CN104588251B - 一种静电粉末喷涂中粉末遮挡和清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种静电粉末喷涂中粉末遮挡和清扫装置，包括具有进、出口的粉房，和端部吹扫装置、边部风幕装置，端部吹扫装置设置在所述粉房内位于出口处，边部风幕装置沿被喷涂基材运行方向宽度两边设置，所述端部吹扫装置和边部风幕装置安装在所述粉房侧壁或粉房地面上的相应连接固定结构上。该装置用于清扫和清除不需要粉末喷涂的板面上附着的粉末，并形成压缩空气风幕，遮挡被喷涂基材两侧飘溢过来的多余粉末和清扫以及清除该面边部附着粉末，保证该侧不需要粉末喷涂的板面清洁，满足该表面进行下一道工序或工艺的要求，效率高，效果好；各个压缩空气喷嘴的流量、距离板面的位置以及角度均可以调节，也可以关闭，满足实际工况，操纵简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末静电喷涂领域，尤其涉及平面断续钢板、铝板，或钢卷、铝卷的连续静电粉末高速喷涂的静电粉末喷涂中粉末清扫和遮挡装置。
背景技术
目前，世界上采用静电粉末喷涂的方式对金属结构件、冷轧钢板、镀锌钢板以及铝板进行表面进行静电喷涂。
其中对于板材的喷涂，当对板材两面分别进行两种不同颜色粉末喷涂时，要首先对一侧单面进行一种颜色的喷涂，则对另一侧暂不需喷涂的板面，因在喷涂时不可避免的由于一侧喷涂的多余粉末会飘落到另一侧附着，所以要对该不需要喷涂粉末的一侧进行保护。
现一般板材单面进行喷涂时，另一侧需实现采用覆膜的方法对该面进行保护和遮挡。
当一侧板面粉末喷涂结束后，需人工将该覆膜揭开去除，再将已经喷涂好的板面进行覆膜，然后喷涂另一侧揭去覆膜的板面。
上述方式效率低，需事前覆膜和后续人工揭膜，同时所附薄膜无法再利用。只适合低速平面板材的单面喷涂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种在被喷涂基材高速连续运行，进行静电粉末在一侧表面喷涂时，对不需粉末喷涂的另一侧表面或待喷涂的另一侧表面，进行遮挡或有清扫作用的静电粉末喷涂中粉末遮挡和清扫装置。
本发明静电粉末喷涂中粉末遮挡和清扫装置，包括具有进、出口的粉房，边部风幕装置及具有中空长管组合梁架和安装在其上的一排压缩空气喷嘴的端部吹扫装置。所述端部吹扫装置设置在所述粉房内位于出口处，所述边部风幕装置沿被喷涂基材运行方向宽度两边设置。所述端部吹扫装置和边部风幕装置安装在连接于所述粉房侧壁或粉房地面上的相应连接固定结构上。
其中：所述中空长管组合梁架的横梁为多层中空长管重叠固定固定连接构成，各层管之间有孔相通；所述中空长管组合梁架的两端封闭并设置有转轴，转轴安装在转动副上，转动副与调节长杆连接；所述压缩空气喷嘴垂直设置于组合梁架的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。
所述边部风幕装置，包括中空弯曲长管组合梁架和安装在其上的一排压缩空气喷嘴，所述中空弯曲长管组合梁架的横梁为多层中空长管重叠固定连接构成，各层管之间有孔相通，其两端封闭，在其两端各设置有活动支撑装置，该活动支撑装置包括球铰和与铰链连接的支撑杆，该支撑杆安装于粉房侧壁或粉房地面上的转动副上，所述球铰的安装轴与中空弯曲长管组合梁架连接，所述支撑杆上设置有可伸缩结构，所述压缩空气喷嘴垂直设置于组合梁架的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。
所述中空长管组合梁架，沿垂直被涂卷材或板材运行方向平行设置一排或多排；所述中空长管组合梁架的横梁的中空长管为方形管、圆形管或异形管。
