CN207238351U - 一种金属粉自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉自动喷涂装置，其包括喷粉室，将所述喷粉室分割为第一间室和第二间室的隔板，以及用于运输工件的传输装置；所述第一间室的底部与所述第二间室的底部连通；所述第一间室的顶部设置有进风口；所述第一间室内设置有喷涂装置；所述传输装置贯穿所述第一间室并位于所述喷涂装置的下方，且其两端均延伸至所述喷粉室外；所述第二间室内设置有用于向所述喷粉室外送风并对金属粉进行过滤和回收的过滤回收装置；所述喷粉室的底部设置有集粉车，所述集粉车的开口与所述第一间室和所述第二间室均连通。所述传输装置对工件进行自动运输，使得喷涂过程与前后工艺对接；在所述喷粉室内集成了金属粉喷涂以及过滤回收功能，占用空间少。

Description

一种金属粉自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷粉设备技术领域，尤其涉及一种金属粉自动喷涂装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。现有的喷涂包括人工喷涂，往复机喷涂等，其中，喷涂、回收等装备都是单独设立，再彼此连接，使得生产成本高，且占用空间大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种金属粉自动喷涂装置，旨在将对工件进行喷涂的设备整合在一起，以减小占用空间的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种金属粉自动喷涂装置，其包括由第一间室和第二间室组成的喷粉室，其还包括用于运输工件的传输装置；所述第一间室的底部与所述第二间室的底部连通；所述第一间室的顶部设置有进风口；所述第一间室内设置有喷涂机构；所述传输装置贯穿所述第一间室并位于所述喷涂机构的下方，且其两端均延伸至所述喷粉室外；所述第二间室内设置有用于向所述喷粉室外送风并对金属粉进行过滤和回收的过滤回收装置；所述喷粉室的底部设置有集粉车，所述集粉车的开口与所述第一间室和所述第二间室均连通。

所述金属粉自动喷涂装置，其中，所述喷涂机构包括与所述第一间室的侧壁连接的第一机架，设置在所述第一机架上并用于将金属丝加工为金属粉的打磨装置，设置在所述第一机架上并可相对于所述第一机架滑动的连杆，设置在所述连杆上并可相对于所述连杆滑动的连接机构，以及设置在所述连接机构上并与所述打磨装置连接的喷嘴。

所述金属粉自动喷涂装置，其中，所述第一机架上还设置有吹嘴，所述吹嘴的吹风口朝向所述传输装置。

所述金属粉自动喷涂装置，其中，所述第一间室内还设置有第一过滤装置，所述第一过滤装置位于所述进风口与所述第一机架之间。

所述金属粉自动喷涂装置，其中，所述连接机构包括设置在所述连杆上的连接板，设置在所述连接板上的第一连接件，以及与所述第一连接件转动连接并可在水平方向转动的连接组件；所述连接组件与所述喷嘴连接。

所述金属粉自动喷涂装置，其中，所述连接组件包括与所述第一连接件转动连接的第一转轴，与所述第一转轴连接的第二连接件，以及与所述第二连接件转动连接的第二转轴；所述第二转轴与所述喷嘴连接；所述第二转轴可在竖直方向转动。

所述金属粉自动喷涂装置，其还包括集粉漏斗，所述集粉漏斗的上下两端均开口；所述集粉漏斗的上端开口与所述第一间室和所述第二间室均连通；所述集粉漏斗的下端开口与所述集粉车的开口连通。

所述金属粉自动喷涂装置，其中，所述过滤回收装置包括设置在所述第二间室顶部的抽风装置，以及设置在所述抽风装置下方的若干个第二过滤装置。

所述金属粉自动喷涂装置，其中，所述抽风装置包括通气管道，以及设置在所述通气管道上并位于所述第二间室内的离心风机；所述通气管道的一端位于所述第二间室内，另一端穿过所述第二间室延伸至所述喷粉室外。

所述金属粉自动喷涂装置，其还包括设置在所述喷粉室侧壁上的控制器，所述控制器分别与所述传输装置、所述喷涂机构连接。

有益效果：本实用新型中，所述传输装置对工件进行自动运输，使得喷涂过程容易与前后工艺对接；所述过滤回收装置向所述喷粉室外送风时，室外空气依次经过所述进风口和所述第一间室进入所述第二间室，从而将携带有金属粉尘的空气吸入所述第二间室并对空气进行过滤；在所述喷粉室内集成了金属粉喷涂以及过滤回收功能，使得所述金属粉自动喷涂装置小型化，占用空间少。

附图说明

图1是本实用新型中所述金属粉自动喷涂装置的外部结构示意图；

图2是本实用新型中所述金属粉自动喷涂装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型中所述连接机构的立体图；

