CN108514976A - 一种漆雾回收再利用装置及具有该装置的喷漆房 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷漆房油漆收集的技术领域，更具体地，涉及一种漆雾回收再利用装置及具有该装置的喷漆房，包括第一挡板、第二挡板以及导流槽，第一挡板和第二挡板的连接处设有过渡圆弧结构，导流槽连接于过渡圆弧结构的一侧；第一挡板、第二挡板间形成能够容置待喷涂工件的空间，第一挡板的顶点高于待喷涂工件的顶点，过渡圆弧结构、导流槽距离地面的高度均由左至右逐渐均匀减小；过渡圆弧结构、导流槽的底部连接有若干支撑脚。本发明既可以捕获过喷漆雾，防止漆渣粘附设备，堵塞管道，减少漆雾的污染，又可以使漆雾重新作为油漆继续使用；且由于漆雾可回收为油漆使用，免除了后续漆渣处理所带来的环境污染及把漆渣交给第三方处理的大笔费用。

Description

一种漆雾回收再利用装置及具有该装置的喷漆房

技术领域

本发明涉及喷漆房油漆收集的技术领域，更具体地，涉及一种漆雾回收再利用装置及具有该装置的喷漆房。

背景技术

随着各种资源日趋紧张，“循环再生”成为大家解决相关问题最佳的出路。工件喷漆既可使其不受环境的污染和腐蚀，又能起到装饰作用，增加美感。但随之而来的是生产过程中产生的大量的废水、废渣、废气，以及噪声和恶臭，造成了大气、水质、土壤等的严重污染。目前喷涂用漆大多采用有机溶剂型涂料，并且喷涂车间对于溶剂型涂料过喷漆雾收集的主要目的是捕获过喷漆雾，防止漆渣粘附设备，堵塞管道，减少漆雾的污染。

湿式水帘式收集是应用最广泛的工艺之一，即通过在循环水中加入漆雾凝聚剂，使漆渣消粘上浮，通过刮渣装置或者手工打捞出漆渣。打捞出的漆渣经过挤压、暴晒等方式除水后，直接燃烧、倾倒埋伏或者送三废厂处理。然而，这种方式在除水过程中会产生大量有毒的废气，在随后漆渣会作为废物被处理掉，造成能源上的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种漆雾回收再利用装置及具有该装置的喷漆房，既可以捕获喷漆雾，防止漆渣粘度设备堵塞管道，减少漆雾的污染，又可以使漆雾得到回收再利用，节能环保。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种漆雾回收再利用装置，包括第一挡板、第二挡板以及导流槽，所述第一挡板与第二挡板连接，第一挡板和第二挡板的连接处设有过渡圆弧结构，所述导流槽连接于过渡圆弧结构的一侧；所述第一挡板、第二挡板之间形成能够容置待喷涂工件的空间，所述第一挡板的顶点高于待喷涂工件的顶点，所述过渡圆弧结构、导流槽距离地面的高度均由左至右逐渐均匀减小；所述过渡圆弧结构、导流槽的底部连接有若干支撑脚。

本发明的漆雾回收再利用装置，过喷的漆雾由于重力和喷枪喷射压力等原因落在回收利用装置的第一挡板和第二挡板上并汇聚成油漆小液滴，在重力的作用下落聚集至过渡圆弧结构；由于过渡圆弧结构和导流槽整体向一侧倾斜，在重力的作用下，油漆液滴向导流槽末端流动汇集得以回收。当完成该批次工件的喷涂后，更换另一种油漆前，对喷枪进行清洗，需要用丁酮、甲苯等有机溶剂对喷枪整体管路进行清洗，清洗管路后溶解了少量油漆的有机溶剂喷射到第一挡板和第二挡板上，溶解沉积在第一挡板和第二挡板上的油漆，最终绝大部分的漆雾和有机溶剂均流入导流槽，得以回收利用。

进一步地，所述第一挡板靠近导流槽的一端垂直连接有第一侧挡板，所述第二挡板靠近导流槽的一端垂直连接有第二侧挡板。这样设置是为了保证第一挡板和第二挡板上的漆雾顺利落入导流槽中。

进一步地，所述导流槽为包括侧板和底板的U型槽结构，所述底板为弧面结构，所述侧板连接于底板的两端，所述第一侧挡板、第二侧挡板的一端分别与底板两侧的侧板的一端连接。弧面结构的设置会减少流体对材料的冲刷和应力作用，降低其对材料的腐蚀，延长装置的使用寿命。

进一步地，所述第一挡板为向导流槽外侧突出的弧面结构，所述第二挡板为倾斜设置的直板结构。弧面结构的设置有利于节省喷漆房的空间，第一挡板和第二挡板的高度均尽可能高以有利于收集更多的漆雾。

