CN202909571U - 喷吹导流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷吹导流管，包括一端与喷吹管连接的喷射管，所述喷射管与所述喷吹管的连接端设有喷射孔；所述喷射管的另一端连接有引流管，所述引流管与所述喷射管的连接端设有喷吹孔，位于所述喷吹孔和所述喷射孔之间的所述喷射管的管腔内设有缓冲室；导流管分为喷射管与引流管上下两部分，喷吹管内的压缩空气经过喷射孔、缓冲室、喷吹孔和引流管喷入滤袋内，不仅能够避免出现空气偏喷的现象，也能将空气很好地导入到滤袋底部，大大改善了喷吹效果。

Description

喷吹导流管

技术领域

本实用新型涉及除尘器的除尘系统，尤其涉及一种导流管。

背景技术

喷吹系统是除尘器的关键部分，而喷吹孔及导流管设计又是喷吹管设计的核心。设计合理的喷吹孔及导流管，能够使更多的压缩空气喷入滤袋中，并且避免喷吹偏离引起的破袋及喷吹力度不足等现象，大大改善喷吹效果。目前出现的喷吹孔一般是直接开孔，为了纠正喷吹偏离，部分喷吹孔下方焊接了一节短管，起到导流的作用，但是设计较为粗略，很难保证喷吹中心线的垂直，即便完全垂直的情况，由于气流的径向速度影响，往往出现吹偏，吹不到滤袋底部现象，效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单且导流效果好的喷吹导流管。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：喷吹导流管，包括一端与喷吹管连接的喷射管，所述喷射管与所述喷吹管的连接端设有喷射孔；所述喷射管的另一端连接有引流管，所述引流管与所述喷射管的连接端设有喷吹孔，位于所述喷吹孔和所述喷射孔之间的所述喷射管的管腔内设有缓冲室。

作为一种优选的技术方案，所述喷吹孔为进风口大于出风口的喇叭形喷吹孔。

作为一种优选的技术方案，所述喷射孔为进风口大于出风口的喇叭形喷射孔。

作为一种优选的技术方案，所述喷射孔大于所述所述喷吹孔。

作为一种优选的技术方案，所述喷射管为长圆变正圆曲线管。

作为一种优选的技术方案，所述喷射管和所述引流管的连接端设有内螺纹，所述引流管与所述喷射管的连接端设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

由于采用了上述技术方案，喷吹导流管，包括一端与喷吹管连接的喷射管，所述喷射管与所述喷吹管的连接端设有喷射孔；所述喷射管的另一端连接有引流管，所述引流管与所述喷射管的连接端设有喷吹孔，位于所述喷吹孔和所述喷射孔之间的所述喷射管的管腔内设有缓冲室；导流管分为喷射管与引流管上下两部分，喷吹管内的压缩空气经过喷射孔、缓冲室、喷吹孔和引流管喷入滤袋内，不仅能够避免出现空气偏喷的现象，也能将空气很好地导入到滤袋底部，大大改善了喷吹效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第一种喷射管结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二种喷射管结构示意图；

图4是本实用新型实施例的引流管结构示意图；

图中：1-喷吹管；21-喷射管；22-喷射孔；31-引流管；32-喷吹孔；4-缓冲室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，喷吹导流管，包括一端与喷吹管1焊接的喷射管21，如图2所示，所述喷射管21为长圆变正圆曲线管，所述喷射管21与所述喷吹管1的连接端设有喷射孔22，所述喷射孔22为进风口大于出风口的喇叭形喷射孔22，喇叭形喷射孔22可以顺利引导压缩空气射入，减少喷吹阻力；图4所示，所述喷射管21的另一端连接有引流管31，所述喷射管21和所述引流管31的连接端设有内螺纹，所述引流管31与所述喷射管21的连接端设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。所述引流管31与所述喷射管21的连接端设有喷吹孔32，所述喷吹孔32为进风口大于出风口的喇叭形喷吹孔32，可以大大减少喷吹阻力，具体开口大小依据设计而定，由于喇叭形喷射孔22与喷射管21一体加工，喇叭形喷吹孔32与引流管31一体加工，并且喷射管21与引流管31中心线重合，保证了喇叭形喷吹孔32中心线、喇叭形喷射孔22中心线与导流管中心线较为严格重合，在喷射管21处形成一垂直向下的喷射中心，从而避免了气流径向流动，保证气流能够垂直向下喷射；喇叭口形状的开口，大大减小喷吹阻力；所述喷射孔22大于所述喷吹孔32，以减少喷吹阻力；位于所述喷吹孔32和所述喷射孔22之间的所述喷射管21的管腔内设有缓冲室4，缓冲室4内径不小于所述喷吹孔32最大内径和所述喷射孔22的最大内径，对气流起到一定缓冲作用。

喷吹管1内的空气经过喷射孔22进入到缓冲室4，然后经由喷吹孔32和引流管31射入滤袋中，不仅能够避免出现空气偏喷的现象，也能将空气很好地导入到滤袋底部，大大改善了喷吹效果。

当然，喷射管21的喷射孔22也可以设计成如图3所示的形状，这种形状的喷射孔22加工工艺简单，生产成本低。

实际应用中，喷射管21可做成统一规格，通过改变喷吹孔32口径可以得到一系列喷吹导流管。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.喷吹导流管，其特征在于：包括一端与喷吹管连接的喷射管，所述喷射管与所述喷吹管的连接端设有喷射孔；所述喷射管的另一端连接有引流管，所述引流管与所述喷射管的连接端设有喷吹孔，位于所述喷吹孔和所述喷射孔之间的所述喷射管的管腔内设有缓冲室。

2.如权利要求1所述的喷吹导流管，其特征在于：所述喷吹孔为进风口大于出风口的喇叭形喷吹孔。

3.如权利要求1所述的喷吹导流管，其特征在于：所述喷射孔为进风口大于出风口的喇叭形喷射孔。

4.如权利要求1所述的喷吹导流管，其特征在于：所述喷射孔大于所述所述喷吹孔。

5.如权利要求1所述的喷吹导流管，其特征在于：所述喷射管为长圆变正圆曲线管。

6.如权利要求1至5任一权利要求所述的喷吹导流管，其特征在于：所述喷射管和所述引流管的连接端设有内螺纹，所述引流管与所述喷射管的连接端设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

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