所述中空长管组合梁架的重叠为上下重叠，管数为2层～4层，第一层管与第二层管之间的通气孔相对配置，第二层管与第三层管之间的通气孔相对配置，第三层与第四层的设置以此类推；各层管上的通气孔的数量的确定原则，是以最后一层管安装压缩空气喷嘴的安装孔数来确定，最后一层管与上一层管之间的通气孔为安装孔数的1/2，再上一层，再为1/2，以此类推；或者所述中空长管组合梁架的重叠由2～4层直径不同的管由小到大、由内而外套装在一起，不同直径管子管壁上开的通气孔的数量的确定原则，是以最外层最大直径管安装压缩空气喷嘴的安装孔数来确定，内一层管与外一层管之间的通气孔为安装孔数的1/2，以此类推，最内一层管孔最少。
所述中空弯曲长管组合梁架，沿被涂卷材或板材运行方向板面宽度两侧各平行设置一排或多排；所述中空弯曲长管组合梁架的横梁的中空长管为方形管、圆形管或异形管。
所述中空弯曲长管组合梁架的重叠为上下重叠，管数为2层～4层，第一层管与第二层管之间的通气孔相对配置，第二层管与第三层管之间的通气孔相对配置，第三层与第四层的设置以此类推；各层管上的通气孔的数量的确定原则，是以最后一层管安装压缩空气喷嘴的安装孔数来确定，最后一层管与上一层管之间的通气孔为安装孔数的1/2，再上一层，再为1/2，以此类推；或者所述中空弯曲长管组合梁架的重叠由2～4层直径不同的管由小到大、由内而外套装在一起，不同直径管子管壁上开的通气孔的数量的确定原则，是以最外层最大直径管安装压缩空气喷嘴的安装孔数来确定，内一层管与外一层管之间的通气孔为安装孔数的1/2，以此类推，最内一层管孔最少。
所述压缩空气喷嘴包括外层套管，中层套管和中心活塞，外层套管穿过组合梁架固定安装在其上，外层套管上具有与组合梁架的最外层管相通的1个或多个通气孔，该外层套管两端的内孔各有一段内螺纹，中层套管的下端有孔，上端内孔有内螺纹，其两端外表面有外螺纹，与外层套管螺纹联接，所述中层套管上具有与外层套管的通气孔相对应的通气孔，所述中心活塞的上端具有外螺纹，与中层套管上端内螺纹联接，中心活塞伸入中层套管的通气孔下部，上述中层套管和中心活塞的尾部均设有锁紧螺母。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：
1、在粉房内部，对被喷涂基材，无论是卷材或平板，单面喷涂时，喷涂多余的、飘在空气中的静电粉末由于气体流动等因素飘落或附着到另一侧面不需喷涂的表面，在粉房中卷材或平板运行方向出口一侧内部，布置了端部吹扫装置，其一排或多排压缩空气喷嘴，吹出洁净压缩空气，对附着在不需喷涂表面上的浮粉进行清扫和清除，使该表面无粉末附着或极少粉末附着。
2、在粉房内部，对卷材或平板单面喷涂时，为了不使喷涂多余的、飘在空气中的静电粉末由于气体流动等因素飘落或附着到另一侧面不需喷涂的表面，在粉房中长度范围内或部分长度上、在卷材或平板运行方向宽度边部两侧，各布置了边部风幕装置，其一排或多排适当间距和角度的压缩空气喷嘴或喷缝，吹出洁净压缩空气形成风幕，对飘溢粉末实现遮挡作用，即：遮挡粉房外部、空气中漂浮的不明颗粒物或粉尘进入粉房，同时吹扫卷材或平板边部附着粉末，使另一侧面不需要喷涂静电粉末的表面，尤其是边部，无粉末附着或极少粉末附着。
3、如上所述，为了使吹扫或清扫效果最佳，所有压缩空气喷嘴或喷缝方向、距离板面距离、距离卷材或平板边部距离和流量可以调节，还可以关闭，满足实际工况，操纵简单方便。
4、如上所述，为了使吹扫或清扫效果最佳，对于边部吹扫，当采用多个压缩空气喷嘴进行吹扫时，采用逐步分流的结构，使各个压缩空气喷嘴的压缩空气流量均匀、接近一致。
总之，本发明所述的静电粉末喷涂中粉末遮挡和清扫装置，在卷材或平板连续高速运行进行单色单面或双色双面粉末喷涂时，采用压缩空气，清扫和清除不需喷涂的另一侧表面附着的粉末，遮挡卷材或平板两侧飘溢过来的多余粉末和清扫以及清除被涂卷材或平板该侧表面边部附着粉末，从而保证不需要粉末喷涂的另一侧表面的清洁，边部无粉附着，满足该被喷涂表面进行下一道工序或工艺的要求，效率高，效果好。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明所述装置的粉房内部端部吹扫装置和边部风幕装置结构示意图；