进一步地，所述待喷涂工件远离第一挡板的一端所在平面与第二挡板相交处设有交线，所述交线与第二挡板的中线重合。这样设置有利于漆雾的收集。

进一步地，所述漆雾回收再利用装置的内侧面铺设有疏油膜。疏油膜的设置使得漆雾在回收利用过程中形成较少的粘附，便于漆雾的聚集与流动。

进一步地，所述漆雾回收再利用装置为导电结构。油漆落在工件上，除了靠喷枪给漆雾的压力外，还有工件与油漆分别带异种电荷，异种电荷相互吸引可以增加油漆与工件的结合力，而喷涂的过程中难免使得空气、收集装置带上少量电荷，选用导电材料来制备本装置，可以把装置上少量的电荷导到大地。

本发明还提供了一种具有漆雾回收再利用装置喷漆房，所述喷漆房内设有用于喷涂操作的进漆系统，所述喷漆房顶部连通设有空气净化系统，所述喷漆房的顶部连接有用于悬挂待喷涂工件的挂具，所述回收再利用装置的末端顺次连接有过滤装置以及收集装置。

本发明的具有漆雾回收再利用装置喷漆房，不含湿式水帘，结构简单，制造成本低，既可以做到捕获过喷漆雾，防止漆渣粘附设备，堵塞管道，减少漆雾的污染，又可以使漆雾重新作为油漆继续使用。

进一步地，所述进漆系统包括顺次连接的漆桶、进漆管、控制柜、机械臂以及喷枪，所述喷枪设有用于雾化喷漆且与待喷涂工件匹配的喷漆口。

进一步地，所述第一挡板的顶点高于所述挂具的顶点。这样设置有利于尽可能收集更多的漆雾。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明与湿式水帘式收集方法相比，本装置既可以做到捕获过喷漆雾，防止漆渣粘附设备，堵塞管道，减少漆雾的污染，又可以使漆雾重新作为油漆继续使用。

（2）本发明使漆雾重新成为油漆，而不是漆渣，免除了后续漆渣处理所带来的污染，且免去了工厂中漆渣第三方处理的大笔费用。

（3）本发明收集的漆雾经过简单处理后可以回收再利用，重新应用到工件的喷涂或者地板的涂刷，节能环保，具有较好的经济性。

附图说明

图1为实施例一的漆雾回收再利用装置的结构示意图。

图2为实施例二的具有漆雾回收再利用装置的喷漆房的结构示意图。

附图中，1-第一挡板；11-第一侧挡板；2-第二挡板；21-第二侧挡板；3-导流槽；31-侧板；32-底板；4-过渡圆弧结构；5-支撑脚；6-进漆系统；61-漆桶；62-进漆管；63-控制柜；64-机械臂；65-喷枪；7-空气净化系统；8-挂具；9-待喷涂工件；10-水槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1所示为漆雾回收再利用装置的第一实施例，包括第一挡板1、第二挡板2以及导流槽3，第一挡板1与第二挡板2连接，第一挡板1和第二挡板2的连接处设有过渡圆弧结构4，导流槽3连接于过渡圆弧结构4的一侧；减少流体改变方向对材料的冲刷和应力等作用，降低其对材料的腐蚀，延长使用寿命；第一挡板1、第二挡板2之间形成能够容置待喷涂工件的空间，第一挡板1的顶点高于待喷涂工件的顶点，过渡圆弧结构4、导流槽3距离地面的高度均由左至右逐渐均匀减小；过渡圆弧结构4、导流槽3的底部连接有若干支撑脚5。

本实施例在实施时，过喷的漆雾由于重力和喷枪喷射压力等原因落在回收利用装置的第一挡板1和第二挡板2上并汇聚成油漆小液滴，在重力的作用下落聚集至过渡圆弧结构4；由于过渡圆弧结构4和导流槽3整体向一侧倾斜，在重力的作用下，油漆液滴向导流槽3末端流动汇集得以回收。

具体地，第一挡板1靠近导流槽3的一端垂直连接有第一侧挡板11，第二挡板2靠近导流槽3的一端垂直连接有第二侧挡板21；导流槽3为包括侧板31和底板32的U型槽结构，底板32为弧面结构，侧板31连接于底板32的两端，第一侧挡板11、第二侧挡板21的一端分别与底板32两侧的侧板31的一端连接。导流槽3与过渡圆弧结构4整体向一侧倾斜，综合考虑第一档板在待喷涂工件喷涂面法面方向的投影面积以及倾斜角度对漆雾回收再利用效果的影响，且在保证除支撑脚5以外的装置不接触水槽中液体的情况下，设置本实施例中导流槽3、过渡圆弧结构4的倾斜角度。其中，第一挡板1为向导流槽3外侧突出的弧面结构，有利于节省喷漆房的空间，高度尽可能高以有利于收集更多的漆雾；第二挡板2为倾斜设置的直板结构，前高后低左高右低，在空间允许的条件下，本实施例直板结构的前后高低落差尽可能大，以利于加快第二挡板2上漆雾的流动和聚集速度。另外，为利于漆雾的收集，本实施例的待喷涂工件远离第一挡板1的一端所在平面与第二挡板2相交处设有交线，所述交线与第二挡板2的中线重合。