图4是本实用新型中所述连接机构的部分剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图，并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1-图4，其中，图1是本实用新型中所述金属粉自动喷涂装置的外部结构示意图；图2是本实用新型中所述金属粉自动喷涂装置的内部结构示意图；图3是本实用新型中所述连接机构的立体图；图4是本实用新型中所述连接机构的部分剖视图。

本实用新型提供一种金属粉自动喷涂装置，其包括喷粉室1，将所述喷粉室1分割为第一间室11和第二间室12的隔板10，以及用于运输工件100的传输装置2；所述第一间室11的底部与所述第二间室12的底部连通；所述第一间室11的顶部设置有进风口；所述第一间室11内设置有喷涂机构3；所述传输装置2贯穿所述第一间室11并位于所述喷涂机构3的下方，且其两端均延伸至所述喷粉室1外；所述第二间室12内设置有用于向所述喷粉室1外送风并对金属粉进行过滤和回收的过滤回收装置；所述喷粉室1的底部设置有集粉车9，所述集粉车9的开口与所述第一间室11和所述第二间室12均连通。

工件100被传输至工作位后，由所述喷涂机构3进行金属粉喷涂，由于喷涂过程中可能产生粉雾，室外风从所述进风口进入所述第一间室11内，所述过滤回收装置通过从所述喷粉室1内抽风并向所述喷粉室1外送风，在所述喷粉室1内形成吹风管路，使得所述第一间室11内喷粉时，无法被工件100吸附的金属粉在吹风管路的影响下，可以从所述第一间室11进入所述第二间室12被过滤回收；喷涂时掉落的较大颗粒的金属粉可以直接落入所述集粉车9被收集；喷涂完成后由所述传输装置2将工件100输送至所述喷粉室1外。

所述传输装置2对工件100进行自动运输，使得喷涂过程容易与前后工艺对接；所述过滤回收装置向所述喷粉室1外送风时，室外空气依次经过所述进风口和所述第一间室11进入所述第二间室12，从而将携带有金属粉尘的空气吸入所述第二间室12并对空气进行过滤；在所述喷粉室1内集成了金属粉喷涂以及过滤回收功能，使得所述金属粉自动喷涂装置小型化，占用空间少。

所述第一间室11与所述第二间室12相邻的两侧分别设置有进口和出口，所述进口处设置有与所述第一间室11的侧壁转动连接并用于遮挡所述进口的第一遮挡门，所述出口处设置有与所述第一间室11的侧壁转动连接并用于遮挡所述出口的第二遮挡门。所述传输装置2可将工件100传输至工作位，并在工件100喷涂完成后，将工件100从工作位移走；所述传输装置2包括：设置在所述喷粉室1外并分别位于所述第一间室11与所述第二间室12相邻两侧的第一传送架和第二传送架，以及设置在所述第一间室11内并可自动伸缩的第三传送架。

当有工件100需要进行金属粉喷涂时，将工件100放置到所述第一传送架上，并打开所述第一遮挡门，所述第三传送架伸长并与所述第一传送架对接，工件100可以从所述第一传送架上传送至所述第三传送架上，并由所述第三传送架输送至加工位，然后关闭所述第一遮挡门，所述第三传送架回缩至初始长度，使得所述喷粉室1成为密闭空间，避免喷涂时所述喷粉室1内的金属粉外泄造成的环境污染。喷粉结束后，开启所述第二遮挡门，所述第三传送架伸长至与所述第二传送架对接，工件100从所述第三传送架被输送至所述第二传送架，并远离所述喷粉室1，然后关闭所述第二遮挡门，所述第三传送架回缩至初始长度。

所述喷涂机构3包括与所述第一间室11的侧壁连接的第一机架31，设置在所述第一机架31上并用于将金属丝加工为金属粉的打磨装置32，设置在所述第一机架31上并可相对于所述第一机架31滑动的连杆33，设置在所述连杆33上并可相对于所述连杆33滑动的连接机构，以及设置在所述连接机构上并与所述打磨装置32连接的喷嘴34。

所述第一机架31为工字型，所述连杆33垂直于所述第一机架31并呈竖直状态；所述连杆33相对于所述第一机架31滑动时，可带动所述喷嘴34相对于所述第一机架31完成在水平面内x轴和y轴的移动，所述连接机构相对于所述连杆33滑动时，可带动所述喷嘴34相对于所述连杆33完成在竖直平面内z轴的移动，通过所述连杆33和所述连接机构的滑动完成所述喷嘴34在x轴、y轴和z轴方向上的移动，从而使得对工件100的金属粉喷涂方位更加全面。

所述第一机架31上还设置有吹嘴，所述吹嘴的吹风口朝向所述传输装置2；所述吹嘴可以把工件100及其周边区域的多余的金属粉末吹走，使得工件100喷涂完成被传送至所述喷粉室1外是干净的，没有残留粉渣。

