CN101397848B - 卧式喷浆机 - Google Patents

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Abstract

卧式喷浆机，包括车架、由转子组成的喂料主机和设置在喂料主机上部的料斗，转子轴与动力输出设备传动连接，喂料主机包括横向设置在机架上的定子和转子，转子柱面一周间隔设有物料凹槽；定子上方设置料斗，料斗下口与定子内腔连通且位置与转子上的物料凹槽位置对应；定子下部设有与内腔连通的进气口和出气口且开口位置与转子上的单个物料凹槽位置对应，进气口与高压气体发生装置的气体输出口连通。本发明为脉冲式连续喷浆，缩短了喂料时间，每次喷浆的间隔时间较短，减少了维护，提高了工作效率。

Description

卧式喷浆机
技术领域
本发明涉及湿法混凝土喷浆机，特别是一种卧式喷浆机。
背景技术
现有混凝土转子式湿法喷浆机的喂料机构采用立式结构，转子两端面沿轴向设有竖向的通孔作为料腔，转子料腔上下口通过上、下密封板进行密封，上密封板上开有与转子料腔上口位置对应的进料口，进料口上方对应料斗下料口，下密封板上开有与圆管口径对应的出料口，出料口上连接出料管，在出料口正上方的上密封板上还设有进风管路。喷浆机在运行时，转子由电机驱动，料斗中混凝土浆通过上密封板上的入料口进入转子的料腔，装有混凝土浆的料腔在转动到达出料口时，料腔内的混凝土浆被进风管路过来的高压气体吹出通过出料口从出料管喷出。这种转子式喷浆机的料腔为圆管料腔，为防止漏气现有圆管料腔的口径均小于其高度，这导致圆管上下开口的进出料的速度较慢，为了保证混凝土浆能够及时填满圆管料腔，要么缩小料腔体积来换取进料速度的提高，要么增加进料时间，降低工作效率；另外考虑到整机的体积故转子的直径不能做的太大，所以设置圆管料腔时直径也受到制约，圆管料腔的进料口不大容易被料斗出料口处的粘稠的混凝土封闭，导致圆管料腔的空气无法排出，使混凝土更难进入料腔，转子料腔的结构缺陷导致现有的转子式湿法喷浆机的工作效率较低且容易堵塞。另外进、出料口开设在密封板上，进出料时泄漏的混凝土浆就很容易进入密封板与转子料腔的端面之间而加剧密封板的磨损，现有喷浆机需要频繁更换密封板，而且需要停机更换，这既不利于施工又加大了使用成本。
发明内容
本发明目的在于提供一种卧式喷浆机，可大大提高进料速度，从而工作效率较高。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：卧式喷浆机，包括车架、由转子组成的喂料主机和设置在喂料主机上部的料斗，转子轴与动力输出设备传动连接，喂料主机包括横向设置在机架上的定子和转子，转子柱面一周间隔设有物料凹槽；定子上方设置料斗，料斗下口与定子内腔连通且位置与转子上的物料凹槽位置对应；定子下部设有与内腔连通的进气口和出气口且开口位置与转子上的单个物料凹槽位置对应，进气口与高压气体发生装置的气体输出口连通。
定子与转子配合面处在定子或者转子上设有圆周密封。
定子与转子配合端面处设置有端面密封圈。
所述的相邻物料凹槽之间的转子圆周上沿轴线方向设有径向的通缝且外部插设与通缝适配的圆周密封，转子轴线位置设置补偿张紧机构，补偿张紧机构包括调节丝杆和螺接设置在其上的调节螺母，调节丝杆或调节螺母上设有旋转调节机构；调节螺母上设有轴线与转子轴线重合的锥面，锥面上与转子通缝位置对应处靠设有顶起装置，顶起装置沿着通缝设置且其上端与圆周密封下部顶靠设置。
所述的顶起装置包括顶杆和顶板，顶杆内端与调节螺母锥面靠接，顶杆外端设有顶板，顶板外侧与圆周密封顶靠设置。
所述的旋转调节机构设置在调节丝杆上，调节丝杆设置于转子轴线位置，调节丝杆上设有两段螺纹，螺纹处螺接设有调节螺母，调节螺母与转子之间设有用于定位的卡板。
所述的旋转调节机构设置在调节螺母上，调节丝杆固定转子上。
所述的端面密封圈一侧面设有弧形水槽，弧形水槽的始末处分别设有进水口和出水口，端面密封圈包括硬质骨架和包覆在硬质骨架外周和内侧的密封材料。
所述的转子物料凹槽底部长度方向为沿定子进气口和出气口的开口位置连线方向延伸的弧形平滑底。
本发明的转子料腔由以前的立式左轮手枪式的转子弹仓结构改为卧式且在转子柱面一周设置开放式的物料凹槽，使得物料进口变大，大大缩短物料进料时间，且有效避免阻塞料口，改进后的卧式喷浆机为脉冲式连续喷浆，缩短了喂料时间，每次喷浆的间隔时间较短，减少了维护，提高了工作效率。
圆周密封在磨损后可补偿，大大增加了圆周密封的使用寿命，减少了维护时间，提高了工作效率。通过旋转调节调节丝杆或调节螺母，使调节螺母相对转子平移，由于调节螺母上设有锥面且顶起装置下端与锥面靠设，所以顶起装置会随着螺母的平移而在竖直方向上移动，从而顶着圆周密封向外侧移动，达到补偿效果。顶杆上端设有顶板，顶板与圆周密封靠接，目的是将顶杆的力量分散开，防止顶杆将圆周密封局部顶变形，圆周密封两端设有向下凸起，是为了卡着顶板，起到定位作用。若旋转调节机构设置在调节丝杆上，调节丝杆设置于转子轴线位置，调节丝杆上设有两段螺纹，螺纹处螺接设有调节螺母，调节螺母与转子之间设有用于定位的卡板，这样可通过旋转调节丝杆一端即可，操作十分方便快捷。若旋转调节机构设置在调节螺母上，调节丝杆固定转子上，这样可通过旋转调节螺母来实现圆周密封的补偿，操作方便快捷。若旋转调节机构为扭转方向作用在调节丝杆上的液压恒压旋转装置，这样可通过液压恒压的特点使液压恒压旋转装置自动的控制调节丝杆的旋转，从而实现自动补偿，安全可靠，不需人工操作，更加方便。
端面密封圈一侧面设有弧形水槽，弧形水槽的始末处分别设有进水口和出水口，进水口和出水口外接循环水冷，可对端面密封圈进行有效降温，大大增加了使用寿命，更加安全可靠。
转子物料凹槽底部为沿定子上的进气口和出气口连线方向的弧形平滑底，可保证高压气体吹料所经路径较平滑，阻力较小。
电动机传动给转子轴，带动转子旋转，料斗内的水泥浆自由下落到转子柱面上设置的物料凹槽内，随着转子的旋转转到下侧，当单个物料凹槽与定子上设置的进气口和出气口位置对应时，由于进气口与高压气体发生装置的气体输出口连通，所以物料凹槽内的水泥浆在高压气体的作用下从出气口被吹出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为喂料主机一种实施例的结构示意图；
图3为喂料主机另一种实施例的结构示意图；
图4为图3的截面示意图；
图5为端面密封圈的结构示意图；
图6为图5的右视图。
具体实施方式
如图1所示的卧式喷浆机，包括车架26、喂料主机17和设置在喂料主机17上部的料斗1，喂料主机17包括横向设置在机架26上的定子3和转子4，转子4柱面一周间隔设有物料凹槽16；定子3上方设置料斗1，料斗1下口与定子3内腔连通且位置与转子4上的物料凹槽16位置对应；定子3下部设有与内腔连通的进气口5和出气口6且开口位置与转子4上的单个物料凹槽16位置对应，进气口5与高压气体发生装置的气体输出口连通，转子4轴通过减速器18与电动机19传动连接。
定子3与转子4配合面处在定子3或者转子4上设有圆周密封，定子3与转子4配合端面处设置有端面密封圈7。
图2、图3、图4所示的喂料主机，转子4与定子3配合处的转子4柱面上一周间隔设有物料凹槽16，物料凹槽16位置与料斗1下口位置对应，相邻物料凹槽16之间的转子4圆周上沿轴线方向设有径向的通缝15且外部插设有与通缝15适配的圆周密封10，转子4轴线位置设置补偿张紧机构11，补偿张紧机构11包括调节丝杆13和螺接设置在其上的调节螺母14，调节丝杆13或调节螺母14上设有旋转调节机构；调节螺母14上设有轴线与转子轴线重合的锥面，锥面上与转子4通缝15位置对应处靠设有顶起装置，顶起装置沿着通缝15设置且其上端与圆周密封10下部顶靠设置，所述的顶起装置包括顶杆8和顶板9，顶杆8内端与调节螺母14锥面靠接，顶杆8外端设有顶板9，顶板9外侧与圆周密封10顶靠设置。圆周密封10呈长条形，两端设有用于卡顶板9两端的向内凸起。定子3和转子4端面设有端面密封圈7和端盖2。定子3下侧左右与物料凹槽16位置对应处设有进气口5和出气口6，可用高压气体将物料凹槽16内的物料吹出。
图2所示的喂料主机，转子圆周密封的旋转调节机构设置在调节螺母14上，例如可在调节螺母14外侧端面开有抓持孔，用专用扳手可转动调节螺母14。调节丝杆13可以采用套管结构左右各设置一个，然后固定在转子4中心轴上，调节丝杆13外圈设有螺纹，调节螺母14螺接在调节丝杆13的螺纹上，在旋转调节螺母14时候可保证调节螺母14与调节丝杆13相对运动。
图3、图4所示的喂料主机，转子圆周密封的旋转调节机构设置在调节丝杆13上，调节丝杆13设置于转子4轴线位置，调节丝杆13上设有两段方向相反的螺纹，螺纹处螺接设有调节螺母14，两个调节螺母14上的锥面结构呈对称分布，调节螺母14与转子4之间设有用于定位的卡板12。当密封磨损时，旋转调节丝杆13，两端螺纹方向相反，所以两个调节螺母14移动的方向同步且反向向外侧移动，由于两个调节螺母14上的锥面结构呈对称分布，所以当两个调节螺母14同步反向向外侧移动的时候，与两个对称锥面顶靠设置的顶杆8则同步向外侧移动，从而使得顶板9和圆周密封10一起同步向外侧移动，实现圆周密封10的补偿。旋转调节机构也可以是扭转方向作用在调节丝杆13上的液压恒压旋转装置。
图5、图6所示的端面密封圈，安装在转子4与定子3配合处，端面密封圈7的端面与转子4的端面、端面密封圈7的外圆与定子3的内圈压紧配合，端面密封圈7为环形，内侧与转子4端面处设有弧形水槽20，弧形水槽20的始末处分别设有进水口23和出水口24，可与外部设置的循环水冷管道连接。端面密封圈7包括硬质骨架21和包覆在硬质骨架21外周和内侧的密封材料22，端面密封圈7与转子4端面接触面上设有耐磨密封层27，端面密封圈7外周沿圆周方向设有密封凸起。弧形水槽可以是整段弧形水槽或分段弧形水槽，本实施例中采用一整段弧形水槽20，弧形水槽20的弧度也可以大于等于180度，即多圈水槽。硬质骨架21外侧设有顶紧孔25，可与端盖2上的顶紧螺丝配合。
料斗1中的物料进入转子4的物料凹槽16，经过转子4旋转运送到下侧，与定子3上的进风口5和出风口6位置对应时，经进风口5高压风吹，从出料口6吹出，所以转子4和定子3配合处端面需要设置端面密封圈7，端面密封圈7外侧设有端盖2，端盖2上的顶紧螺丝与端面密封圈7硬质骨架21上的顶紧孔25配合。

