CN204911932U - 立式粉末喷涂喷房清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式粉末喷涂喷房清理装置，包括导杆立柱、活动连接该导杆立柱的清理装置、连接该清理装置的驱动装置和设于导杆立柱上的若干个脉冲阀；导杆立柱设于立式粉末喷涂喷房的喷房主体两侧且竖直放置，驱动装置驱动清理装置沿着导杆立柱做上下位移运动；若干个脉冲阀沿着导杆立柱竖直布置；清理装置包括压板、设于压板外壁上的清理刮板和用于调节压板的支撑杆结构；压板内设有风管，沿着风管设有若干个出风口，脉冲阀通过风管连接出风口并控制出风口对喷房主体内壁吹风，实现清理喷房主体内壁上的粉末；清理刮板与喷房主体内壁的形状相配合并实现擦拭喷房主体内壁。本实用新型采用以上结构，清理更为有效干净。

Description

立式粉末喷涂喷房清理装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂房技术领域，具体涉及立式粉末喷涂喷房清理装置。

背景技术

传统粉末喷涂喷房中，喷涂设备采用静电喷涂时，在喷粉过程中大部分的带静电的粉会附着在工件上，一部分则会附着喷房主体的墙上。换粉时，倘若清理不干净，会导致多种粉混合使用，影响喷涂质量，因此需要用粉末清理装置对喷房主体的墙上的粉清理干净，以达到循环利用的效果和避免多种喷涂粉的混合使用。涂装设备中，传统的清理装置采用气吹的清理方式，其缺点在于清理不够干净，换色时间长。

传统粉末喷涂喷房采用PE薄膜，由于PE薄膜容易损坏，需要用输送装置定期更新PE薄膜，不但耗材，而且能耗大。原有PE薄膜喷房由于薄膜宽度只有1900mm，薄膜在替换及使用过程中由于传动机构的限制，导致薄膜无法完全展开，实际使用宽度只有1500mm-1600mm，而导致粉末更加容易溢出。

如图1所示，传统粉末喷涂喷房11的传统喷房主体111横截面呈U形，粉末喷涂喷房为U型喷房，其缺点在于喷房主体两侧的风力会相互干扰，导致中间的粉末旋流，不利于粉末的回收，需在中部加装皮带输送机清扫装置清理中间滞留的粉末，因此会增加能耗以及带来皮带损耗；此外，传统喷房主体111拐弯处的风力小，容易导致粉末外溢，不利于粉末的回收以及车间的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了立式粉末喷涂喷房清理装置，解决了传统的传统的清理装置清理不够干净，换色时间长的问题，进一步解决了传统粉末喷涂喷房PE薄膜容易损坏、实际使用宽度小的问题，所需能耗大、皮带损耗大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

立式粉末喷涂喷房清理装置，包括导杆立柱、活动连接该导杆立柱的清理装置、连接该清理装置的驱动装置和设于导杆立柱上的若干个脉冲阀；导杆立柱设于立式粉末喷涂喷房的喷房主体两侧且竖直放置，驱动装置驱动清理装置沿着导杆立柱做上下位移运动；若干个脉冲阀沿着导杆立柱竖直布置；清理装置包括压板、设于压板外壁上的清理刮板和用于调节压板的支撑杆结构；压板内设有风管，沿着风管设有若干个出风口，脉冲阀通过风管连接出风口并控制出风口对喷房主体内壁吹风，实现清理喷房主体内壁上的粉末；清理刮板与喷房主体内壁的形状相配合并实现擦拭喷房主体内壁。

进一步，所述出风口和水平面呈45°角。

进一步，所述喷房主体的横截面呈V形结构；所述压板和所述清理刮板的形状呈V形结构。

进一步，所述压板包括两个侧杆，该两个侧杆形成夹角；所述支撑杆结构的两端分别连接压板两个侧杆的内壁。

进一步，所述支撑杆结构包括伸缩定位杆和伸缩支撑杆，伸缩定位杆两端分别通过伸缩支撑杆连接所述压板两个侧杆的内壁。

进一步，所述压板为PVC压板；所述伸缩支撑杆包括PVC管和与该PVC管配合的PVC棒，PVC管套设在PVC棒上并通过弹簧弹性连接，实现伸缩支撑杆的伸缩功能。

进一步，所述驱动装置通过滑轮、皮带和坦克链连接并驱动所述清理装置位移，驱动装置为传动电机。

进一步，所述喷房主体包括第一侧板和第二侧板，第一侧板的右侧边和第二侧板的左侧边配合连接，第一侧板和第二侧板形成夹角A，夹角A满足60°≤A≤120°。

进一步，所述立式粉末喷涂喷房还包括抽风管、风机和粉气分离装置；所述喷房主体的第一侧板和第二侧板连接的位置处设有抽风缝，该抽风缝通过抽风管连接风机，该风机通过管道连接粉气分离装置。

