CN107626482A - 一种铝型材喷粉工序的隔粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材喷粉工序的隔粉装置，其包括轨道、挂钩组件、吊在挂钩组件上的吊杆、隔板和与气泵连接的气管，所述挂钩组件通过滑轮安装在轨道内，所述隔板包括前隔板和后隔板，前隔板安装在轨道的前侧，后隔板安装在轨道的后侧；所述前隔板和后隔板的外侧各自安装有一条气管，且气管位于前隔板和后隔板的上端；所述前隔板的内侧还安装一条用于阻止粉末进挂钩组件的气管；所述气管设置有风刀。本发明通过在轨道的前、后两侧安装有用于隔离粉末的前隔板和后隔板，然后通过在前隔板和后隔板的外侧安装气管，通过气管风刀喷气对隔板外侧进行清洗，以及通过气管喷气隔离粉末进入隔板内；实现了隔离粉尘的目的。

Description

一种铝型材喷粉工序的隔粉装置

技术领域

本发明涉及铝型材喷涂的隔粉设备领域，尤其涉及的是一种铝型材喷粉工序的隔粉装置。

背景技术

目前，铝型材在生产的过程中有一道加工工序是喷粉工艺，而铝型材通过提升轨道逐渐提升，然后经过喷粉车间，而铝型材是通过一个挂钩悬挂在提升轨道上，由于挂钩在经过喷粉车间的时候，喷腔的喷嘴上下移动喷涂铝型材，所以喷涂铝型材的时，会将挂钩一起喷涂，部分粉末会吸附在挂钩及移动的圆盘挂具和轨道上；严重时会导致圆盘挂具卡壳，最终导致铝型材喷涂不合格，需要重新进行喷涂；或者移动过程中已经凝固在挂钩和滑轮上的分块会掉落在铝型材上，导致铝型材表面不合格。因此，每隔一段时间，就需要工人对挂钩进行拆除进行清洗，而清洗一次需要6-8个工人，连续不断的清洗2天才能完成，所以清洗的成本较高，同时拆装的过程中也存在安全隐患。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明目的在于提供一种铝型材喷粉工序的隔粉装置，旨在解决现有悬挂铝型材进行喷涂的挂钩容易被喷头喷出的粉末粘住，造成挂钩在轨道上移动卡壳，导致产品不合格，以及挂钩上凝固的粉末块会在移动的过程中掉落在铝型材上，导致铝型材不合格，并且清洗挂钩的时间长、成本高及安全系度低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种铝型材喷粉工序的隔粉装置，其包括轨道、挂钩组件、吊在挂钩组件上的吊杆、隔板和与气泵连接的气管，所述挂钩组件通过滑轮安装在轨道内，所述隔板包括前隔板和后隔板，前隔板安装在轨道的前侧，后隔板安装在轨道的后侧；所述前隔板和后隔板的外侧各自安装有一条气管，且气管位于前隔板和后隔板的上端；所述前隔板的内侧还安装一条用于阻止粉末进挂钩组件的气管；所述气管设置有风刀。

所述的铝型材喷粉工序的隔粉装置，其中，所述挂钩组件包括在轨道内滑动的滑动架和用于悬挂吊杆的挂板，所述滑动架通过滑轮安装在轨道内，所述挂板通过可转动的连接杆与滑动架连接。

所述的铝型材喷粉工序的隔粉装置，其中，所述挂板上设置有多个用于悬挂吊杆的挂孔。

所述的铝型材喷粉工序的隔粉装置，其中，所述吊杆挂在挂孔上。

所述的铝型材喷粉工序的隔粉装置，其中，所述气管包括用于清理隔板外侧粉末的清理气管和隔绝粉末进入隔板内隔断气管，所述清理气管通过一个扣件安装在隔板外侧的上端，所述隔断气管直接安装在前隔板内侧的下端。

所述的铝型材喷粉工序的隔粉装置，其中，所述前隔板和后隔板包括顶板部和侧板部，所述顶板部和侧板部为一体结构，且顶板部和侧板部形成一个90度角。

所述的铝型材喷粉工序的隔粉装置，其中，所述顶板部通过螺丝固定在轨道底部。

所述的铝型材喷粉工序的隔粉装置，其中，所述隔板对应挂板的位置设置有一个向外凸出的弧形面。

本发明的有益效果：本发明通过在轨道的前、后两侧安装有用于隔离粉末的前隔板和后隔板，然后通过在前隔板和后隔板的外侧安装气管，通过气管的风刀喷气对隔板外侧进行清洗，以及通过气管喷气隔离粉末进入隔板内；实现了隔离粉尘的目的，有效的防止铝型材在喷涂过程中粘在轨道和挂钩组件的掉落造成的铝型材不合格；以及省去需要清洗挂钩组件、轨道和吊钩所花费的时间，避免人员在清理的造成损伤，降低了生产的成本。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1所示，本发明公开了一种铝型材喷粉工序的隔粉装置，其包括轨道1、挂钩组件2、吊在挂钩组件2上的吊杆3、隔板4和与气泵连接的气管5，所述挂钩组件2通过滑轮6安装在轨道1内，所述隔板4包括前隔板41和后隔板42，前隔板41安装在轨道1的前侧，后隔板42安装在轨道1的后侧；所述前隔板41和后隔板42的外侧各自安装有一条气管5，且气管5位于前隔板41和后隔板42的上端；所述前隔板41的内侧还安装一条用于阻止粉末进挂钩组件的气管5；所述气管5设置有风刀9。