Claims (10)

1.卧式喷浆机，包括车架、由转子组成的喂料主机和设置在喂料主机上部的料斗，转子轴与动力输出设备传动连接，其特征在于：喂料主机包括横向设置在机架上的定子和转子，转子柱面一周间隔设有物料凹槽；定子上方设置料斗，料斗下口与定子内腔连通且位置与转子上的物料凹槽位置对应；定子下部设有与内腔连通的进气口和出气口且开口位置与转子上的单个物料凹槽位置对应，进气口与高压气体发生装置的气体输出口连通。
2.根据权利要求1所述的卧式喷浆机，其特征在于：定子与转子配合面处在定子或者转子上设有圆周密封。
3.根据权利要求1或2所述的卧式喷浆机，其特征在于：定子与转子配合端面处设置有端面密封圈。
4.根据权利要求3所述的卧式喷浆机，其特征在于：所述的相邻物料凹槽之间的转子圆周上沿轴线方向设有径向的通缝且外部插设与通缝适配的圆周密封，转子轴线位置设置补偿张紧机构，补偿张紧机构包括调节丝杆和螺接设置在其上的调节螺母，调节丝杆或调节螺母上设有旋转调节机构；调节螺母上设有轴线与转子轴线重合的锥面，锥面上与转子通缝位置对应处靠设有顶起装置，顶起装置沿着通缝设置且其上端与圆周密封下部顶靠设置。
5.根据权利要求4所述的卧式喷浆机，其特征在于：所述的顶起装置包括顶杆和顶板，顶杆内端与调节螺母锥面靠接，顶杆外端高有顶板，顶板外侧与圆周密封顶靠设置。
6.根据权利要求5所述的卧式喷浆机，其特征在于：所述的旋转调节机构设置在调节丝杆上，调节丝杆设置于转子轴线位置，调节丝杆上设有两段螺纹，螺纹处螺接设有调节螺母，调节螺母与转子之间设有用于定位的卡板。
7.根据权利要求5所述的卧式喷浆机，其特征在于：所述的旋转调节机构设置在调节螺母上，调节丝杆固定转子上。
8.根据权利要求3所述的卧式喷浆机，其特征在于：所述的端面密封圈为环形，内侧与转子端面处设有弧形水槽，弧形水槽的始末处分别设有进水口和出水口，端面密封圈包括硬质骨架和包覆在硬质骨架外周和内侧的密封材料。
9.根据权利要求4-7任一条所述的卧式喷浆机，其特征在于：所述的端面密封圈一侧面设有弧形水槽，弧形水槽的始末处分别设有进水口和出水口，端面密封圈包括硬质骨架和包覆在硬质骨架外周和内侧的密封材料。
10.根据权利要求9所述的卧式喷浆机，其特征在于：所述的转子物料凹槽底部长度方向为沿定子进气口和出气口的开口位置连线方向延伸的弧形平滑底。
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