所述第一间室11内还设置有第一过滤装置4，所述第一过滤装置4位于所述进风口与所述第一机架31之间。较佳的，所述第一过滤装置4为过滤棉，所述过滤棉的长度与所述第一间室11的长度相配合，所述过滤棉的宽度与所述第一间室11的宽度相配合，使得从所述进风口进入的空气只能通过所述过滤棉后进入所述第一间室11内部，从而对进入所述第一间室11内的空气进行充分过滤。

所述连接机构包括设置在所述连杆33上的连接板5，设置在所述连接板5上的第一连接件51，以及与所述第一连接件51转动连接并可在水平方向转动的连接组件；所述连接组件与所述喷嘴34连接。所述连接组件包括与所述第一连接件51转动连接的第一转轴52，与所述第一转轴52连接的第二连接件53，以及与所述第二连接件53转动连接的第二转轴54；所述第二转轴54与所述喷嘴34连接；所述第二转轴54可在竖直方向转动。

所述连接板5竖直设置在所述连杆33上，所述第一连接件51垂直于所述连接板5，所述连接组件相对于所述第一连接件51转动时，带动所述喷嘴34在水平面内转动；所述喷嘴34通过所述第二转轴54与所述第二连接件53连接，当所述第二转轴54相对于所述第二连接件53转动时带动所述喷嘴34在竖直方向上转动，从而实现所述喷嘴34在水平方向和竖直方向的往复转动，可对工件100进行多方位喷涂。

所述金属粉自动喷涂装置还包括集粉漏斗6，所述集粉漏斗6的上下两端均开口；所述集粉漏斗6的上端开口与所述第一间室11和所述第二间室12均连通；所述集粉漏斗6的下端开口与所述集粉车9的开口连通。所述集粉漏斗6为锥形，且下端开口面积小于上端开口面积。由于所述集粉漏斗6要同时收集所述第一间室11和所述第二间室12内的金属粉，较佳的，所述集粉漏斗6的侧壁与集粉车9之间的夹角为151°，以对金属粉导向，尽量使落在所述集粉漏斗6上的金属粉可以自动滑入所述集粉车9内。

所述过滤回收装置包括设置在所述第二间室12顶部的抽风装置7，以及设置在所述抽风装置7下方的若干个第二过滤装置。所述抽风装置7包括通气管道，以及设置在所述通气管道上并位于所述第二间室12内的离心风机；所述通气管道的一端位于所述第二间室12内，另一端穿过所述第二间室12延伸至所述喷粉室1外。

所述抽风装置7启动时，室外空气从所述进风口进入所述第一间室11内，然后进入所述第二间室12内，最后从所述通气管道排出至室外，在风力循环作用下，所述第一间室11内弥漫的金属粉雾被引导至所述第二间室12内，并被所述第二过滤装置吸附，将金属粉尘从空气中分离出来；净化后的空气经所述通气管道排出。

较佳的，所述第二过滤装置为3个。所述第二过滤装置包括滤芯81，滤芯安装架，设置在所述滤芯安装架上的缓冲罐82和电磁阀83，与所述电磁阀83连接的第一逆吹管路84，以及设置在所述第一逆吹管路84上的第一爆炸头85；所述滤芯安装架的一端位于所述第二间室12内并与所述滤芯81连接，另一端延伸至所述第二间室12外；所述缓冲罐82和所述电磁阀83连接，且均位于所述第二间室12外；所述滤芯81的顶部设置有通风口以及用于遮挡所述通风口的封口盖，所述封口盖上设置有气缸86和通孔，所述封口盖内设置有与所述通风口相配合的盖板，所述气缸86穿过所述通孔后与所述盖板连接，并可驱动所述盖板上下运动以开启或封闭所述通风口。所述滤芯81内还设置有第二逆吹管路87，以及第二爆炸头88；所述第二逆吹管路87的一端与所述第二爆炸头88连接，另一端与所述第一逆吹管路84连通。

所述滤芯安装架既用于固定所述滤芯81，也用于将所述滤芯81顶部的空间封闭，使得空气只能经过所述滤芯81后从所述通风口和所述通孔进入所述通气管道。所述抽风装置7启动时，携带有金属粉的气体从所述第一间室11进入所述第二间室12内，一部分颗粒粗、密度大的金属粉在重力作用下下降到所述集粉车9内，颗粒细、密度小的金属粉由于所述滤芯81表面的拦截和静电等效应，吸附在所述滤芯81表面并形成粉尘层，净化后的空气进入所述滤芯81内部并依次经过所述通风口、所述通孔后从所述通气管道排出。当所述滤芯81上积满粉尘时，启动所述气缸86，所述气缸86推动所述盖板下压封闭所述通风口，然后开启所述电磁阀83，所述缓冲罐82内的压缩空气经过所述第一逆吹管路84和所述第二逆吹管路87后到达所述第一爆炸头85和所述第二爆炸头88，向所述滤芯81内喷射一股高速高压的引射气流，是所述滤芯81内出现瞬间正压，急剧膨胀，最终使沉积在所述滤芯81表面的粉尘脱落沉降在所述第二间室12底部并收集入所述集粉车9内。

