CN203648290U - 喷吹气流集中的喷吹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷吹气流集中的喷吹管，它包括喷管、多个开设于喷管侧壁上的喷口、设置在各个喷口上的喷嘴，所有喷嘴的轴线均共面且均与喷管的轴线相垂直，喷嘴包括内喷嘴和外喷嘴，内喷嘴设置在喷口上，外喷嘴套设在内喷嘴上且其长度大于内喷嘴的长度。气流喷吹时，气流扩散控制在一定的角度范围内，气流居中，不易偏斜。

Description

喷吹气流集中的喷吹管

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，特别涉及一种用于除尘器的喷吹气流集中的喷吹管。

背景技术

喷吹管是袋式除尘器中重要部件之一，对除尘器的压力损失以及出口气体含尘浓度有着直接影响。现有的喷嘴管有多种，最常规的是在喷管上采用一次性钻孔成型，这种加工工艺虽然简单，但是喷吹阻力大，如何设计一种喷吹阻力低且气流集中的喷吹管是目前需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气流集中的喷吹管。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷吹气流集中的喷吹管，它包括喷管、多个开设于所述喷管侧壁上的喷口、设置在各个喷口上的喷嘴，所有所述喷嘴的轴线均共面且均与所述喷管的轴线相垂直，所述喷嘴包括内喷嘴和外喷嘴，所述内喷嘴设置在喷口上，所述外喷嘴套设在所述内喷嘴上且其长度大于所述内喷嘴的长度。

优化的，所述喷管小于5000mm，喷嘴的直径小于喷管的直径并且大于喷口的直径。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：同一个喷口上设置内短外长的喷嘴，使气流集中，离开喷嘴后气流扩散也控制在一定范围内，不偏移，进而提高了喷吹气量。

附图说明

附图1为实施例一的结构示意图；

附图2为附图1的剖视图A-A；

附图3为实施例二的结构示意图；

附图4为附图3的剖视图B-B；

附图5为实施例三的结构示意图；

附图6为实施例四的结构示意图；

附图7为附图6的剖视图C-C；

附图8为实施例五的结构示意图；

附图9为附图8的剖视图D-D；

附图10为实施例五中喷组的仰视图；

附图11为附图10的剖视图E-E；

以上附图中：1、喷管；2、喷嘴；21、内喷嘴；22、外喷嘴；23、引流孔。 

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1、2所示，喷吹管包括喷管1、多个开设于喷管1侧壁上的喷口、设置在各个喷口上的喷嘴2，所有喷嘴2的轴线均共面且均与喷管1的轴线相垂直，喷嘴2的内壁与喷管1的内壁圆弧过渡。喷管1的长度为2000～2300mm，取2255，相邻的两个喷口轴距为180mm；其内径为86～88mm，取86；喷嘴2与喷管1一体成型，喷嘴2的内径由内向外呈线性递减，其最小内径为29～30mm，取30mm；其内侧壁与其轴线夹角为14～16°，取15°。喷嘴2采用局部受热拉伸工艺，使用喷口与喷嘴2为圆弧过渡，气流喷吹时，喷吹阻力低。

实施例二

如图3、4所示，本实施例与实施例一的区别在于：喷嘴2包括内喷嘴21和外喷嘴22，内喷嘴21设置在喷口上，外喷嘴22套设在内喷嘴21上且其长度大于内喷嘴21的长度。喷口直径为14～16mm，内喷嘴21的外径为20～22mm，外喷嘴22外径为30～34mm，内喷嘴21与外喷嘴22的壁厚为1～2mm，外喷嘴22的长度为48～52mm，内喷嘴21的长度为28～32mm。在本实施例中，喷口直径为15mm，内喷嘴21的外径为21mm，外喷嘴22外径为32mm，内喷嘴21与外喷嘴22的壁厚为2mm，外喷嘴22的长度为50mm，内喷嘴21的长度为30mm,。采用双喷嘴，气流喷吹时，气流扩散控制在一定的角度范围内，气流居中，不易偏斜。

实施例三

如图5、6所示，本实施例与实施例二的区别在于：外喷嘴22上开设有多个引流孔23，一般为两个，气流进入喷管1的一端为喷管的左端，则每个外喷嘴22上的引流孔23关于外喷嘴22的轴中心对称，且分别位于外喷嘴22的左右两侧。内喷嘴21的上端侧壁上设置有外径大于喷口直径的担设环，下端的内径小于上端的内径，内喷嘴21的担设环担设于喷口内壁上，其下端伸出于喷管1外。外喷嘴22侧面开设引流孔23，引流孔23为腰型孔，腰型孔的两端是半径为5～7mm的半圆，取6mm最优，中部为边长与半圆直径相同的正方形。喷吹时，外喷嘴22的两侧产生负压，将外喷嘴22上引流孔23附近的空气引入滤袋内，增大喷吹气量；双喷嘴，气流喷吹时，气流扩散控制在一定的角度范围内，气流居中，不易偏斜。

实施例四

如图7、8所示，本实施例与实施例三的区别在于：其不具有内喷嘴，且喷口直径为20mm。喷吹时，喷嘴2的两侧产生负压，将喷嘴2上引流孔附近的空气引入滤袋内，增大喷吹气量，其效果不及实施例三，但结构更为简单，加工更为方便。

实施例五

如图9、10所示，本实施例与实施例一的区别在于：喷嘴2与喷管1连接的一端为上端，其端面呈圆形，喷嘴2的另一端为下端，其端面呈腰型，其上端至其中部为圆管状，其中部至下端的侧壁由圆形向腰型均匀过渡。喷嘴2上端的内径为14mm，其下端的腰型孔孔长与喷嘴2上端的内径相同，其下端的腰型孔孔宽为4～5mm，取4mm最优，上大下小的喷嘴2使气流更为集中，气流扩散控制在一定的角度范围内，不易偏斜。每两个喷嘴2形成一个喷嘴组，每个喷嘴组的两个喷嘴2的轴距为38～42mm，取40mm最优，相邻两个喷嘴组的间距为175～185mm，取180mm最优。一般情况下离喷管进气口最近的喷嘴的气量小，而最后一个喷嘴的气量较大，而采用本实施例中的结构，可实现等压等量的喷吹效果，使总体喷气量增加。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种喷吹气流集中的喷吹管，它包括喷管（1）、多个开设于所述喷管（1）侧壁上的喷口、设置在各个喷口上的喷嘴（2），所有所述喷嘴（2）的轴线均共面且均与所述喷管（1）的轴线相垂直，其特征在于：所述喷嘴（2）包括内喷嘴（21）和外喷嘴（22），所述内喷嘴（21）设置在喷口上，所述外喷嘴（22）套设在所述内喷嘴（21）上且其长度大于所述内喷嘴（21）的长度。

2.根据权利要求1所述的喷吹气流集中的喷吹管，其特征在于：所述喷管（1）小于5000mm，喷嘴（2）的直径小于喷管（1）的直径并且大于喷口的直径。

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