CN108672138A - 一种喷粉工序的隔粉装置 - Google Patents

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    • B05B13/0264—Overhead conveying means, i.e. the object or other work being suspended from the conveying means; Details thereof, e.g. hanging hooks

Abstract

本发明公开了一种喷粉工序的隔粉装置，包括轨道、挂钩组件、吊在挂钩组件上的吊杆，所述挂钩组件可滑动地悬挂于所述轨道下方，所述隔粉装置还包括柔性挡罩和鼓动装置，所述柔性挡罩设于轨道下方封闭围罩住所述挂钩组件，所述柔性挡罩底面设有供所述吊杆穿过的通孔；所述鼓动装置用于使所述柔性挡罩抖动。本装置结构简单，设计合理，生产成本低，隔粉效果优越。

Description

一种喷粉工序的隔粉装置
技术领域
本发明属于铝型材喷粉辅助设备领域，尤其涉及一种喷粉工序的隔粉装置。
背景技术
目前，铝型材在生产的过程中有一道加工工序是喷粉工艺，而铝型材通过提升轨道逐渐提升，然后经过喷粉车间，而铝型材是通过一个挂钩悬挂在提升轨道上，由于挂钩在经过喷粉车间的时候，喷腔的喷嘴上下移动喷涂铝型材，所以喷涂铝型材的时，会将挂钩一起喷涂，部分粉末会吸附在挂钩及移动的圆盘挂具和轨道上；严重时会导致圆盘挂具卡壳，最终导致铝型材喷涂不合格，需要重新进行喷涂；或者移动过程中已经凝固在挂钩和滑轮上的粉块会掉落在铝型材上，导致铝型材表面不合格。因此，每隔一段时间，就需要工人对挂钩进行拆除进行清洗，清洗的成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷粉工序的隔粉装置，以解决悬挂铝型材进行喷涂的挂钩容易被喷头喷出的粉末粘住，造成挂钩在轨道上移动卡壳，导致产品不合格，以及挂钩上凝固的粉末块会在移动的过程中掉落在铝型材上，导致铝型材不合格，并且清洗挂钩的时间长、成本高的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供了一种喷粉工序的隔粉装置，包括轨道、挂钩组件、吊在挂钩组件上的吊杆，所述挂钩组件可滑动地悬挂于所述轨道下方，所述隔粉装置还包括柔性挡罩和鼓动装置，所述柔性挡罩设于轨道下方封闭围罩住所述挂钩组件，所述柔性挡罩底面设有供所述吊杆穿过的通孔；所述鼓动装置用于使所述柔性挡罩抖动，所述鼓动装置设于柔性挡罩内。
进一步的，所述挂钩组件包括滑动架和挂板，所述滑动架通过滑轮能在所述轨道内滑动，所述挂板用于悬挂所述吊杆，所述挂板通过可转动的连杆与滑动架连接。
进一步的，所述连杆固连有支架一，所述支架一用于固定所述柔性挡罩。
进一步的，所述鼓动装置为鼓风机，所述鼓风机设于柔性挡罩内。
进一步的，所述连杆固连有支架二，所述支架二用于固定所述鼓风机，所述鼓风机吹动所述柔性挡罩。
进一步的，所述挂板上设置有若干个用于悬挂所述吊杆的挂孔。
进一步的，所述通孔的数量与所述挂孔的数量对应。
进一步的，所述隔粉装置还包括可拆卸的挡片，所述挡片用于对应遮挡所述通孔。
进一步的，所述支架一设置于所述轨道下方，所述轨道的下表面设置有毛条贴合所述支架一的上表面。
用上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：
1)本发明提供了一种喷粉工序的隔粉装置，因为设置有柔性挡罩罩住挂钩组件，防止悬挂铝型材进行喷涂时挂钩组件和轨道被喷头喷出的粉末粘住，实现了隔离粉尘的目的，解决了挂钩组件在轨道上发生移动卡壳，或发生挂钩组件上的粉末块掉落到铝型材上造成型材不合格的问题，同时省去清洗挂钩组件、轨道所花费的时间，降低了生产成本。
2)本发明中设置有鼓风机，所述鼓风机吹动柔性挡罩，使柔性挡罩飘动不会粘连涂料粉末，因此杜绝了粉末在柔性挡罩堆积的问题。
附图说明
图1本发明实施例的结构示意图。
附图标注说明：
1-轨道；2-挂钩组件；201-滑动架；202-挂板；203-滑轮；
204-连杆；205-挂孔；3-吊杆；4-柔性挡罩；5-鼓风机；
6-支架一；7-支架二；8-毛条。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
如图1所示，本发明的一种实施例提供了一种喷粉工序的隔粉装置，包括轨道1、挂钩组件2、吊在挂钩组件2上的吊杆3，所述挂钩组件2可滑动地悬挂于所述轨道1下方，所述隔粉装置还包括柔性挡罩4和鼓动装置，所述柔性挡罩4设于轨道1下方封闭围罩住所述挂钩组件2，所述柔性挡罩4底面设有供所述吊杆3穿过的通孔；所述鼓动装置用于使所述柔性挡罩4抖动，所述鼓动装置设于柔性挡罩4内。因为设置有柔性挡罩4罩住挂钩组件2，防止悬挂铝型材进行喷涂时挂钩组件2和轨道1被喷头喷出的粉末粘住，实现了隔离粉尘的目的，解决了挂钩组件2在轨道1上发生移动卡壳，或发生挂钩组件2上的粉末块掉落到铝型材上造成型材不合格的问题，同时省去清洗挂钩组件2、轨道1所花费的时间，降低了生产成本。