图2是图1所示装置的端部吹扫装置的机构原理图；
图3是图1所示装置的边部风幕装置的机构原理图；
图4是图1所示装置的压缩空气喷嘴结构示意；
图5是图1所示装置的横梁主管逐步分流结构示意图。
附图标记说明：
1－粉房；2－粉房出口；3－端部吹扫装置；4－被喷涂基材；5－被喷涂基材运行方向；6-边部风幕装置；7-压缩空气喷嘴；8-固定结构；9-中空长管组合梁架；10-转轴；11-转动副；12-调节长杆；13-滑动副；14-中空弯曲长管组合梁架；15-球铰；16-支撑杆；17-转动副；18-伸缩结构；19-安装轴；20-外层套管；21-通气孔；22-中层套管；23-中心活塞；24-锁紧螺母；25-压缩空气入口；26-压缩空气喷嘴喷口。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发多层明的具体实施方式。
参见图1，本发明所述的静电粉末喷涂中粉末遮挡和清扫装置，包括具有进、出口的粉房1，在粉房内位于出口2处设置的端部吹扫装置3，和沿被喷涂基材4运行方向5宽度两边各设置有边部风幕装置6。图1设计的结构为：板面下方进行粉末喷涂，板面上方设置粉末遮挡和清扫装置进行吹扫，压缩空气喷嘴7方向朝向下方。同理，当板面上方进行粉末喷涂，则在下方设置粉末遮挡和清扫装置进行吹扫，压缩空气喷嘴方向朝向上方。
所述端部吹扫装置3和边部风幕装置6安装在连接于所述粉房侧壁或粉房地面上的相应联接固定结构8上，见图2和图3。
参见图2，所述端部吹扫装置，包括中空长管组合梁架9和安装在其上的一排压缩空气喷嘴7。所述中空长管组合梁架9的横梁为多层中空长管重叠固定连接构成，也可以是一层单管结构；管子可以是方形也可以是圆形或异形。其中管与管之间有孔相通，可以通入压缩空气，两端封闭。在两端设置有转轴10，转轴10两端安装在转动副11；中空长管组合梁架9两端的转动副11连接于可以上下移动的调节长杆12，该调节长杆12可以沿固定于粉房侧壁或粉房地面上的滑动副13中，人工或机动调节升降。同时，中空长管组合梁架9也可以沿其长度方向在转动副11中左右移动。这样，设置的端部吹扫装置可以上下移动，调整与板面距离；也可以沿其横梁长度方向横向移动，调整压缩空气喷嘴沿运行方向的垂直方向，即：相对于被喷涂基材板面宽度的横向相对位置；还可以以两端转动副11旋转摆动，调节压缩空气喷嘴7与被喷涂基材4表面角度。其中，中空长管组合梁架9上的压缩空气喷嘴7可以如图2所示等间距布置，也可根据实际要求压缩空气喷嘴间距不等。
所述压缩空气喷嘴7的数量根据所喷涂的被喷涂基材宽度，压缩空气喷嘴的覆盖面以及浮粉出现的位置来确定，各压缩空气喷嘴之间的距离为5厘米～100厘米，压缩空气喷嘴方向可以平行，也可以相互不平行。
所述中空长管组合梁架9可以设置一排，根据需要，也可以沿垂直被喷涂基材运行方向平行设置2～4排。
所述中空长管可以为方形管、圆管和异形管，可以是单根，也可以是多根叠加在一起，即多层；多层管之间可以上下重叠，各管相互之间可以焊接连接或粘接连接，保证之间密闭，无压缩空气泄露；或者是直径不同的管由小到大、由内而外套装在一起，可为2-4层。多层套管两端封闭无泄漏，两端或单侧设有压缩空气入口。
所述的压缩空气喷嘴可以是单独结构，如图4；也可以是只有中层套管，无外层套管和中心活塞，中层套管上端封闭，只有下端喷口26。还可以是在与被喷涂基材4表面接近的一侧的中空长管上直接表面开孔或开缝；
