TWI590877B - 一種全閉式粉末回收後處理系統 - Google Patents

Description

一種全閉式粉末回收後處理系統

本案係關於一種粉末回收後處理系統，尤指一種全閉式粉末回收後處理系統。

本系統用於3DRP快速成型後成品後處理，目前習知技術為人工清除(如第1圖所示)，需要操作人員將雙手伸入立體快速成型之後處理裝置1中手動清除粉末，該方式因有雙手伸入操作區域10中導致會有空隙，當吹氣除粉時粉末容易從空隙中飄出，使空氣受到粉末污染。

本案之目的在於提供一種全閉式粉末回收後處理系統，解決工作環境不受粉末之空氣污染，物件放入系統之密封腔室內的可自動之旋轉盤上進行粉末回收後處理，利用空氣噴柱裝置清除粉末，且空氣噴柱前方有一導流扇葉擺動可增加吹動清除物件之面積，而在密封腔室內安裝過濾網，並連接負壓裝置，促使密封腔室內清除粉末時可保持在一負壓空間粉末不易飄散，達到空間較佳的潔淨度，而密封腔室內被清除的粉末也可直接掉入一粉末收集盒中回收利用，也能利用過濾雜質裝置將粉末收集盒連結使用在過濾更細微漂浮懸粒循環進入密封腔室內，如此密封腔室內利用負壓裝置及過濾雜質裝置進行循環導氣過濾 粉塵之餘料粉末清除作業，而經過此系統過濾後的粉末即可再次使用；另外，不僅可完成自動清除粉末回收後處理，也可以進行人工操作配合噴槍加強3D成型物清除粉末更潔淨之粉末回收處理。

為達上述目的，本案之一較廣義實施態樣為提供一種全閉式粉末回收後處理系統，主要包括：一密封主體，具有由複數個隔板區隔出一密封腔室及一置放空間相互隔離，該密封腔室具有複數個開口的前門板，每一開口分別設置一個隔絕構件相連接，以及密封腔室底部設置有一篩網及一粉末收集盒；一旋轉盤裝置，承置於該密封腔室底部而支撐於該篩網上方，供以自動旋轉360度承載物件；一空氣噴柱裝置，設置於該密封腔室內，包括有一縱向排列可吹氣之噴柱，供以噴出空壓氣流；一負壓裝置，設置於該密封主體之置放空間內，提供負壓氣流；一空壓產生裝置，設置於該密封主體之置放空間內，提供一吹氣氣流至該空氣噴柱裝置之噴柱；一過濾雜質裝置，設置於該密封主體之置放空間內，連通吸附過濾該粉末收集盒內部氣流，以及連通該負壓裝置將氣流導入該密封腔室內；藉此，物件置放於該密封主體之該密封腔室內並承載於該旋轉盤裝置，由該空氣噴柱裝置對物件進行自動360度環繞吹氣餘料粉末清除，清除餘料落入該粉末收集盒中集中回收利用，同時該密封腔室內進行負壓氣流過濾，以及該粉末收集盒內部氣流由該過濾雜質裝置將粉予以過濾，達成氣流回送至該密封腔室內全閉式循環之餘料粉末回收後處理。

1‧‧‧立體快速成型之後處理裝置

10‧‧‧操作區域

2‧‧‧全閉式粉末回收後處理系統

20‧‧‧密封主體

201‧‧‧隔板

201a‧‧‧過濾網

202‧‧‧密封腔室

203‧‧‧置放空間

204‧‧‧前門板

205‧‧‧可透視之視窗

206‧‧‧開口

207‧‧‧隔絕構件

208‧‧‧篩網

209‧‧‧粉末收集盒

209a‧‧‧吸附通道

21‧‧‧旋轉盤裝置

211‧‧‧旋轉盤

22‧‧‧空氣噴柱裝置

221‧‧‧導流扇葉

222‧‧‧噴槍

23‧‧‧負壓裝置

231‧‧‧吸入通道

232‧‧‧出氣通道

24‧‧‧空壓產生裝置

25‧‧‧過濾雜質裝置

251‧‧‧吹氣通道

3‧‧‧3D成型物

第1圖：其為習知立體快速成型之後處理裝置之示意圖。

第2圖：其為較佳實施例之立體快速成型之後處理裝置之示意圖。

第3圖：其為第2圖所示之立體快速成型之後處理裝置之內部結構示意圖。

第4圖：其為第3圖所示之立體快速成型之後處理裝置之另一視角之內部結構示意圖。

第5圖：其為第4圖所示之立體快速成型之後處理裝置之背面結構示意圖。

體現本案特徵與優點的一些典型實施例將在後段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的範圍，且其中的說明及圖示在本質上係當作說明之用，而非架構於限制本案。

