CN209193888U - 一种干熄焦锅炉底部的清灰装置 - Google Patents
一种干熄焦锅炉底部的清灰装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209193888U CN209193888U CN201821514977.5U CN201821514977U CN209193888U CN 209193888 U CN209193888 U CN 209193888U CN 201821514977 U CN201821514977 U CN 201821514977U CN 209193888 U CN209193888 U CN 209193888U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deashing
- boiler
- pipe
- dry quenching
- coke dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，包括干熄焦锅炉和氮气储罐，锅炉和气储罐通过氮气管连接，位于锅炉外部的氮气管还通过进气管连接至循环风机的出口，进气管用于向氮气管内加压送风，锅炉底部设置有两个进气孔，进气孔用于氮气管通过，位于锅炉内腔的氮气管一端连接有清灰管，清灰管上设置有清灰口，清灰口用于气体喷出并对干熄焦锅炉底部的焦粉进行吹扫；本实用新型采用吹送氮气的方法无需停炉即可进行清灰，不影响生产，无需人工进入锅炉，避免人工清灰过程中产生的扬尘及污染环境，安全环保。
Description
【技术领域】
本实用新型属于干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄焦锅炉底部的清灰装置。
【背景技术】
干熄焦余热锅炉运行中，循环气体携带的焦粉在锅炉底部积灰是行业的难题。一方面是由于循环气体在锅炉底部需产生90度的方向改变，较大颗粒焦粉因受惯性力的作用不易改变方向而堆积在下方，另一方面是在低负荷等特殊工况下由于循环气体流速低，更容易在此产生部分焦粉沉降。
干熄焦余热锅炉底部焦粉堆积严重时，会影响锅炉循环气体的有效流通面积及热气体与锅炉省煤器、蒸发器及水冷壁的换热均匀。以前采用停炉人工清除，延长了干熄焦余热锅炉的维修时间，不仅费时费力影响经济效益，同时在受限空间作业也有一定的不便和不安全因素，将焦粉清理出锅炉的过程也不免带来一定的环保影响。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，以解决现有干熄焦锅炉在运行中存在底部积灰的问题。
本实用新型采用以下技术方案：一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，包括干熄焦锅炉和氮气储罐，锅炉和气储罐通过氮气管连接，位于锅炉外部的氮气管还通过进气管连接至循环风机的出口，进气管用于向氮气管内加压送风，锅炉底部设置有两个进气孔，进气孔用于氮气管通过，位于锅炉内腔的氮气管一端连接有清灰管，清灰管上设置有清灰口，清灰口用于气体喷出并对干熄焦锅炉底部的焦粉进行吹扫。
进一步地，清灰管由清灰支管和清灰干管组成，清灰支管和清灰干管交叉设置。
进一步地，清灰干管为两条，清灰支管为三条，三条清灰支管均匀地平行排布于两条清灰干管之间，每个清灰支管之间的间距为900mm。
进一步地，每个清灰支管上均设置有28个清灰口。
进一步地，氮气储罐内的压力为0.5MPa。
进一步地，位于锅炉外部的氮气管的管径为50mm，位于锅炉内部的氮气管的管径为100mm。
进一步地，清灰支管的管长为6000mm，管径为50mm，清灰干管的管长为2600mm，管径为100mm。
进一步地，进气管的管径为150mm。
进一步地，清灰口的直径为8mm，每个清灰口之间的间距为200mm。
进一步地，氮气管和进气管上安装有控制阀门，控制阀门用于控制氮气管和进气管内的气体流量和压力，氮气管上安装有隔离阀门，隔离阀门用于非吹灰操作时将锅炉与外界完全隔绝。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用吹送氮气的方法无需停炉即可进行清灰，不影响生产，无需人工进入锅炉，避免人工清灰过程中产生的扬尘及污染环境，安全环保，可在特殊工况特别低负荷运行，维护成本低。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的清灰管的结构示意图。
其中：1.锅炉；2.进气孔；3.氮气管；4.氮气储罐；5.清灰支管；6.清灰干管；7.清灰口；8.循环风机；9.进气管。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型公开了一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，如图1和图2所示，包括干熄焦锅炉1和氮气储罐4，锅炉1和气储罐4通过氮气管3连接，锅炉1底部设置有两个进气孔2，将进气孔2设置在锅炉1的底部的位置，是为了保证进气孔2对进气孔2位置以上的积灰都可以进行吹扫，增大吹扫的面积，保证清灰的效果。
进气孔2用于氮气管3通过，位于锅炉外部的氮气管3的管径为50mm，位于锅炉内部的氮气管3的管径为100mm，氮气属于典型的惰性气体，在本操作中也可以选择其他的惰性气体，达到吹扫的目的即可，氮气管3的一端连接至氮气储罐4，氮气储罐4内的压力为0.5MPa，氮气储罐4保证一定的压力才可以保证氮气的正常输出，避免发生不必要的事故。