进一步，所述第一侧板和所述第二侧板均为PVC侧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用清理刮板和出风口的结构，气体从压板上的出风口沿着的箭头N出来，以50m/s～60m/s的速度喷出，形成风刀吹向V型的喷房主体内壁；采用擦除与气吹相结合的清理方式，清理更为有效，使换色时间节省25％；清理更为干净，避免了换粉后两种粉末的混淆。

本实用新型采用第一侧板和第二侧板形成夹角的V形结构，V型喷房风力分布均匀，摒除了风力相互干扰的缺点，粉末不易外溢。夹角A满足60°≤A≤120°，为最优的吸取粉尘的夹角度数，吸尘效率最高，彻底清理残留粉末。第一侧板和第二侧板均为采用PVC侧板，无传统喷房的皮带损耗，无PE薄膜的损耗，节能省材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统粉末喷涂喷房的示意图，图中箭头表示气流方向；

图2是本实用新型立式粉末喷涂喷房清理装置的立体示意图；

图3图2略去喷房主体的护栏、上圆管、下圆管的正视示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是图4中压板一个侧杆的立体示意图；

图6是图5的正视示意图；

图7是图6沿着M-M方向的剖面示意图；

图8是图2的正视示意图；

图9是本实施例中立式粉末喷涂喷房的原理示意图，图中箭头表示气流方向；

图中，1-导杆立柱；2-清理装置；21-压板；211-侧杆；22-清理刮板；23-清理风刀；23-出风口；24-支撑杆结构；241-伸缩定位杆；242-伸缩支撑杆；2421-PVC管；2422-PVC棒；25-风管；3-驱动装置；4-脉冲阀；5-喷房主体；51-喷房主体内壁；52-第一侧板；53-第二侧板；54-抽风缝；55-上圆管；56-下圆管；57-护栏结构；6-滑轮；7-皮带；8-坦克链；9-风机；10-粉气分离装置；11-传统粉末喷涂喷房；111-传统喷房主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图9所示实施例立式粉末喷涂喷房清理装置，包括设于立式粉末喷涂喷房的喷房主体两侧的导杆立柱1、活动连接导杆立柱1的清理装置2、连接该清理装置2的驱动装置3、设于导杆立柱1上的若干个脉冲阀4。导杆立柱1沿着喷房主体5的轴线竖直放置，驱动装置3驱动清理装置2沿着导杆立柱1做上下位移运动；若干个脉冲阀4沿着导杆立柱1竖直布置。

喷房主体5的横截面呈V形结构。清理装置2包括压板21、设于压板外壁上的清理刮板22和支撑杆结构24；压板21内设有风管25，沿着风管25设有若干个出风口23，脉冲阀4通过风管连接出风口23并控制出风口23对喷房主体内壁51吹风，出风口23和水平面呈夹角，优选45°角；由于压板21的风管输入的气体可以从出风口23喷出，产生强冲击力的高效风刀，以用于清理喷房主体内壁51上的粉末。如图7所示，气体从压板上的出风口23沿着的箭头N出来，以50m/s～60m/s的速度喷出，形成风刀吹向V型的喷房主体内壁51。本实施例采用清理刮板22和出风口23的结构，采用擦除与气吹相结合的清理方式，清理更为有效，使换色时间节省25％；清理更为干净，避免了换粉后两种粉末的混淆。

压板21和清理刮板22的形状呈V形结构；压板21包括两个侧杆23，该两个侧杆形成夹角；清理刮板22与喷房主体内壁51的形状相配合并用于擦拭喷房主体内壁51。支撑杆结构24的两端分别连接压板两个侧杆23的内壁。压板21为PVC压板(PVC：聚氯乙烯，Polyvinylchloride)，轻便且成本低廉。

本实施例中，支撑杆结构24包括伸缩定位杆241和伸缩支撑杆242，伸缩定位杆24两端分别通过伸缩支撑杆242连接压板21两个侧杆的内壁。伸缩支撑杆242包括PVC管2421和与该PVC管配合的PVC棒2422，PVC管2421套设在PVC棒2422上并通过弹簧弹性连接，实现伸缩支撑杆242的伸缩功能。装配时调节弹簧的压紧力，实现清理风刀23与喷房主体内壁51紧密贴合。驱动装置3通过滑轮6、皮带7和坦克链8连接并驱动清理装置2位移，驱动装置3为传动电机。