如第2圖至第4圖所示，本發明全閉式粉末回收後處理系統2，主要包括一密封主體20、一旋轉盤裝置21、一空氣噴柱裝置22、一負壓裝置23、一空壓產生裝置24、以及一過濾雜質裝置25。

密封主體20內具有由複數個隔板201區隔出密封腔室202及置放空間203相互隔離，該密封腔室202可供3D成型物3容置其中進行餘料粉末清除作業，該密封腔室202具有一前門板204，可開啟以供3D成型物3置入，且前門板204設有一可透視之視窗205，以及具有複數個開口206，每一開口206分別設置一個隔絕構件207相連接，使得密封腔室202內部與外界環境隔絕以形成一密封空間。本實施例之隔絕構件207為一工作手套，供操作者可進行人手操作餘料粉末清除作業，操作人員將雙手伸入該密封腔室202中手動清除粉末，完全無造成進氣空隙之空間，可達成全密閉除粉作業，也不造成空氣粉末污染之作業環境。

又該密封腔室202底部進一步設置有一篩網208及一粉末收集盒209，該粉末收集盒209設至於該篩網208下方，促使於密封腔室202內進行餘料粉末清除作業之3D成型物3所清除餘料粉末能由篩網208落入而集中收集於粉末收集盒209中再回收利用。

旋轉盤裝置21承置於該密封腔室202底部而支撐於該篩網208上方，並設有一由驅動器(未圖示)帶動旋轉之旋轉盤211，促使該旋轉盤211上承載3D成型物3可自動旋轉360度全方位環繞吹氣進行餘料粉末清除作業，而且驅動器可由一轉速控制器(未圖示)控制其轉速。

而負壓裝置23、空壓產生裝置24及過濾雜質裝置25皆設置於密封主體20內由隔板201隔離密封腔室20之置放空間23內，負壓裝置23提供負壓吸附氣流，空壓產生裝置24提供一吹氣氣流。本實施例之負壓裝置23為一吸氣泵浦，空壓產生裝置24為一空壓機。

如第4圖所示，空氣噴柱裝置22設置於密封腔室202內，包括有一縱向排列可吹氣之噴柱(未圖示)及導流扇葉221，噴柱導接空壓產生裝置24所輸送之氣流，促使噴柱強力噴出空壓氣流以對承載於旋轉盤之3D成型物3進行360度全方位環繞吹氣之餘料粉末清除作業；而導流扇葉221設置於縱向排列之噴柱前方能上下擺動可增加吹動清除物件之面積，並對噴柱所噴出空壓氣流導送進行上下吹氣之餘料粉末清除作業。另外，該空氣噴柱裝置22可進一步包括有一噴槍222，設置於該密封腔室202間內，供以導接該空壓產生裝置24所輸送之氣流，促使該噴槍222強力噴出空壓氣流，以使操作者套入該工作手套拿取噴槍222進行承載於旋轉盤211之立體成型物3，進行人工操作吹氣之餘料粉末清除作業。

如第3圖及第5圖所示，該負壓裝置23設有一吸入通道231及一出氣通道232，該吸入通道231之一端部架置於該隔板201上而連通該密封 腔室202，且該吸入通道231之該端部設置有一過濾網201a，以對該密封腔室202進行負壓吸入氣流時，將吸入氣流內懸浮粉粒或塵埃予以過濾，以使該密封腔室202進行導入負壓吸附粉塵之餘料粉末清除作業。

該過濾雜質裝置25在內部設有一過濾介質(未圖示)，以及設有一連接於該粉末收集盒209的吸附通道209a的吹氣通道251，該吹氣通道251也連接該負壓裝置23之出氣通道232，又該過濾雜質裝置25一端出氣端部架置於該隔板201上而連通該密封腔室202，可將該負壓裝置23之吸入通道231吸入氣流內懸浮粉粒或塵埃導入該過濾雜質裝置25內予以過濾，以及將該粉末收集盒209之吸附通道209a吸入懸浮微粒粉塵導入該過濾雜質裝置25內進行更細粉塵過濾處理，如此該吹氣通道251可將所有過濾氣流導送該密封腔室202內，進行循環導氣過濾粉塵之餘料粉末清除作業。

