行走轮将所述单辊破碎机本体架设在轨道上；所述轨道具有倾斜段，所述倾斜段具有与溜焦槽相同的倾斜角度，并且所述倾斜段固定安装在所述溜焦槽两侧的钢板上；所述格栅板位于两个轨道的倾斜段之间并安装在所述溜焦槽上，使所述格栅板与所述溜焦槽平行同时与溜焦槽的底板保留一定间隙，该间隙可以根据使用的要求设置，一般设置为3-10cm；所述电液推杆的油缸铰接在所述轨道上，所述电液推杆的伸缩推杆铰接在所述单辊破碎机本体的后部的行走轮的轮轴上，通过电液推杆驱动后部的行走轮的轮轴，可以很好的驱动整个单辊破碎机本体在轨道上做往复运动。

优选地，电液推杆安装在单辊破碎机尾部，推动单辊破碎机在轨道上来回移动，解除焦炭塌方及大块焦引起的堵塞。

本实用新型有以下特点：

1、在物料如焦炭落入焦池前进行破碎，为封闭式焦炭输送及装车系统提供准备。

2、焦炭破碎前将大部分小颗粒焦炭和除焦水直接从格栅板落入焦池，减少了单辊破碎机的负荷；

3、采用电液推杆，将单辊破碎机在轨道上来回推动，解除焦炭塌方及大块焦炭引起的堵塞；

4、辊板轴用横截面为六边形的六角形结构，方便辊板的安装和维修；

5、辊板轴中间通高压水，对辊板进行冲洗。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为移动式破碎装置外观示意图。

图2.1为移动式破碎装置结构示意图。

图2.2为六角形辊板轴与辊板结构示意图。

图3为移动式破碎装置安装示意图。

图4为高压水冲洗辊板示意图。

图中：1、格栅板；2、单辊破碎机本体；3、轨道；4、电液推杆；5、驱动装置；6、齿轮传动装置；7、六角形辊板轴；8、辊板；9、行走轮；10、溜焦槽；11、Yx型密封圈；12、填料密封；13、填料密封压盖；14、高压水联接管；17、斜孔。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合附图说明本实用新型的一个优选实施例。需要说明的是，该优选实施例将溜焦槽、格栅板、轨道、单辊破碎机本体和辊板冲洗结构放在一个实施例中进行说明，但本领域技术人员知道，溜焦槽、格栅板、轨道、单辊破碎机本体这样一个组合结构和辊板冲洗结构不是必然放置在一个移动式单辊破碎机中，该两种装置可根据需要分别设置于不同的移动式破碎装置上，或者同时设置在一个移动式破碎装置中。

图1所示为移动式破碎装置外观示意图。主要包括格栅板1、单辊破碎机本体2、轨道3和电液推杆4四部分。

溜焦槽10是焦炭溜下来的槽道，安装在焦炭塔底。所述溜焦槽10倾斜设置。优选地，溜焦槽10由钢板制成。轨道3安装在溜焦槽10的两侧壁上，格栅板1安装在溜焦槽10上，沿着溜焦槽纵向布置，并且与轨道3平行。

溜焦槽10是焦炭通过的通道，其中小颗粒焦炭和除焦水经过格栅板1直接从溜焦槽底部进入焦池，大颗粒焦炭经过单辊破碎机本体2进行破碎后进入焦池。

优选地，单辊破碎机本体2主要用于破碎石油焦。

轨道3包括倾斜段和水平段，倾斜段安装于溜焦槽10侧壁上，并与溜焦槽10具有相同的倾斜角度；水平段主要用于单辊破碎机本体2在非工作时间段的停放和检修。

电液推杆4是一种机、电、液一体化的传动机构，它包括执行机构(油缸)、控制机构(液压控制阀组)、动力源(电机)、伸缩推杆等。伸缩推杆与单辊破碎机本体2连接，由伸缩推杆推动单辊破碎机本体2在轨道3上来回运动，解除焦炭塌方及大块焦炭引起的堵塞。优选地，伸缩推杆与单辊破碎机本体2后部的行走轮9的轮轴连接。

优选地，电液推杆4的油缸与轨道基础座进行铰接联接。

图2.1所示为移动式破碎装置结构示意图，图2.2为六角形辊板轴与辊板结构示意图。所述单辊破碎机本体2包括驱动装置5、齿轮传动装置6、六角形辊板轴(横截面为六边形)7、辊板8，其中所述驱动装置5通过齿轮传动装置6带动六角形辊板轴7转动，进而驱动辊板8转动，所述辊板8的厚度与所述格栅板1的横向间隔宽度相等，并且所述辊板8与所述格栅板1的该间隔沿着轨道的方向对应，使所述单辊破碎机本体2在沿着轨道3前进的过程中，辊板8切入所述格栅板1的该间隙中。优选地，辊板8通过螺栓固定在六角形辊板轴7上。

优选地，所述六角形辊板轴7中间为轴向孔，轴向孔的一端与高压水联接管14相连，另一端封闭；在六角形辊板轴7上还设有与内部轴向孔贯通的斜孔17用以冲洗辊板8；优选地，对应每个辊板8在所述六角形辊板轴7上设有与内部轴向孔贯通的斜孔17冲洗辊板8；优选地，所述高压水联接管14的一端与所述六角形辊板轴7的轴向孔连接并通过多道密封圈进行旋转密封，所述高压水联接管14的另一端与固定的高压水管法兰相连，在六角形辊板轴7旋转时，Yx型密封圈11与填料密封12实现高压水密封。

优选地，所述斜孔17的出口方向指向所述辊板8的中部或上部，以便于对所述辊板8进行冲洗，提高冲洗效率，节约用水。

优选地，所述辊板8成组布置，每组3个，围绕所述六角形辊板轴7均匀分布，并且相邻两组辊板8在所述六角形辊板轴7上错位分布。所述辊板8垂直于所述六角形辊板轴7的表面安装。

图3为移动式破碎装置安装示意图。轨道3安装在溜焦槽内壁上，格栅板1与溜焦槽10平行安装，与溜焦槽10的底板留有一定间隙，以便小颗粒物料如石油焦等和除焦水通过格栅板后直接落入焦池。轨道3的水平段与混凝土支座或与工字梁结构连接，能承受物料如石油焦等从焦炭塔落下时的冲击。单辊破碎机本体放置在轨道3上，通过行走轮9在轨道3上来回移动。

图4为高压水冲洗辊板示意图。六角形辊板轴7中间为轴向孔，一端与高压水联接管14相连，另一端封闭。在每个辊板8处都有至少一个孔冲洗辊板。优选地，该孔为斜孔。优选地，高压水联接管14与固定的高压水管法兰相连，在六角形辊板轴7旋转时，Yx型密封圈11与填料密封12及填料密封压盖13实现高压水密封。

本实用新型为一种移动式破碎装置，应用在延迟焦化装置焦炭塔底溜焦槽上，作用是小颗粒焦炭和除焦水从格栅板直接落入焦池，同时对大颗粒焦炭进行粗破碎，解除焦炭塌方及大块焦炭引起的堵塞。电液推杆安装在单辊破碎机尾部，推动单辊破碎机本体在轨道上来回移动，解除焦炭塌方及大块焦引起的堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式破碎装置，用于倾斜设置的溜焦槽(10)上，包括单辊破碎机本体(2)、轨道(3)、格栅板(1)和电液推杆(4)，其特征在于，所述单辊破碎机本体(2)安装有行走轮(9)，在电液推杆(4)的作用下在轨道(3)上行走；所述轨道(3)具有水平段和倾斜段，倾斜段具有与溜焦槽(10)相同的倾斜角度，并且固定安装在溜焦槽(10)两侧壁上；所述格栅板(1)沿溜焦槽(10)纵向布置，与溜焦槽(10)平行安装，且与溜焦槽(10)的底板留有间隙，以便小颗粒物料和水通过格栅板后溜下；所述电液推杆(4)的伸缩推杆与单辊破碎机本体(2)连接。

2.如权利要求1所述的一种移动式破碎装置，其特征在于，伸缩推杆与单辊破碎机本体(2)后部的行走轮(9)的轮轴连接，电液推杆(4)的油缸与轨道基础座进行铰接联接。

3.如权利要求1或2所述的一种移动式破碎装置，其特征在于，所述单辊破碎机本体(2)包括驱动装置(5)、传动装置(6)、六角形辊板轴(7)、辊板(8)，其中所述驱动装置(5)通过传动装置(6)带动六角形辊板轴(7)转动，进而驱动辊板(8)转动。

4.如权利要求3所述的一种移动式破碎装置，其特征在于，所述辊板(8)的宽度与所述格栅板(1)的横向间隔宽度相等，并且所述辊板(8)与所述格栅板(1)的间隙沿着轨道(3)的方向正对应，使所述单辊破碎机本体(2)在沿着轨道(3)前进的工作过程中，辊板(8)刚好切入所述格栅板(1)的间隙中对物料进行破碎。

5.如权利要求3所述的一种移动式破碎装置，其特征在于，所述辊板(8)成组布置，每组3个，围绕六角形辊板轴(7)均匀分布，并且相邻两组辊板(8)在六角形辊板轴(7)上错位分布。

6.如权利要求4所述的一种移动式破碎装置，其特征在于，所述辊板(8)成组布置，每组3个，围绕六角形辊板轴(7)均匀分布，并且相邻两组辊板(8)在六角形辊板轴(7)上错位分布；所述辊板(8)垂直于所述六角形辊板轴(7)的表面安装。

7.如权利要求4-6任一所述的一种移动式破碎装置，其特征在于，所述六角形辊板轴(7)中间为轴向孔，轴向孔的一端与高压水联接管(14)相连，另一端封闭；对应每个辊板(8)在所述六角形辊板轴(7)上设有至少一个与内部轴向孔贯通的斜孔(17)用以通过高压水冲洗辊板(8)。

8.如权利要求7所述的一种移动式破碎装置，其特征在于，所述斜孔(17)的出口方向指向所述辊板(8)的中部或上部。

9.如权利要求7所述的一种移动式破碎装置，其特征在于，所述高压水联接管(14)的一端与所述六角形辊板轴(7)的轴向孔连接并进行旋转密封，所述高压水联接管(14)的另一端与高压水管法兰相连。

10.如权利要求3所述的一种移动式破碎装置，其特征在于，所述六角形辊板轴(7)中间为轴向孔，轴向孔的一端与高压水联接管(14)相连，另一端封闭；对应每个辊板(8)在所述六角形辊板轴(7)上设有至少一个与内部轴向孔贯通的斜孔(17)用以通过高压水冲洗辊板(8)。