位于锅炉1外部的氮气管3还通过进气管9连接至循环风机8的出口，进气管9用于向氮气管3内加压送风，进气管9的管径为150mm，循环风机8可以为氮气管3内加压送风，将氮气管3与循环风机8的出口相互连接，可以保证氮气管3内的压力，增加氮气管3内的氮气流速，保证向锅炉1内部输送的氮气具有一定的速度，就可以保证吹送氮气的速度，即可保证和增加吹扫的效果。
氮气管3的一端连接至氮气储罐4，氮气管3的另一端连接有清灰管，即位于锅炉1内腔的氮气管的一端连接有清灰管，清灰管用于氮气储罐4的氮气通过，即清灰管用于输送氮气管3内的氮气，并将氮气输送入锅炉1内腔，为了增加清扫的效果，可以将清灰管设置多个支管或者干管，保证清扫的效果，清灰管由清灰支管5和清灰干管6组成，这样可以增加清扫的面积，保证清扫效果。
清灰支管5和清灰干管6交叉设置，交叉设置可以达到较大清扫面积，保证清扫的程度和效果，清灰支管5的管长为6000mm，管径为50mm，清灰干管6的管长为2600mm，管径为100mm，根据多次试验发现，清灰支管5的管长为6000mm，管径为50mm，清灰干管6的管长为2600mm，管径为100mm，所产生的效果最佳。
清灰干管6为两条，清灰支管5为三条，三条清灰支管5均匀地平行排布于两条清灰干管6之间，，每个清灰支管5之间的间距为900mm，进而推定两条清灰干管6与三条清灰支管5相互垂直设置所达到的清扫面积最大，交叉垂直设置可以达到最大清扫面积，保证清扫的程度和效果。
每个清灰支管5上均设置有28个清灰口7，清灰口7用于氮气喷出并对干熄焦锅炉1底部的焦粉进行吹扫，氮气从清灰干管6通过流至清灰支管5后，通过清灰口7喷出，进行吹扫，吹起的积灰随干熄炉循环气体被二次工艺除尘器自动捕集于灰仓，清灰口7的直径为8mm，每个清灰口7之间的间距为200mm，清灰口7的个数也是完全与锅炉1的型号和大小想匹配的，清灰口7的直径是经过试验发现，直径为8mm时所达到的清扫效果最佳。
氮气管3和进气管9上安装有控制阀门，控制阀门用于控制氮气管3和进气管9内的气体流量和压力，氮气管3上安装有隔离阀门，隔离阀门用于非吹灰操作时将锅炉与外界完全隔绝，工作人员可以根据需要对流入锅炉1内的氮气管3和进气管9的气体进行调节，避免造成浪费。
本实用新型的的工作流程如下：
打开氮气储罐4的开关，调整氮气管3和进气管9上的阀门，循环风机8的空气流入氮气管3，对氮气管3内的氮气增加压力和流速，氮气储罐4内的氮气和循环风机8的空气混合后通过氮气管3进入清灰管，氮气通过清灰干管6流至清灰支管5，迅速通过清灰支管5上的清灰口7喷出，进入锅炉1内腔，对锅炉1内腔的焦灰进行清扫，焦灰被吹起，吹起的积灰随干熄炉循环气体被二次工艺除尘器自动捕集于灰仓。
Claims (10)
1.一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，包括干熄焦锅炉(1)和氮气储罐(4)，所述锅炉(1)和所述气储罐(4)通过氮气管(3)连接，位于锅炉(1)外部的所述氮气管(3)还通过进气管(9)连接至循环风机(8)的出口，所述进气管(9)用于向所述氮气管(3)内加压送风，所述锅炉(1)底部设置有两个进气孔(2)，所述进气孔(2)用于氮气管(3)通过，位于所述锅炉(1)内腔的所述氮气管(3)一端连接有清灰管，所述清灰管上设置有清灰口(7)，所述清灰口(7)用于气体喷出并对干熄焦锅炉(1)底部的焦粉进行吹扫。
2.根据权利要求1所述的一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，所述清灰管由清灰支管(5)和清灰干管(6)组成，所述清灰支管(5)和所述清灰干管(6)交叉设置。
3.根据权利要求2所述的一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，所述清灰干管(6)为两条，所述清灰支管(5)为三条，三条所述清灰支管(5)均匀地平行排布于两条所述清灰干管(6)之间，每个所述清灰支管(5)之间的间距为900mm。
4.根据权利要求2所述的一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，每个所述清灰支管(5)上均设置有28个清灰口(7)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，所述氮气储罐(4)内的压力为0.5MPa。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，位于所述锅炉外部的所述氮气管(3)的管径为50mm，位于所述锅炉内部的所述氮气管(3)的管径为100mm。
7.根据权利要求2-4任一所述的一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，所述清灰支管(5)的管长为6000mm，管径为50mm，所述清灰干管(6)的管长为2600mm，管径为100mm。
8.根据权利要求1-4任一所述的一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，所述进气管(9)的管径为150mm。
9.根据权利要求1-4任一所述的一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，所述清灰口(7)的直径为8mm，每个所述清灰口(7)之间的间距为200mm。