参见图3，所述边部风幕装置，包括中空弯曲长管组合梁架14和安装在其上的一排压缩空气喷嘴7。所述中空弯曲长管组合梁架14为多层中空弯曲长管重叠固定连接构成，也可以是一层单管结构。中空弯曲长管组合梁架的横梁按照被喷涂基材悬垂状态，被喷涂基材4若有悬垂弯曲，则中空弯曲长管组合梁架可以根据被喷涂基材的弯曲程度事前进行预制折弯，尽量保证其上的压缩空气喷嘴7喷口距离悬垂被喷涂基材4表面接近一致。所述梁架为多层中空长管重叠构成，其中可以接通压缩空气，两端封闭。该中空弯曲长管组合梁架14两端各设置有活动支撑装置，该装置包括球铰15和与铰链连接的支撑杆16，该支撑杆16安装于粉房侧壁或粉房地面上的转动副17上，所述球铰的安装轴19与中空弯曲长管组合梁架连接。所述支撑杆16上设置有可伸缩结构18。这样，边部风幕装置可以通过人工或机动驱动支撑杆16沿转动副17摆动实现中空弯曲长管组合梁架14升降，调节中空弯曲长管组合梁架14上的压缩空气喷嘴7与被喷涂基材4的距离；也可以人工或机动摆动中空弯曲长管组合梁架14，调节压缩空气喷嘴7与被喷涂基材板面角度；另外，还可以垂直被喷涂基材运行方向移动，人工或机动调节支撑杆16上的伸缩结构18，调节距被喷涂基材4边部的距离。
所述边部风幕装置的压缩空气喷嘴7的数量根据所喷涂的被喷涂基材宽度，压缩空气喷嘴的覆盖面以及浮粉出现的位置来确定，各压缩空气喷嘴之间的距离为5厘米～100厘米，压缩空气喷嘴方向可以平行，也可以相互不平行。
所述中空弯曲长管组合梁架14可以设置一排，根据需要，也可以沿垂直被喷涂基材运行方向平行设置2～4排。
所述中空弯曲长管组合梁架14为多层管叠加构成时，相互之间可以焊接连接或粘接连接，保证之间密闭，无压缩空气泄露。
所述中空弯曲长管可以为方形管、圆管和异形管，可以是单根，也可以是多根管叠加在一起，即多层结构；多层管之间可以上下重叠，各管之间相互可以焊接连接或粘接连接，保证之间密闭，无压缩空气泄露。或者是直径不同的管由小到大、由内而外套装在一起，可为2-4层。多层套管两端封闭无泄漏，两端或单侧设有压缩空气入口。
参见图4，所述压缩空气喷嘴7垂直设置于组合梁架9和14的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。该压缩空气喷嘴包括外层套管20，中层套管22和中心活塞23。外层套管20穿过组合梁架固定安装在其上，一般采取焊接或粘接，以保证压缩空气不泄露。管上具有与组合梁架的最外层管相通的1个或多个通气孔21，可以使最外层中空管中的压缩空气进入。该外层套管两端的内孔各有一段内螺纹。中层套管22的下端有孔，即为喷口26，上端内孔有内螺纹，其两端外表面有外螺纹，与外层套管20螺纹联接。通过旋转中层套管，实现压缩空气喷嘴轴向上下移动进行伸缩，来调节压缩空气喷嘴喷口距离被喷涂基材4表面距离；同时，中层套管22上具有与外层套管20的通气孔21相对应的通气孔。这样，组合梁架9和14中的压缩空气可进入压缩空气喷嘴7。所述中心活塞23的上端具有外螺纹，与中层套管22尾部内螺纹联接，中心活塞23伸入中层套管22的通气孔下部，旋转活塞，使其上下移动，可部分或全部遮挡中层套管22的通气孔21，实现通孔通流面积变化，调节进入压缩空气喷嘴管体的空气流量。当全部遮挡时，压缩空气喷嘴关闭。上述中层套管22和中心活塞的尾部均设有锁紧螺母24，用于伸缩后锁紧、使之固定不动。
由上述结构看出，每个压缩空气喷嘴可以人工调节实现单独伸缩及开闭。
另外，上述压缩空气喷嘴也可设计为不带中心活塞，则没有调节流量和开闭的功能；也可以设计为仅有中层管式结构，没有外层套管式结构20和中心活塞23，而且上端无螺纹结构，即上端封闭，则压缩空气喷嘴没有实现伸缩的功能，固定在横梁多层中空长管上，仅为简单管式压缩空气喷嘴结构；也可设计为仅在最底层中空长管最接近被喷涂基材4表面一侧安装一个近似标准的压缩空气喷嘴(现有技术)，或仅在其表面上开一通孔，或者开一长孔或长缝，无压缩空气喷嘴结构形式。开缝可以在中空长管全长开一条缝，也可分段开不同长度、不同数量的缝；缝可以使直缝，也可以是曲线缝。
参见图5，图中箭头为压缩空气分流走向，所述端部吹扫装置和边部风幕装置的组合梁架9、14的主体结构是多层管叠加在一起形成的，压缩空气从最外层管一端或两端压缩空气入口25通入，为保证每个压缩空气喷嘴7吹出的压缩空气流速、流量基本一致，一般设置2层～4层。第一层管与第二层管之间的通气孔相对配置，第二层管与第三层管之间的通气孔相对配置，第三层，第四层的设置以此类推。
