CN110152955A - 一种智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷涂领域，具体是一种智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺。一种智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺，包括清洗、脱脂、除尘、干燥、喷涂和烘干。本发明对汽车栅格在喷涂前进行除杂、除油、除尘和除静电，然后在喷涂时候进行底漆和面漆两次喷涂，并且在每次喷涂之后都对栅格进行一定时间一定温度下的静止流平，最后进行烘干处理。本申请解决了汽车栅格在喷涂时候出现流挂现象而导致产品合格率不高、生产效率低的问题，实现了对汽车栅格智能高效无流挂的喷涂。

Description

一种智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺
技术领域
本发明涉及喷涂领域，具体是一种智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺。
背景技术
汽车栅格是汽车车头部分有一格一格的网状部件，位于前保险杠和车身前横梁之间。栅格的作用很大，1）装饰，为了掩盖发动机舱里面的机械结构件；2）保护，防止水箱、保护发动机舱内的部件受到外物撞击；3）通风，发动机工作需要空气，因此进气栅格的设计要保证足够的空气能够进入到发动机舱；4）美观，不同品牌的汽车有着各自标志性的栅格。目前，汽车栅格喷涂工艺中最大的缺陷是容易在喷涂过程中出现流挂现象，这不但影响栅格质量，而且对流挂的修复不仅会造成二次缺陷，还会带来成本的增加。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺，解决了汽车栅格喷涂中存在流挂现象的问题。
技术方案：本发明提供了一种智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺，包括以下步骤：
（1）清洗：栅格随流水线流入前处理室，进行清洗，去除表面的杂物。该步骤将栅格上的杂物清洗干净，防止其影响后续步骤。
（2）脱脂：用脱脂剂对栅格表面进行擦拭。该步骤将栅格表面的油脂去除，避免油脂的存在会影响后续喷漆时候油漆的附着。
（3）干燥：用无尘布对栅格表面进行擦拭。该步骤将栅格上的水分去除，从而使得底漆在栅格表面的附着力增强。
（4）除尘：栅格随流水线流入静电往复除尘设备。该步骤利用静电离子风将栅格表面吸附的灰尘清除干净的同时去除了栅格上的静电，提高了后续喷涂时候底漆的附着力，提高了喷涂质量。
（5）喷涂；除尘后的栅格进入第一喷涂室做底漆喷涂；而后进入第二喷涂室进行面漆喷涂。在干燥的栅格表面喷涂底漆，使得涂料既可以附着在栅格表面，又能增强和面漆的结合力。而且底漆具有良好的填平性，可以消除栅格表面存在的轻微的刮痕和洞眼等缺陷，从而形成平整的表面，使得最终产品具有高质量的喷涂面。所述底漆喷涂和面漆喷涂都是通过六自由度机械手进行自动喷涂。
（6）烘烤；进入烘烤室进行烘干处理。该步骤加快栅格上喷涂的底漆和面漆的固化速度。
进一步的，所述所述步骤（1）中清洗液为纯水，水温为60±5℃。提高了清洗效率。
进一步的，所述步骤（2）中的脱脂剂为异丙醇。异丙醇价格便宜，且对油脂的溶解能力比较强。
进一步的，所述步骤（4）中静电除尘共往复8次，给定气压0.35MPa，距离25cm。多次往复静电除尘，更全面的除尘和除掉栅格上的静电，提高了油漆涂层的附着力。
进一步的，所述底漆在喷涂时候粘度范围控制在13~15S，所述面漆在喷涂时候粘度范围控制在13~15S，其粘度用NK-2 粘度杯测量。控制一定的粘度，防止因为粘度过低出现流挂现象。
进一步的，所述底漆和面漆在喷涂之前均使用400目过滤网过滤。过滤涂料中大颗粒原料，防止其附着在栅格表面造成缺陷。
进一步的，所述底漆和面漆每过2小时需要重新检测和调整。防止油漆随着温度湿度等变化其粘度发生变化，影响喷涂效果。
进一步的，所述步骤（5）中底漆喷涂和面漆喷涂之后，栅格均需要静止流平，温度为25±5℃，时间为2~5min。静止流平，防止涂料在垂直角度和边缘附近在静置固化时候在重力作用下出现流挂现象。
进一步的，所述步骤（6）中的烘烤温度为80±5℃，时间为50±5min。加速了油漆的固化，防止其出现流挂现象。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）在喷涂前对汽车栅格进行清洗脱脂除尘干燥，有利于后续喷涂油漆的附着，提高了喷涂质量；2）喷涂面漆之前喷涂底漆，且在两次喷涂后都静止流平，提高了喷涂层的均匀性，防止了流挂现象的出现；3）对油漆粘度进行实时检测控制，提高了喷涂质量；4）采用自动化喷涂，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的喷涂工艺流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
一种智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺，包括以下步骤：
（1）清洗：栅格随流水线流入前处理室，进行清洗，去除表面的杂物，其中清洗液为纯水，水温为60±5℃；
（2）脱脂：用脱脂剂对栅格表面进行擦拭，其中脱脂剂为异丙醇；
（3）干燥：用无尘布对栅格表面进行擦拭；
（4）除尘：栅格随流水线流入静电往复除尘设备，静电除尘共往复8次，给定气压0.35MPa，距离25cm；
（5）喷涂；除尘后的栅格进入第一喷涂室做底漆喷涂；而后进入第二喷涂室进行面漆喷涂，所述底漆在喷涂时候粘度范围控制在13~15S，所述面漆在喷涂时候粘度范围控制在13~15S，其粘度用NK-2 粘度杯测量。所述底漆和面漆在喷涂之前均使用400目过滤网过滤。所述底漆和面漆每过2小时需要重新检测和调整。底漆喷涂和面漆喷涂之后，栅格均需要静止流平，温度为25±5℃，时间为2~5min。
（6）烘烤；进入烘烤室进行烘干处理，烘烤温度为80±5℃，时间为50±5min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺，包括以下步骤：
清洗：栅格随流水线流入前处理室，进行清洗，去除表面的杂物；
脱脂：用脱脂剂对栅格表面进行擦拭；
干燥：用无尘布对栅格表面进行擦拭；
除尘：栅格随流水线流入静电往复除尘设备；
喷涂；除尘后的栅格进入第一喷涂室做底漆喷涂；而后进入第二喷涂室进行面漆喷涂；
烘烤；进入烘烤室进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺，其特征在于：所述步骤（1）中清洗液为纯水，水温为60±5℃。
3.根据权利要求1所述的智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的脱脂剂为异丙醇。
4.根据权利要求1所述的智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺，其特征在于：所述步骤（4）中静电除尘共往复8次，给定气压0.35MPa，距离25cm。
5.根据权利要求4所述的智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺，其特征在于：所述底漆在喷涂时候粘度范围控制在13~15S，所述面漆在喷涂时候粘度范围控制在13~15S，其粘度用NK-2 粘度杯测量。
6.根据权利要求4所述的智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺，其特征在于：所述底漆和面漆在喷涂之前均使用400目过滤网过滤。
7.根据权利要求4所述的智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺，其特征在于：所述底漆和面漆每过2小时需要重新检测和调整。
8.根据权利要求1所述的智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺，其特征在于：所述步骤（5）中底漆喷涂和面漆喷涂之后，栅格均需要静止流平，温度为25±5℃，时间为2~5min。
9.根据权利要求1所述的智能高效无流挂汽车栅格用喷涂工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的烘烤温度为80±5℃，时间为50±5min。
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