优选的，所述挂钩组件2包括滑动架201和挂板202，所述滑动架201通过滑轮203能在所述轨道1内滑动，所述滑动架201通过滑轮203安装在所述轨道1内；所述挂板202用于悬挂所述吊杆3，所述挂板202通过可转动的连杆204与滑动架201连接，因此铝型材在被提升和滑动的过程中会发生转动，并被喷涂。优选的，所述滑动架201上设有驱动装置(图中未示处)，所述驱动装置驱动控制所述可转动的连杆204转动角度，因此铝型材能被转动到适当的喷涂位置。优选的，通过设置PLC系统实现驱动装置的自动化控制。
优选的，所述连杆204固连有水平方向的支架一6，所述支架一6用于固定所述柔性挡罩4。
所述鼓动装置如振动器，将振动器贴合柔性挡罩4使柔性挡罩抖动，所述振动器可设于支架一上或由滑动架延伸出支架以固定。所述鼓动装置可以是任何能使柔性挡罩4抖动飘动的装置。优选的，在本实施例中，所述鼓动装置为鼓风机5，所述鼓风机5设于柔性挡罩4内。
优选的，所述连杆204固连有水平方向的支架二7，所述支架二7用于固定所述鼓风机5，所述鼓风机5至少有两个，所述鼓风机5吹动所述柔性挡罩4。所述鼓风机5的出风口对准所述柔性挡罩4的侧壁，所述鼓风机5吹动柔性挡罩4，使柔性挡罩4抖动或飘动不会粘连涂料粉末，因此杜绝了粉末在柔性挡罩4堆积的问题。所述柔性挡罩4外表面光滑不易粘连粉末，所述柔性挡罩4可以为壁厚较薄的弹性塑胶罩或者布帘罩。
优选的，所述挂板202上设置有若干个用于悬挂所述吊杆3的挂孔205。根据铝型材的数量和重量选择不同位置和数量的挂孔205并悬挂对应数量的吊杆3。
优选的，所述通孔的数量与所述挂孔205的数量对应。
优选的，所述隔粉装置还包括可拆卸的挡片(图中未示出)，所述挡片用于对应遮挡所述通孔。需要在挂板202上挂置吊杆3时，对应打开通孔上的挡片供吊杆3穿过，而其他挡片则处于关闭状态以确保柔性挡罩4的封闭性，从而防止粉尘通过通孔进入柔性密封罩4内部。优选的，所述挡片设于通孔下方，所述挡片上设有磁铁一，所述通孔周围设有磁铁二与所述磁铁一相吸。因此挡片的打开和关闭非常方便。
优选的，所述支架一6设置于所述轨道1下方，所述轨道1的下表面设置有毛条8贴合所述支架一6的上表面。确保铝型材喷涂过程中，粉末不会通过支架一6与轨道1之间的缝隙进入轨道1内部，确保轨道1的清洁度，防止移动卡壳。
优选的，所述鼓动装置设置有档位调节机构，所述档位调节机构用于调节鼓动装置使柔性挡罩4抖动的强度；根据喷涂情况的不同，可通过所述档位调节机构选择不同的档位。
本隔粉装置结构简单，设计合理，生产成本低，隔粉效果好。
应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷粉工序的隔粉装置，包括轨道(1)、挂钩组件(2)、吊在挂钩组件(2)上的吊杆(3)，所述挂钩组件(2)可滑动地悬挂于所述轨道(1)下方，其特征在于：还包括柔性挡罩(4)和鼓动装置，所述柔性挡罩(4)设于轨道(1)下方封闭围罩住所述挂钩组件(2)，所述柔性挡罩(4)底面设有供所述吊杆(3)穿过的通孔；所述鼓动装置用于使所述柔性挡罩(4)抖动，所述鼓动装置设于柔性挡罩(4)内。
2.根据权利要求1所述一种喷粉工序的隔粉装置，其特征在于：所述挂钩组件(2)包括滑动架(201)和挂板(202)，所述滑动架(201)通过滑轮(203)能在所述轨道(1)内滑动，所述挂板(202)用于悬挂所述吊杆(3)，所述挂板(202)通过可转动的连杆(204)与滑动架(201)连接。
3.根据权利要求2所述一种喷粉工序的隔粉装置，其特征在于：所述连杆(204)固连有支架一(6)，所述支架一(5)用于固定所述柔性挡罩(4)。
4.根据权利要求3所述一种喷粉工序的隔粉装置，其特征在于：所述鼓动装置为鼓风机(5)，所述鼓风机(5)设于柔性挡罩(4)内。
5.根据权利要求4所述一种喷粉工序的隔粉装置，其特征在于：所述连杆(204)固连有支架二(7)，所述支架二(7)用于固定所述鼓风机(5)，所述鼓风机(5)吹动所述柔性挡罩(4)。
6.根据权利要求5所述一种喷粉工序的隔粉装置，其特征在于：所述挂板(202)上设置有若干个用于悬挂所述吊杆(3)的挂孔(205)。
7.根据权利要求6所述一种喷粉工序的隔粉装置，其特征在于：所述通孔的数量与所述挂孔(205)的数量对应。
8.根据权利要求1-7之一所述一种喷粉工序的隔粉装置，其特征在于：所述隔粉装置还包括可拆卸的挡片，所述挡片用于对应遮挡所述通孔。
9.根据权利要求8所述一种喷粉工序的隔粉装置，其特征在于：所述支架一(6)设置于所述轨道(1)下方，所述轨道(1)的下表面设置有毛条(8)贴合所述支架一(6)的上表面。
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