当多根管叠加为上下重叠时，各层管上的通气孔的数量的确定原则，是以最后一层管安装压缩空气喷嘴的安装孔数来确定，最后一层管与上一层管之间的通气孔为安装孔数的1/2，再上一层，再为1/2，以此类推。为清楚起见，举例说明：如果管层为3层，第三层管安装有8个压缩空气喷嘴，即有8个安装孔。那么，第三层管与第二层管之间的通气孔为4个，第二层管与第一层管之间的通气孔为2个。
当多根管叠加由直径不同的管由小到大、由内而外套装在一起时，不同直径管子管壁上开的通气孔的数量的确定原则，是以最外层最大直径管安装压缩空气喷嘴的安装孔数来确定，内一层管与外一层管之间的通气孔为安装孔数的1/2，以此类推，最内一层管孔最少。
由直径不同的管由小到大、由内而外套装在一起，其分流原理同多层管叠加结构原理相同。从内层主管单侧或两端开始进气，外层为安装压缩空气喷嘴，输出压缩空气。
所述中空弯曲长管由内而外套装在一起时，管与管之间具有足够大的间隙，以保证足够的压缩空气，同时方便安装。
上述结构可使第一层主管或内层主管的压缩空气经多层均布分流，使由压缩空气喷嘴伸出的最后一层管沿长度方向上的出口，即压缩空气喷嘴间距相等，其喷吹流量和压力几近一致。保证每个压缩空气喷嘴均匀一致地吹出压缩空气，使对被喷涂基材边部的吹扫力和压缩空气散开范围一致，从而使整个沿其边部长度方向上形成厚度和压力一致的风幕。
所述压缩空气喷嘴7的数量根据所喷涂被喷涂基材进入粉房中的粉末喷涂覆盖长度、以及压缩空气喷嘴的压缩空气喷流量的设计而设置确定，压缩空气喷嘴之间的距离为5厘米～100厘米。
本发明所述的装置用于单色单面喷涂时，安装在被喷涂基材不需喷涂的那一面，保证不需要粉末喷涂的另一侧表面清洁，边部无粉附着，满足该被喷涂表面进行下一道工序或工艺的要求。
本发明所述的装置还可以用于在被喷涂基材板面两侧表面喷涂不同颜色的设备中，其过程是这样的，首先被喷涂基材沿着始终一致的方向运行，在进入一沿着被喷涂基材运行方向的近似长方形粉房后，在被喷涂基材板面一侧表面进行一种颜色的粉末喷涂，而另一侧表面在被喷涂基材板面运行末端、粉房的出口，采用压缩空气吹扫的方式，设置的压缩空气喷嘴进行吹扫，清除该表面因喷涂表面粉末喷涂飘溢过来附着在上面的粉末；同时，在进入粉房，沿着被喷涂基材运行方向宽度两边，在粉末喷涂的另一侧表面在粉房全长上或部分长度上各设置一排或多排数量不等的压缩空气喷嘴吹出压缩空气形成风幕，用于遮挡或吹扫喷涂表面飘逸过来的粉末。这样，被喷涂基材喷涂表面的粉末就基本上不会附着到另一侧表面上。当该侧表面喷涂一种颜色粉末后，运行出粉房，进入固化工艺段的设备，该一侧表面的粉末被熔融干燥、固化。
接着，被涂被喷涂基材进入下一个如同上述的粉房，对另一侧表面即未涂粉末的表面进行另一种颜色粉末的喷涂，则在已经有一种颜色固化粉末的一侧表面运行端部和宽度两边设置上述端部吹扫装置和边部风幕装置，同前述结构和方法一样，清扫被喷涂基材飘溢过来的另一种颜色粉末。该种装置效率高，与粉末喷涂同时进行，适合较高速度的平面断续钢板、铝板，或连续钢卷、铝卷的静电粉末喷涂。
Claims (5)
1.一种静电粉末喷涂中粉末遮挡和清扫装置，包括具有进、出口的粉房(1)，边部风幕装置(6)及具有中空长管组合梁架(9)和安装在其上的一排压缩空气喷嘴(7)的端部吹扫装置(3)，所述端部吹扫装置(3)设置在所述粉房内位于出口(2)处，所述边部风幕装置(6)沿被喷涂基材(4)运行方向(5)宽度两边设置，所述端部吹扫装置(3)和边部风幕装置(6)安装在所述粉房侧壁或粉房地面上的相应连接固定结构(8)上，其特征是：
所述中空长管组合梁架(9)的横梁为多层中空长管重叠固定连接构成，各层管之间有孔相通，所述中空长管组合梁架的两端封闭并设置有转轴(10)，转轴(10)安装在转动副(11)上，转动副(11)与调节长杆(12)连接，所述压缩空气喷嘴(7)垂直设置于组合梁架的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。
2.根据权利要求1所述的静电粉末喷涂中粉末遮挡和清扫装置，其特征是所述边部风幕装置(6)，包括中空弯曲长管组合梁架(14)和安装在其上的一排压缩空气喷嘴(7)，所述中空弯曲长管组合梁架(14)的横梁为多层中空长管重叠固定连接构成，各层管之间有孔相通，其两端封闭，在其两端各设置有活动支撑装置，该活动支撑装置包括球铰(15)和与铰链连接的支撑杆(16)，该支撑杆(16)安装于粉房侧壁或粉房地面上的转动副(17)上，所述球铰的安装轴(19)与中空弯曲长管组合梁架连接，所述支撑杆(16)上设置有可伸缩结构(18)，所述压缩空气喷嘴(7)垂直设置于组合梁架的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。
3.根据权利要求2所述的静电粉末喷涂中粉末遮挡和清扫装置，其特征是所述中空弯曲长管组合梁架(14)，沿被涂卷材或板材运行方向板面宽度两侧各平行设置一排或多排；所述中空弯曲长管组合梁架(14)的横梁的中空弯曲长管为方形管、圆形管或异形管；
所述中空弯曲长管组合梁架(14)的重叠为上下重叠，管数为2层～4层，第一层管与第二层管之间的通气孔相对配置，第二层管与第三层管之间的通气孔相对配置，第三层与第四层的设置以此类推；各层管上的通气孔的数量的确定原则，是以最后一层管安装压缩空气喷嘴的安装孔数来确定，最后一层管与上一层管之间的通气孔为安装孔数的1/2，再上一层，再为1/2，以此类推；或者所述中空弯曲长管组合梁架(14)的重叠由2～4层直径不同的管由小到大、由内而外套装在一起，不同直径管子管壁上开的通气孔的数量的确定原则，是以最外层最大直径管安装压缩空气喷嘴的安装孔数来确定，内一层管与外一层管之间的通气孔为安装孔数的1/2，以此类推，最内一层管孔最少。
4.根据权利要求3所述的静电粉末喷涂中粉末遮挡和清扫装置，其特征是所述压缩空气喷嘴(7)包括外层套管(20)，中层套管(22)和中心活塞(23)，外层套管(20)穿过组合梁架固定安装在其上，外层套管上具有与组合梁架的最外层管相通的1个或多个通气孔(21)，该外层套管两端的内孔各有一段内螺纹，中层套管(22)的下端有孔，上端内孔有内螺纹，其两端外表面有外螺纹，与外层套管(20)螺纹联接，所述中层套管(22)上具有与外层套管(20)的通气孔(21)相对应的通气孔，所述中心活塞(23)的上端具有外螺纹，与中层套管(22)上端内螺纹联接，中心活塞(23)伸入中层套管(22)的通气孔下部，上述中层套管(22)和中心活塞的尾部均设有锁紧螺母(24)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的静电粉末喷涂中粉末遮挡和清扫装置，其特征是所述中空长管组合梁架(9)，沿垂直被涂卷材或板材运行方向平行设置一排或多排；所述中空长管组合梁架(9)的横梁的中空长管为方形管、圆形管或异形管；
所述中空长管组合梁架(9)的重叠为上下重叠，管数为2层～4层，第一层管与第二层管之间的通气孔相对配置，第二层管与第三层管之间的通气孔相对配置，第三层与第四层的设置以此类推；各层管上的通气孔的数量的确定原则，是以最后一层管安装压缩空气喷嘴的安装孔数来确定，最后一层管与上一层管之间的通气孔为安装孔数的1/2，再上一层，再为1/2，以此类推；或者所述中空长管组合梁架(9)的重叠由2～4层直径不同的管由小到大、由内而外套装在一起，不同直径管子管壁上开的通气孔的数量的确定原则，是以最外层最大直径管安装压缩空气喷嘴的安装孔数来确定，内一层管与外一层管之间的通气孔为安装孔数的1/2，以此类推，最内一层管孔最少。
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