所述金属粉自动喷涂装置还包括设置在所述喷粉室1侧壁上的控制器，所述控制器分别与所述传输装置2、所述喷涂机构3连接。较佳的，所述第三传送架上设置有传感器，所述传感器设置的位置与加工位相对应，所述传感器与所述控制器连接，当所述传感器感应到工件100运动至加工位时，所述控制器控制所述喷涂机构3开启进行金属粉喷涂。

综上所述，本实用新型提供一种金属粉自动喷涂装置，其包括喷粉室，将所述喷粉室分割为第一间室和第二间室的隔板，以及用于运输工件的传输装置；所述第一间室的底部与所述第二间室的底部连通；所述第一间室的顶部设置有进风口；所述第一间室内设置有喷涂机构；所述传输装置贯穿所述第一间室并位于所述喷涂机构的下方，且其两端均延伸至所述喷粉室外；所述第二间室内设置有用于向所述喷粉室外送风并对金属粉进行过滤和回收的过滤回收装置；所述喷粉室的底部设置有集粉车，所述集粉车的开口与所述第一间室和所述第二间室均连通。所述传输装置对工件进行自动运输，使得喷涂过程容易与前后工艺对接；所述过滤回收装置向所述喷粉室外送风时，室外空气依次经过所述进风口和所述第一间室进入所述第二间室，从而将携带有金属粉尘的空气吸入所述第二间室并对空气进行过滤；在所述喷粉室内集成了金属粉喷涂以及过滤回收功能，使得所述金属粉自动喷涂装置小型化，占用空间少。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属粉自动喷涂装置，其包括由第一间室和第二间室组成的喷粉室，其特征在于，其还包括用于运输工件的传输装置；所述第一间室的底部与所述第二间室的底部连通；所述第一间室的顶部设置有进风口；所述第一间室内设置有喷涂机构；所述传输装置贯穿所述第一间室并位于所述喷涂机构的下方，且其两端均延伸至所述喷粉室外；所述第二间室内设置有用于向所述喷粉室外送风并对金属粉进行过滤和回收的过滤回收装置；所述喷粉室的底部设置有集粉车，所述集粉车的开口与所述第一间室和所述第二间室均连通。

2.根据权利要求1所述金属粉自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括与所述第一间室的侧壁连接的第一机架，设置在所述第一机架上并用于将金属丝加工为金属粉的打磨装置，设置在所述第一机架上并可相对于所述第一机架滑动的连杆，设置在所述连杆上并可相对于所述连杆滑动的连接机构，以及设置在所述连接机构上并与所述打磨装置连接的喷嘴。

3.根据权利要求2所述金属粉自动喷涂装置，其特征在于，所述第一机架上还设置有吹嘴，所述吹嘴的吹风口朝向所述传输装置。

4.根据权利要求2所述金属粉自动喷涂装置，其特征在于，所述第一间室内还设置有第一过滤装置，所述第一过滤装置位于所述进风口与所述第一机架之间。

5.根据权利要求2所述金属粉自动喷涂装置，其特征在于，所述连接机构包括设置在所述连杆上的连接板，设置在所述连接板上的第一连接件，以及与所述第一连接件转动连接并可在水平方向转动的连接组件；所述连接组件与所述喷嘴连接。

6.根据权利要求5所述金属粉自动喷涂装置，其特征在于，所述连接组件包括与所述第一连接件转动连接的第一转轴，与所述第一转轴连接的第二连接件，以及与所述第二连接件转动连接的第二转轴；所述第二转轴与所述喷嘴连接；所述第二转轴可在竖直方向转动。

7.根据权利要求1所述金属粉自动喷涂装置，其特征在于，其还包括集粉漏斗，所述集粉漏斗的上下两端均开口；所述集粉漏斗的上端开口与所述第一间室和所述第二间室均连通；所述集粉漏斗的下端开口与所述集粉车的开口连通。

8.根据权利要求1所述金属粉自动喷涂装置，其特征在于，所述过滤回收装置包括设置在所述第二间室顶部的抽风装置，以及设置在所述抽风装置下方的若干个第二过滤装置。

9.根据权利要求8所述金属粉自动喷涂装置，其特征在于，所述抽风装置包括通气管道，以及设置在所述通气管道上并位于所述第二间室内的离心风机；所述通气管道的一端位于所述第二间室内，另一端穿过所述第二间室延伸至所述喷粉室外。

10.根据权利要求9所述金属粉自动喷涂装置，其特征在于，其还包括设置在所述喷粉室侧壁上的控制器，所述控制器分别与所述传输装置、所述喷涂机构连接。