作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作流程：S1、当有粉附着在V型喷房主体内壁51上时，本实施例中的清理装置2从喷房主体5的顶端，沿着导杆立柱1往下运动，清理装置的清理刮板22由上往下将喷房主体内壁51擦除一遍后回到喷房主体的顶端。S2、本实施例中，一个导杆立柱1上沿着竖直方向依次设有5个脉冲阀4，每个脉冲阀对应连接并控制压板21上的一个清理风刀23。随着压板21再次沿着导杆立柱1往下运动，脉冲阀4逐个闭合，由外向内清理风刀23逐一启动，以50—60m/s的风速45°角对着V型喷房主体的内壁吹，吹落附着在喷房主体内壁51上的粉末，则粉末下落时，通过吸风管将落下的粉末捕集至回收装置，喷房主体5底部的粉末则由底部的脉冲式风嘴吹至抽风管实现回收。

本实施例中的立式粉末喷涂喷房还包括抽风管、风机9和粉气分离装置10。喷房主体5包括第一侧板52和第二侧板53，第一侧板52的右侧边和第二侧板53的左侧边配合连接，第一侧板52和第二侧板53形成夹角A，本实施例中夹角A满足60°≤A≤120°，优选90°。喷房主体的第一侧板52和第二侧板53连接的位置处设有抽风缝54。抽风缝通过抽风管连接风机9，风机9通过管道连接粉气分离装置10。喷房主体5的横截面采用V形结构，V型喷房风力分布均匀，摒除了风力相互干扰的缺点，粉末不易外溢。第一侧板52和第二侧板53均为采用PVC材料制成的PVC侧板。喷房主体采用PVC材料，代替PE薄膜，无传统喷房的皮带损耗，无PE薄膜的损耗，节能省材。抽风管沿着抽风缝竖直布置，抽风管呈下窄上宽结构。

喷房主体5的抽风管由上圆管55和下圆管56连接构成，上圆管55为直通管，下圆管56的竖截面呈上宽下窄的梯形结构。喷房主体5还包括维护保养用的护栏结构57，护栏结构57设于喷房主体顶部，便于维护设备和安装其它配件等。喷房主体的底部前端位置还设有安全门和挡风板，安全门能防止升降机下降伤到人(具有警示作用)，挡风板能防止粉末外溢。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.立式粉末喷涂喷房清理装置，其特征是：包括导杆立柱、活动连接该导杆立柱的清理装置、连接该清理装置的驱动装置和设于导杆立柱上的若干个脉冲阀；导杆立柱设于立式粉末喷涂喷房的喷房主体两侧且竖直放置，驱动装置驱动清理装置沿着导杆立柱做上下位移运动；若干个脉冲阀沿着导杆立柱竖直布置；清理装置包括压板、设于压板外壁上的清理刮板和用于调节压板的支撑杆结构；压板内设有风管，沿着风管设有若干个出风口，脉冲阀通过风管连接出风口并控制出风口对喷房主体内壁吹风，实现清理喷房主体内壁上的粉末；清理刮板与喷房主体内壁的形状相配合并实现擦拭喷房主体内壁。

2.根据权利要求1所述立式粉末喷涂喷房清理装置，其特征在于：所述出风口和水平面呈45°角。

3.根据权利要求1所述立式粉末喷涂喷房清理装置，其特征在于：所述喷房主体的横截面呈V形结构；所述压板和所述清理刮板的形状呈V形结构。

4.根据权利要求1或3所述立式粉末喷涂喷房清理装置，其特征在于：所述压板包括两个侧杆，该两个侧杆形成夹角；所述支撑杆结构的两端分别连接压板两个侧杆的内壁。

5.根据权利要求4所述立式粉末喷涂喷房清理装置，其特征在于：所述支撑杆结构包括伸缩定位杆和伸缩支撑杆，伸缩定位杆两端分别通过伸缩支撑杆连接所述压板两个侧杆的内壁。

6.根据权利要求5所述立式粉末喷涂喷房清理装置，其特征在于：所述压板为PVC压板；所述伸缩支撑杆包括PVC管和与该PVC管配合的PVC棒，PVC管套设在PVC棒上并通过弹簧弹性连接，实现伸缩支撑杆的伸缩功能。

7.根据权利要求1所述立式粉末喷涂喷房清理装置，其特征在于：所述驱动装置通过滑轮、皮带和坦克链连接并驱动所述清理装置位移，驱动装置为传动电机。

8.根据权利要求1所述立式粉末喷涂喷房清理装置，其特征在于：所述喷房主体包括第一侧板和第二侧板，第一侧板的右侧边和第二侧板的左侧边配合连接，第一侧板和第二侧板形成夹角A，夹角A满足60°≤A≤120°。

9.根据权利要求1所述立式粉末喷涂喷房清理装置，其特征在于：所述立式粉末喷涂喷房还包括抽风管、风机和粉气分离装置；所述喷房主体的第一侧板和第二侧板连接的位置处设有抽风缝，该抽风缝通过抽风管连接风机，该风机通过管道连接粉气分离装置。

10.根据权利要求9所述立式粉末喷涂喷房清理装置，其特征在于：所述第一侧板和所述第二侧板均为PVC侧板。