为了在回收利用过程中形成较少的粘附，便于漆雾的聚集与流动，本实施例的漆雾回收再利用装置的内侧面铺设有疏油膜。

为了将喷漆房内空气、收集装置所带少量电荷导至大地，本实施例的漆雾回收再利用装置为导电结构。

实施例二

如图2所示为本发明的具有漆雾回收再利用装置的喷漆房的实施例，喷漆房内设有用于喷涂操作的进漆系统6，喷漆房顶部连通设有空气净化系统7，喷漆房的顶部连接有用于悬挂待喷涂工件的挂具8，回收再利用装置的末端顺次连接有过滤装置以及收集装置。收集的漆雾在导流槽3的末端经过滤装置过滤后采用收集装置收集，收集得到的油漆可重新倒入未用完的本批次油漆中。当下一次再使用这种油漆时，只需要根据技术要求，用原油（未经稀释的油漆）与这次未用完的油漆，以及适量的有机溶剂进行混合，获得符合使用要求的粘度的油漆。

本实施例在实施时，不含湿式水帘，结构简单，制造成本低，既可以做到捕获过喷漆雾，防止漆渣粘附设备，堵塞管道，减少漆雾的污染，又可以使漆雾重新作为油漆继续使用。

具体地，进漆系统6包括顺次连接的漆桶61、进漆管62、控制柜63、机械臂64以及喷枪65，喷枪65设有用于雾化喷漆且与待喷涂工件9匹配的喷漆口；第一挡板1的顶点高于挂具8的顶点，以利于尽可能收集更多的漆雾。

为收集少量未被漆雾回收再利用装置收集到的漆雾，在喷漆房的底部设置水槽10，且在水槽10中加入油漆絮凝剂，落入水槽的漆雾在油漆絮凝剂的作用下凝聚成疏松团块，上浮成为漆渣，定期采用刮渣装置或手工打捞出漆渣，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。另外，在喷漆房的底部还设置了用于带动水槽内水体流动的水循环装置，流动的水体可以带动空气流动，加速有毒气体的扩散，减少其对工人的损害。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种漆雾回收再利用装置，其特征在于，包括第一挡板、第二挡板以及导流槽，所述第一挡板与第二挡板连接，第一挡板和第二挡板的连接处设有过渡圆弧结构，所述导流槽连接于过渡圆弧结构的一侧；所述第一挡板、第二挡板之间形成能够容置待喷涂工件的空间，所述第一挡板的顶点高于待喷涂工件的顶点，所述过渡圆弧结构、导流槽距离地面的高度均由左至右逐渐均匀减小；所述过渡圆弧结构、导流槽的底部连接有若干支撑脚。

2.根据权利要求1所述的漆雾回收再利用装置，其特征在于，所述第一挡板靠近导流槽的一端垂直连接有第一侧挡板，所述第二挡板靠近导流槽的一端垂直连接有第二侧挡板。

3.根据权利要求2所述的漆雾回收再利用装置，其特征在于，所述导流槽为包括侧板和底板的U型槽结构，所述底板为弧面结构，所述侧板连接于底板的两侧，所述第一侧挡板、第二侧挡板的一端分别与底板两侧的侧板的一端连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的漆雾回收再利用装置，其特征在于，所述第一挡板为向导流槽外侧突出的弧面结构，所述第二挡板为倾斜设置的直板结构。

5.根据权利要求4所述的漆雾回收再利用装置，其特征在于，所述待喷涂工件远离第一挡板的一端所在平面与第二挡板相交处设有交线，所述交线与第二挡板的中线重合。

6.根据权利要求1所述的漆雾回收再利用装置，其特征在于，所述漆雾回收再利用装置的内侧面铺设有疏油膜。

7.根据权利要求1所述的漆雾回收再利用装置，其特征在于，所述漆雾回收再利用装置为导电结构。

8.一种具有如权利要求1至7任一项所述漆雾回收再利用装置的喷漆房，其特征在于，所述喷漆房内设有用于喷涂操作的进漆系统，所述喷漆房顶部连通设有空气净化系统，所述喷漆房的顶部连接有用于悬挂待喷涂工件的挂具，所述回收再利用装置的末端顺次连接有过滤装置以及收集装置。

9.根据权利要求8所述的漆雾回收再利用装置，其特征在于，所述进漆系统包括顺次连接的漆桶、进漆管、控制柜、机械臂以及喷枪，所述喷枪设有用于雾化喷漆且与待喷涂工件匹配的喷漆口。

10.根据权利要求8所述的漆雾回收再利用装置，其特征在于，所述第一挡板的顶点高于所述挂具的顶点。