采用上述结构后，本发明通过在轨道底部安装有前、后隔板，防止喷粉的过程中，粉末粘在挂钩组件和轨道内的滑轮上，同时有在前、后隔板的外侧安装有气管，用于清理粘在前、后隔板上的粉末，防止前、后隔板上粘的粉末过多，掉落在正在喷涂的铝型材上，造成铝型材不合格；另外，还在前隔板的内侧下端安装有一条气管，且该气管的风刀倾斜一定的角度，向对面的后隔板喷气，气体刚好喷射在后隔板的内侧，形成一个反射；进而达到隔断粉末进入隔板内的挂钩组件和滑轮上；所以粉末不会粘在挂钩组件和前、后隔板的内侧壁上。

具体的说，所述挂钩组件2包括在轨道内滑动的滑动架21和用于悬挂吊杆的挂板22，所述滑动架21通过滑轮6安装在轨道1内，所述挂板22通过可转动的连接杆7与滑动架21连接；通过滑轮6将滑动架安装在轨道1内，使得滑动架21可以在轨道1内滑动，进而带动悬挂的铝型材在移动；而挂板通过可以转动的连接杆与滑动架连接，使得板材在提升的时候，将不整齐的铝型材碰触到调位器，翻转到适当的喷涂位置。

具体的说，本发明的挂板22上设置有多个用于悬挂吊杆的挂孔8；所述吊杆3挂在挂孔8上。由于设置有多个挂孔8，所以能够悬挂多个吊杆3，根据悬挂的铝型材重量来选择不同位置的挂孔和不同数量的吊杆。

具体的说，本发明的气管5包括用于清理隔板外侧粉末的清理气管51和隔绝粉末进入隔板内隔断气管52，所述清理气管通过一个扣件10安装在隔板4外侧的上端，所述隔断气管52直接安装在前隔板41内侧的下端；上述的清理气管51的风刀9朝向为：沿着前、后隔板侧面向下，隔断气管的风刀朝向为：与水平面形成30-60度的角度向着对面的后隔板喷射，起到隔断粉末进入隔板内。

具体的说，本发明的前隔板41和后隔板42包括顶板部11和侧板部12，所述顶板部11和侧板部12为一体结构，且顶板部11和侧板部12形成一个90度角。

具体的说，本发明的顶板部11通过螺丝13固定在轨道1底部；通过螺丝进顶板部固定在轨道底部，使得隔板能够稳固的固定在轨道底部。

具体的说，本发明的隔板4对应挂板的位置设置有一个向外凸出的弧形面；通过该突出的弧形面使得悬挂的铝型材在喷涂面不正确的时候可以在调位器翻转到适当的位置。

本发明通过在轨道的前、后两侧安装有用于隔离粉末的前隔板和后隔板，然后通过在前隔板和后隔板的外侧安装气管，通过气管风刀喷气对隔板外侧进行清洗，以及通过气管喷气隔离粉末进入隔板内；实现了隔离粉尘的目的，有效的防止铝型材在喷涂过程中粘在轨道和挂钩组件的掉落造成的铝型材不合格；以及省去需要清洗挂钩组件、轨道和吊钩所花费的时间，避免人员在清理的造成损伤，降低了生产的成本。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝型材喷粉工序的隔粉装置，其特征在于，包括轨道、挂钩组件、吊在挂钩组件上的吊杆、隔板和与气泵连接的气管，所述挂钩组件通过滑轮安装在轨道内，所述隔板包括前隔板和后隔板，前隔板安装在轨道的前侧，后隔板安装在轨道的后侧；所述前隔板和后隔板的外侧各自安装有一条气管，且气管位于前隔板和后隔板的上端；所述前隔板的内侧还安装一条用于阻止粉末进挂钩组件的气管；所述气管设置有风刀。

2.根据权利要求1所述的铝型材喷粉工序的隔粉装置，其特征在于，所述挂钩组件包括在轨道内滑动的滑动架和用于悬挂吊杆的挂板，所述滑动架通过滑轮安装在轨道内，所述挂板通过可转动的连接杆与滑动架连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材喷粉工序的隔粉装置，其特征在于，所述挂板上设置有多个用于悬挂吊杆的挂孔。

4.根据权利要求3所述的铝型材喷粉工序的隔粉装置，其特征在于，所述吊杆挂在挂孔上。

5.根据权利要求4所述的铝型材喷粉工序的隔粉装置，其特征在于，所述气管包括用于清理隔板外侧粉末的清理气管和隔绝粉末进入隔板内隔断气管，所述清理气管通过一个扣件安装在隔板外侧的上端，所述隔断气管直接安装在前隔板内侧的下端。

6.根据权利要求5所述的铝型材喷粉工序的隔粉装置，其特征在于，所述前隔板和后隔板包括顶板部和侧板部，所述顶板部和侧板部为一体结构，且顶板部和侧板部形成一个90度角。

7.根据权利要求6所述的铝型材喷粉工序的隔粉装置，其特征在于，所述顶板部通过螺丝固定在轨道底部。

8.根据权利要求6所述的铝型材喷粉工序的隔粉装置，其特征在于，所述隔板对应挂板的位置设置有一个向外凸出的弧形面。