綜上所述，本發明提供一種全閉式粉末回收後處理系統，解決工作環境不受粉末之空氣污染，物件放入系統之密封腔室內的可自動之旋轉盤上進行粉末回收後處理，利用空氣噴柱裝置清除粉末，且空氣噴柱前方有一導流扇葉擺動可增加吹動清除物件之面積，而在密封腔室內安裝過濾網，並連接負壓裝置，促使密封腔室內清除粉末時可保持在一負壓空間粉末不易飄散，達到空間較佳的潔淨度，而密封腔室內被清除的粉末也可直接掉入一粉末收集盒中回收利用，也能利用過濾雜質裝置將粉末收集盒連結使用在過濾更細微漂浮懸粒循環進入密封腔室內，如此密封腔室內利用負壓裝置及過濾雜質裝置進行循環導氣過濾粉塵之餘料粉末清除作業，而經過此系統過濾後的粉末即可再次使用；另外，不僅可完成自動清除粉末回收後處理，也可以進行人工操作配合噴槍加強3D成型物清除粉末更潔淨之粉末回收處理。

本案得由熟習此技術之人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利範圍所欲保護者。

2‧‧‧全閉式粉末回收後處理系統

20‧‧‧密封主體

201‧‧‧隔板

201a‧‧‧過濾網

202‧‧‧密封腔室

203‧‧‧置放空間

208‧‧‧篩網

209‧‧‧粉末收集盒

21‧‧‧旋轉盤裝置

211‧‧‧旋轉盤

22‧‧‧空氣噴柱裝置

221‧‧‧導流扇葉

23‧‧‧負壓裝置

24‧‧‧空壓產生裝置

25‧‧‧過濾雜質裝置

3‧‧‧3D成型物

Claims (9)

1. 一種全閉式粉末回收後處理系統，主要包括：一密封主體，具有由複數個隔板區隔出一密封腔室及一置放空間相互隔離，該密封腔室具有複數個開口之一前門板，每一該開口分別設置一隔絕構件相連接，以及該密封腔室底部設置有一篩網及一粉末收集盒；一旋轉盤裝置，承置於該密封腔室底部而支撐於該篩網上方，供以自動旋轉360度承載一物件；一空氣噴柱裝置，設置於該密封腔室內，包括有一縱向排列可吹氣之噴柱及一導流扇葉，該縱向排列可吹氣之噴柱供以噴出空壓氣流，該導流扇葉設置於該縱向排列之噴柱前方上下擺動增加吹動清除該物件之面積；一負壓裝置，設置於該密封主體之該置放空間內，提供一負壓氣流；一空壓產生裝置，設置於該密封主體之該置放空間內，提供一吹氣氣流至該空氣噴柱裝置之該噴柱；一過濾雜質裝置，設置於該密封主體之該置放空間內，連通吸附過濾該粉末收集盒內部氣流，以及連通該負壓裝置將氣流導入該密封腔室內；藉此，該物件置放於該密封主體之該密封腔室內並承載於該旋轉盤裝置，由該空氣噴柱裝置對該物件進行自動360度環繞吹氣餘料粉末清除，清除餘料落入該粉末收集盒中集中回收利用，同時該密封腔室內進行負壓氣流過濾，以及該粉末收集盒內部氣流由該過濾雜質裝置將粉予以過濾，達成氣流回送至該密封腔室內全閉式循環之餘料粉末回收後處理。
2. 如申請專利範圍第1項所述之全閉式粉末回收後處理系統，其中該密封主體之該密封腔室之該前門板具有一可透視之視窗。
3. 如申請專利範圍第1項所述之全閉式粉末回收後處理系統，其中該隔絕構件為一工作手套，供操作者雙手伸入該密封腔室中手動清除粉末。
4. 如申請專利範圍第1項所述之全閉式粉末回收後處理系統，其中該粉末收集盒設於該篩網下方，供集中收集餘料粉末回收利用。
5. 如申請專利範圍第1項所述之全閉式粉末回收後處理系統，其中該空氣噴柱裝置進一步包括有一噴槍，設置於該密封腔室間內導接該空壓產生裝置所輸送之氣流，以使操作者套入該工作手套拿取該噴槍進行承載於該旋轉盤裝置之該物件作吹氣之人工操作餘料粉末回收後處理。
6. 如申請專利範圍第1項所述之全閉式粉末回收後處理系統，其中該負壓裝置設有一連通於該密封腔室內一吸入通道，以及一出氣通道。
7. 如申請專利範圍第6項所述之全閉式粉末回收後處理系統，其中該負壓裝置之該吸入通道設置有一過濾網，供以過濾負壓氣流。
8. 如申請專利範圍第1項所述之全閉式粉末回收後處理系統，其中該過濾雜質裝置內部設有一過濾介質，供該粉末收集盒之一吸附通道吸入微粒粉塵進行更細粉塵過濾處理。
9. 如申請專利範圍第1項所述之全閉式粉末回收後處理系統，其中該旋轉盤裝置由一驅動器帶動旋轉一旋轉盤所構成，該旋轉盤承載該物件。