10.根据权利要求1-4任一所述的一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，所述氮气管(3)和所述进气管(9)上安装有控制阀门，所述控制阀门用于控制所述氮气管(3)和所述进气管(9)内的气体流量和压力，所述氮气管(3)上安装有隔离阀门，所述隔离阀门用于非吹灰操作时将锅炉与外界完全隔绝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821514977.5U CN209193888U (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种干熄焦锅炉底部的清灰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821514977.5U CN209193888U (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种干熄焦锅炉底部的清灰装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209193888U true CN209193888U (zh) | 2019-08-02 |
Family
ID=67406254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821514977.5U Active CN209193888U (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种干熄焦锅炉底部的清灰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209193888U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111521013A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-11 | 南京华电节能环保设备有限公司 | 用于高温煅烧过程中的热量回收装置 |
| CN116179228A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-30 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种干熄焦锅炉底部烟道除灰系统 |
-
2018
- 2018-09-17 CN CN201821514977.5U patent/CN209193888U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111521013A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-11 | 南京华电节能环保设备有限公司 | 用于高温煅烧过程中的热量回收装置 |
| CN116179228A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-30 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种干熄焦锅炉底部烟道除灰系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209193888U (zh) | 一种干熄焦锅炉底部的清灰装置 | |
| CN110184411B (zh) | 转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统 | |
| CN106197045B (zh) | 余热锅炉系统、转底炉高温含尘烟气处理系统及方法 | |
| CN101737790A (zh) | 水煤浆锅炉在线吹灰方法及装置 | |
| CN106940021A (zh) | 一种吹灰器装置 | |
| CN108800174A (zh) | 新型低低温省煤器的清灰装置及方法 | |
| CN101672479B (zh) | 烟道积灰的吹扫装置 | |
| CN203744275U (zh) | 一种燃气脉冲吹灰器 | |
| CN201387005Y (zh) | 除尘沸腾炉 | |
| CN205412566U (zh) | 高温粉尘处理回收系统 | |
| CN111575435B (zh) | 超洁净煤气回收的转炉一次干法除尘系统和方法 | |
| CN208536019U (zh) | 新型低低温省煤器的清灰装置 | |
| CN112063794A (zh) | 一种集高恒温过滤净化及余热回收于一体的转炉纯干法除尘系统 | |
| CN206512141U (zh) | 一种带自清扫功能的焦炉桥管 | |
| CN105857970B (zh) | 减压式煤仓清堵装置 | |
| CN201568979U (zh) | 水煤浆锅炉在线吹灰装置 | |
| CN207786164U (zh) | 烟气喷吹系统的防腐蚀结构 | |
| CN103611368A (zh) | 一种脱硝热风除尘装置及方法 | |
| CN106195968A (zh) | 烟气处理装置及转底炉高温高尘烟气处理系统 | |
| CN208536020U (zh) | 一种用于火电厂低温省煤器的清灰系统 | |
| CN206974240U (zh) | 一种硫气强制风冷的冷却装置 | |
| CN108679636A (zh) | 一种用于火电厂低温省煤器的清灰系统及运行方法 | |
| CN105066115A (zh) | 生物质粉料燃烧装置 | |
| CN109112241B (zh) | 一种高炉炉顶均压煤气回收设备 | |
| CN209549030U (zh) | 高炉出铁口用的水雾除尘设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |