CN201711254U - 漆雾自动静电吸附回收的喷涂房 - Google Patents

Abstract

一种漆雾自动静电吸附回收的喷涂房。它是一种将喷涂工作时产生的漆雾进行自动回收及处理的喷涂房。它由静电喷漆枪、为喷漆枪提供油漆的油漆桶和提供高压空气的空压机、以及带有工件固定装置并为喷涂提供工作空间的机壳构成。该机壳包括四个工作腔，分别为沿喷漆方向依次贯通的喷漆室、静电室、风机室，以及位于静电室下方与其贯通的回收室。喷涂房的操作者需配置面罩和充气防护服，使操作者不呼吸里面的有毒气体，不会产生职业病。本实用新型解决了现有机器喷涂效率低、喷涂均匀但价格较贵，人工喷涂成本低、操作灵活但劳动强度大、工作条件差等问题，具有漆雾减少更环保、降低对工人身体和环境的破坏、减少油漆资源浪费、操作简单、效率高等特点。

Description

漆雾自动静电吸附回收的喷涂房

一、技术领域

本实用新型涉及一种喷涂房，尤其是一种将喷涂工作时产生的漆雾进行自动回收及处理的喷涂房。

二、背景技术

喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂如果采用静电喷漆方式，具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点，但是静电喷漆必须使用流水线自动运行，否则手拿工件的人也会被喷上油漆了，而流水线设备成本较高，且机器喷涂一般只适合规则的工件，应用范围相对小，因此目前国内大部分厂家仍采用人工喷涂。

人工喷涂是一项危险的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，在喷漆过程中，喷漆室内会产生大量油漆雾气，这种雾气不仅损失了大量油漆资源，约有30％～50％的油漆浪费在空气中；同时也严重污染了工作环境，严重影响工人的身体健康。

目前，对付漆雾有几种方法，如水帘式(中国专利号为200420105892.3的喷漆室漆雾清除装置)、干式过滤式(中国专利号94206861.0的喷漆台的废气自动处理装置)等，但是经常换水造成水资源的浪费、或不能方便地回收油漆造成环境二次污染、或过滤网对漆雾粒子容量容易达到饱和需要经常取出清理，因此都不能达到很好漆雾清除和回收效果。

三、发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述现有喷涂过程中漆雾处理的不足，提供一种利用高压静电吸附作用来回收漆雾的喷涂房，使其具有漆雾减少更环保、降低对工人身体和环境的破坏、减少油漆资源浪费、操作简单、效率高等特点。

本实用新型漆雾自动静电吸附回收的喷涂房是采用如下方案实现的：它包括喷漆枪、为喷漆枪提供油漆的油漆桶和提供高压空气的空压机、以及带有工件吸附装置并为喷涂提供工作空间的机壳，其特点是：所述喷漆枪为静电喷漆枪，所述机壳包括四个工作腔，分别为沿喷漆方向依次贯通的喷漆室、静电室、风机室，以及位于静电室下方与其贯通的回收室，其中喷漆室内设置有静电喷漆枪的操作者站台及工件固定台，静电室内并列有三层静电吸附网，风机室内装有循环风机和排气风机，循环风机设置在连接风机室顶部和喷漆室前部的循环风管的进风口，排气风机设置在将风机室与外界连通的排气管的进风口，回收室内有收集静电吸附网上落下的油漆的回收桶和将回收桶降温的制冷机。

上述操作者站台位于喷漆室前部，并在喷漆室前部一侧开门，方便操作者进入喷漆室站到站台上，另一侧则装本喷涂房的控制箱。在控制箱内上部装一台显示器，在喷漆室内装聚集工件的摄像头，并将图像显示在显示器上，方便观察喷漆效果。在空压机上接有软管将产生的高压空气输送到摄像头旁边，以免漆雾覆盖影响它们的正常功能。

上述工件固定台位于喷漆室后部，其上有与其固定并伸出喷漆室左右两侧的轨道，及可在轨道上移动的推车。推车包括两侧装有轮子的底盘，底盘上固定有两套工件吸附装置。两套工件吸附装置独立工作，一套进行喷漆工作时，另一套则进行喷漆的准备工作。即当一套工件吸附装置随推车移到轨道中间、其上工件供喷漆时，另一套工件吸附装置则位于喷漆室外，供另一操作者作安装工件的准备工作。轨道每端可布置二个操作者，使一个取下已喷工件并送至下一工序时，另一个则继续安装待喷工件，这就提高工作效率。在工件固定台上方装日光灯，将喷漆室尤其是工件照亮，方便操作者将喷漆枪对准工件进行喷漆。

上述轨道中间固定一台电机，用于控制推车的移动。电机与推车上装有相互啮合的传动机构，比如电机轴上的齿轮和推车上的齿条，或电机轴上的链轮和推车上的链条。工件吸附装置包括底部连接空压机气管的吸盘、旋转机构及其控制电路。吸盘用于吸附工件；旋转机构用于工件的旋转，以便于工件的正反面喷漆，可采用带传动方式；控制电路实现旋转机构中电机的正确转动，采用在机构的动零件上安装磁铁，在机构的静零件上隔180度布置两个干簧管作为限位开关，实现对电机180度的正反转控制。

控制吸盘电机和推车电机的按钮均装于轨道两端，由两侧的操作人员控制，一边控制一套工件吸附装置中吸盘的旋转和推车移动进入喷漆室。

上述静电吸附网包括四边形框架，用绝缘子与框架隔离固定的正极框和负极框，其中正极框内有以一定间隔套在上、下转轴环面凹槽内的一排带正电极的铁丝圈，并带有自动刮漆装置，即在一根与正极框底部固定的除漆杆上布置一排与铁丝圈位置、数量对应的陶瓷片，铁丝圈置于陶瓷片的除漆口内；并包括带动上转轴转动的带传动机构，上转轴转动进而带动铁丝圈旋转，将铁丝上的油漆由除漆口刮落。负极框内有以一定间隔布置的一排带负电极的尖端条，铁丝圈与尖端条之间形成静电场吸引带负电的漆雾，使其吸附到正极铁丝圈上。

在静电室内有3根以一定间隔排列的插槽，静电吸附网由其框架沿插槽插入静电室内，使从铁丝圈上刮下的油漆可以从这些间隔中落入下面回收室的回收桶内。对于3组静电吸附网，每组可加上不同值的高压静电，并按吸附漆雾的先后顺序逐次升高，如分别为2万伏、6万伏、10万伏，以提高吸附能力。

在喷漆过程中，由喷漆枪喷出带负电漆雾，其一部分覆盖到工件表面，而未碰到工件的漆雾将主动趋向静电吸附网，积聚的油漆再被刮落至回收桶内，从而达到回收目的。风机室的循环风机和排气风机促进漆雾趋向静电吸附网和保证空气流通，使回收更有效、安全。回收的油漆通过制冷机降温，降低了油漆的挥发速度。

本实用新型喷涂房的操作者需配置面罩和充气防护服，其特点是：所述面罩和充气防护服跟喷铁沙除锈工人穿的防护服一样，面罩和充气防护服是连在一起的，是一个整体，充气防护服内有一根4公斤压力的中压空气管，中压空气管由面罩顶部通向外面的空气源，通过外接的空压机把外面的新鲜空气送进来供喷涂房的操作者使用，使操作者不呼吸里面的有毒气体。

本实用新型采用上述方案的有益效果是：

1)喷枪喷出的油漆和工件后面的吸附网都带有静电，实现了漆雾在吸附网上的集中，并刮入回收桶内实现回收，大大减少了漆雾在工作环境中的弥漫，同时放置喷涂房的室内采用空调降温，风机室内的风机对整个喷涂房可进行温度控制，且油漆桶里的油漆也是低温陈放的，使油漆不易挥发，更环保，降低对工人身体和环境的破坏，同时避免大量油漆资源的浪费；

2)高压静电场使用过程中由于高压静电的放电会产生的大量臭氧，相当于一个臭氧发生器，它对喷涂房内油漆产生的二甲苯等油漆挥发的有机溶剂有害成分起到分解的净化作用；

3)喷涂操作者穿的隔离防护服如同喷铁沙除锈工人穿的防护服，使人员不呼吸里面的有毒气体，不会产生职业病；

4)工作中工件不带电与静电喷涂不同，其喷枪与工件之间距离较远，保证足够的安全距离，且喷涂房内通风良好，漆雾吸附后不会到处弥漫，循环风机内的空气材料是内部经过过滤的循环空气，避免打火现象产生，保证操作者的人身安全；

5)人工操作喷枪更灵活，比机器全自动喷涂结构简单、操作简单方便；手持喷枪和装拆工件多人分工同时进行，相对于单人同时手持喷枪和工件来说更轻松，减轻操作者劳动强度、易于熟练、提高喷漆效率；

6)摄像头和显示器的设置使操作者不用凑近工件就能直观方便地看到喷漆效果，并对漏喷问题进行及时修补。

四、附图说明

图1是本实用新型漆雾自动静电吸附回收的喷涂房的工作原理图；

图2是本实用新型中的空压机的输出气路连接图；

图3是本实用新型漆雾自动静电吸附回收的喷涂房的立体结构图；

图4是本实用新型漆雾自动静电吸附回收的喷涂房的俯视图；

图5是图4中的A-A剖视图；

图6是本实用新型中的轨道与推车的立体结构图；

图7是本实用新型中的轨道与推车的主视图；

图8是图7中的B-B剖视图；

图9是本实用新型中的工件吸附装置中工件电机的控制原理图；

图10是本实用新型中的静电吸附网的立体结构图；

图11是图10中节点C的放大图

图12是本实用新型中的静电吸附网的主视图；

图13是图12中的D-D剖视图；

图14是图13中节点E的放大图。

对各幅附图中的标号说明如下：

1-喷漆室；1a-喷漆室门；1b-移门；1c-操作者站台；1d-工件固定台；2-喷漆枪；2a-作动气管；2b-雾化气管；2c-漆管；3-工件；4-静电室；4a-静电室门；4b-插槽；5-静电吸附网；5a-框架；5b-绝缘子；5c-正极框；5d-转轴电机；5e-主动带轮；5f-皮带；5g-从动带轮；5h-铁丝圈；5i-除漆杆；5j-陶瓷片；5j1-除漆口；5k-下转轴；5m-尖端条；5n-负极框；5p-上转轴；6-循环风管；6a-风罩；7-风机室；8-循环风机；9-排气风机；10-排气管；11-软管；12-油漆桶；13-回收室；14-回收桶；15-制冷机；16-摄像头；17-充气防护服；18-吸盘；19-空压机；19a-空气减压阀；19b-电磁阀；20-显示器；21-控制箱；22-轨道；23-推车；23a-底盘；23b-磁铁；23c1-正停干簧管；23c2-反停干簧管；23d-T形架；23e-吸盘；23f-链条；23g-轮子；23h-小带轮；23i-工件电机；23j-同步带；23k-大带轮；24a-操作者a；24b-操作者b；24c-操作者c；24d-操作者d；24e-操作者e；25a-按钮a；25b-按钮b；25c-按钮c；25d-按钮d；26-日光灯；27-推车电机；27a-链轮；28-正反转切换电路；29-正转继电器；29a-常闭开关；30-反转继电器；30a-常闭开关。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型漆雾自动静电吸附回收的喷涂房的具体实施方式作详细描述。

如图1中所示，为本实用新型的工作原理图，即油漆桶12通过软管11连接漆管2c为静电喷漆枪2提供油漆，由静电喷漆枪喷2出的漆雾带有负电，其一部分覆盖到工件3表面，还有一部分越过工件3进入静电吸附网5的静电场，从而被吸附到其正极上，被吸附的油漆继而落入回收桶14内，回收桶14带有制冷机15，保证回收的油漆处于低温避免大量挥发，从而达到有效回收目的。

并且，为提高吸收效率，放置三排电压依次增高的静电吸附网5，以及在静电吸附网5后面放置循环风机8和排气风机9，促进漆雾进入静电场内。

如图1中虚线所示，为实现有效回收工作需要一个相对封闭的空间，因此将静电喷漆枪2和油漆桶12置于喷漆室1内，将静电吸附网5置于静电室4内，将循环风机8和排气风机9置于风机室7内，风机室7与喷漆室1通过循环风管6连接，将回收桶14和制冷机15置于回收室13内。

本实用新型的具体结构如图3、4、5所示，它包括喷漆枪1、为喷漆枪1提供油漆的油漆桶12和提供高压空气的空压机19、以及带有工件3吸附装置并为喷涂提供工作空间的机壳。机壳包括四个工作腔，分别为沿喷漆方向依次贯通的喷漆室1、静电室4、风机室7，以及位于静电室4下方与其贯通的回收室13，其中喷漆室1内设置有喷漆枪2的操作者站台1c及工件固定台1d，静电室4内并列有三层静电吸附网5，风机室7内装有循环风机8和排气风机9，循环风机8设置在连接风机室7顶部和喷漆室1前部的循环风管6的进风口，排气风机9设置在将风机室7与外界连通的排气管10的进风口，回收室13内有收集静电吸附网5上落下的油漆的回收桶14和将回收桶14降温的制冷机15。循环风管6与喷漆室1的连接通过一个风罩6a，以增加通风面积，促进其通风作用和对喷涂房内的降温作用。

喷漆枪2为静电喷漆枪2，静电喷漆枪2和静电吸附网5可共用一个静电发生器。

如图5所示，操作者站台1c位于喷漆室1前部，并在喷漆室1前部一侧开一扇喷漆室门1a，另一侧装喷涂房的控制箱21。在控制箱21内上部装一台显示器20，在喷漆室1内装聚集工件3的摄像头16，并将工件3图像显示在显示器20上。在空压机19上接有气管将产生的高压空气输送到摄像头16前面，以免漆雾覆盖影响它们的正常功能。

如图5所示，工件固定台1d位于喷漆室1后部，其上有与其固定并伸出喷漆室1左右两侧的轨道22，及可在轨道22上移动的装工件3的推车23。喷漆室1后部左右两侧为空，以便轨道22的伸出和装有工件3的推车23的进出。为减少漆雾向外扩散，可在喷漆室1后部左右两侧轨道22上方各装一扇移门1b，移门1b可设置为上下移开或左右移开。在喷漆室1内工件固定台1d上方装日光灯26照亮喷漆室1尤其是工件，方便喷漆操作。

如图6、7、8所示，轨道22为两根相对的槽钢，推车23包括两侧装有轮子23g的底盘23a，轮子23g在轨道22的槽内滑动，以及包括在底盘23a上固定的两套工件吸附装置。在轨道22中部固定有一台推车电机27，推车23的传动机构采用链传动，即在底盘23a上侧边装有一根链条23f，在推车电机27的轴上装链轮27a，链轮27a与链条23f啮合，当电机轴转动时，链传动机构使推车23带着工件3移动。图6中为显示出推车电机27，将推车23滑到中间位置，实际使用时，推车23是位于轨道22的两端，即总有一套工件吸附装置位于轨道22中央。

工件吸附装置包括底部连接空压机19气管的用于吸附工件的吸盘23e、用于工件180度正反旋转的旋转机构及其控制电路。旋转机构采用带传动方式，即包括与底盘23a固定的工件电机23i、工件电机23i轴上的小带轮23h、安装在底盘上的大带轮23k、及与大带轮23k、小带轮23h啮合的同步带23j。为保证工件3吸附的稳定，在一套工件吸附装置上设置两个吸盘23e，即在大带轮23k中心固定一个T形架23d，在T形架23d顶面装两个吸盘23e。

控制电路实现旋转机构中工件电机23i的正确转动，采用在机构的动零件即大带轮23k的圆面上安装一块磁铁23b，在机构的静零件即底盘23a上与磁铁23b旋转半径相同的圆周上隔180度布置两个常闭型干簧管(正停干簧管23c1、反停干簧管23c2)作为限位开关，实现对工件电机23i 180度的正反转控制。

如图9所示，为工件电机23i的控制原理图，图中未画出正、反转继电器(29、30)常开开关与电机的接线方式，其采用普通的电机正反转接线法。图中为正、反转继电器(29、30)的控制电路，包括即控制正转又控制反转的按钮25a、带有一个输入端控制两输出端交替输出信号的正反转切换电路28、正、反转继电器(29、30)的线圈回路，其中按钮25a与输入端连接，两输出端与正、反转继电器(29、30)的线圈连接，以及在正转继电器29的线圈回路上串接反转继电器30的常闭开关30a和正停干簧管23c1，在反转继电器30的线圈回路上串接正转继电器29的常闭开关30a和反停干簧管23c2。

该控制电路的工作原理如下：

当工件电机23i正转时，按下按钮25a，使正反转切换电路28中连接正转继电器29线圈的输出端输出信号，由于正停干簧管23c1和反转继电器30的常闭开关30a均闭合，正转继电器29得电吸合，接通正转继电器29线圈回路，其常开触点闭合，接通正转控制回路，工件电机23i正序接入电源，正向起动运转，同时其常闭触点断开，切断反转继电器30线圈回路，实现互锁。当工件3旋转180度时工件3正反面互换，磁铁23b正好与正停干簧管23c1相对，使其断开，切断正转继电器29线圈回路，使工件电机23i停止转动。

当下次需要工件3正反面互换时，工件电机23i正转变反转，再按下按钮25a，使正反转切换电路28中连接反转继电器30线圈的输出端输出信号，由于反停干簧管23c2和正转继电器29的常闭开关29a均闭合，反转继电器30得电吸合，接通反转继电器30线圈回路，其常开触点闭合，接通反转控制回路，工件电机23i反序接入电源，反向起动运转，同时其常闭触点断开，切断正转继电器29线圈回路，实现互锁。当工件3旋转180度时工件3正反面互换，磁铁23b正好与正停干簧管23c1相对，使其断开，切断正转继电器29线圈回路，使工件电机23i停止转动。工件3正反面再次互换亦然。

两套工件吸附装置独立工作，一套进行喷漆工作时，另一套则进行喷漆的准备工作，因此具有各自的控制电路及按钮。控制工件电机23i和推车电机27的按钮均装于轨道22两端，由两侧的操作人员控制，一边控制一套工件吸附装置中工件3的旋转和推车23移动进入喷漆室1。

喷涂房1的操作者需配置面罩和充气防护服17。面罩和充气防护服17跟喷铁沙除锈工人穿的防护服一样，面罩和充气防护服17是连在一起的，是一个整体，充气防护服17内有一根4公斤压力的中压空气管，中压空气管由面罩顶部通向外面的空气源，通过外接的空压机19把外面的新鲜空气送进来供喷涂房的操作者使用，使操作者不呼吸里面的有毒气体。

如图2所示，空压机19为4个部分提供气源，即吸附固定工件3的吸盘23e，操作者穿的充气防护服17，拍摄工件喷漆面的摄像头16，以及静电喷漆枪2的作动气管2a和雾化气管2b。空压机19的各路输出不同高压气体，其由不同的空气减压阀19a和电磁阀19b控制，空压机19可置于喷漆室1内。

喷涂房的操作过程如下：

如图5所示，喷涂房需要五个操作者共同配合工作。其中操作者a24a打开喷漆室门1a进入喷漆室1内站到操作者站台1c上，手持喷漆枪2工作，操作者b24b和操作者c24c站于喷漆室1外轨道22一端的两侧，操作者d24d和操作者e24e站于喷漆室1外轨道22另一端的两侧，操作者b、c、d、e(24b、24c、24d、24e)做工件3的安装和取下工件，即准备、后序工作。

由于操作者b24b离控制箱21较近，则由其操作控制箱21上的控制面板，进行开机、关机等操作。

当五人就位，操作者b24b开机后，各功能启动，比如空压机19、回收、制冷、风机、日光灯26、摄像头16等，此时推车23上的其中一套工件3吸附装置位于操作者b24b和操作者c24c的面前，由操作者b24b将待喷工件3置于两个吸盘23e上，开启吸盘23e的阀门，高压吸气将工件3吸附在吸盘23e上，操作者b24b再按下推车电机27的控制按钮，使推车23带着工件进入喷漆室1内，供操作者a24a进行喷漆工作。此时推车23上的另一套工件3吸附装置则被推出喷漆室1，并位于操作者d24d和操作者e24e的面前，操作者d24d重复操作者b24b的工作将一个待喷工件3置于吸盘23e上。当操作者a24a喷完一面后，操作者b24b要注意及时按下吸盘23e的旋转按钮25a，将工件3进行180度反转，使操作者a24a能进行另一面的喷涂。当操作者d24d装完工件后，再按下推车电机27的控制按钮，将装好的待喷工件3送到操作者a24a的面前，并将已喷工件送到操作者b24b的面前，由操作者b24b关闭电磁阀19b阀门将工件3取下，并送至下一烘干工序处，在送的过程中操作者c24c开始重复操作者b24b之前的工作，将下一待喷工件3装到吸盘23e上。装好后，当操作者a24a喷完，则推车23又运动将已喷工件3送到操作者d24d的面前，由操作者d24d取下并送至下一工序，并由操作者e24e重复下一工件3的安装。如此反复，工件3可以不断地被送入喷漆室1内，在取装的过程中不耽误喷漆的工作，操作者b、c、d、e(24b、24c、24d、24e)各自负责同一工件3的安装、旋转，取下以及下送工作，保证工件3的正常加工流程。

如图5所示，在静电室4内有3根以一定间隔排列的插槽4b，并在静电室4侧面开一扇静电室门4a，打开静电室门4a后，将静电吸附网5沿插槽4b插入静电室4内。如图10、12、13所示，静电吸附网5包括四边形框架5a、用绝缘子5b与框架5a隔离固定的正极框5c和负极框5n。

如图11所示，正极框5c内有以一定间隔套在上、下转轴(5p、5k)环面凹槽内的一排带正电极的铁丝圈5h，并带有自动刮漆装置，即在一根与正极框5c底部固定的除漆杆5i上布置一排与铁丝圈5h位置、数量对应的陶瓷片5j，如图14所示，铁丝圈5h置于陶瓷片5j的除漆口5j1内，除漆口5j1直径比铁丝圈5h截面直径大0.1mm～1mm；并包括带动上转轴5p转动的带传动机构。如图10所示，该带传动机构包括固定在框架5a顶面的的转轴电机5d、由转轴电机5d驱动的主动带轮5e、固定在上转轴5p一端的从动带轮5g、以及与主动带轮5e和从动带轮5g啮合的皮带5f。上、下转轴(5p、5k)和除漆杆5i可采用尼龙杆，起绝缘作用，防止不同电极铁丝之间导电带相同电位影响静电作用。

如图13所示，负极框5n内有以一定间隔布置的一排带负电极的尖端条5m，铁丝圈5h与尖端条5m之间形成静电场吸引带负电的漆雾，使其吸附到带正电极的铁丝圈5h上。

漆雾的回收过程如下：

在喷漆过程中，由喷漆枪2喷出带负电的漆雾，其一部分覆盖到工件3表面，而未碰到工件3的漆雾将主动趋向静电吸附网5，通过静电场引力而沉积在带正电的铁丝圈5h表面。由操作者开启回收功能后，静电吸附网5上的转轴电机5d通过皮带5f带动与上转轴5p固定的从动带轮5g，进而带动铁丝圈5h旋转，如图14中箭头所示，铁丝圈5h从除漆口5j1通过，以将铁丝圈5h上的油漆由除漆口5j1刮落至正极框5c上，如图5中箭头所示，积聚的油漆由于重力会从各插槽4b的间隔中落入下面回收室13的回收桶14内，从而达到回收目的。风机室7的循环风机8和排气风机9的风向如图1中箭头所示，其与喷漆方向一致，促进漆雾趋向静电吸附网5被吸收。回收的油漆通过制冷机降温，降低了油漆的挥发速度。

由于光固化油漆的固化需要紫外线的照射，积聚在铁丝圈5h上后更容易被刮落，因此本喷漆房尤其适合于光固化油漆的喷涂和回收。

Claims (6)

1.一种漆雾自动静电吸附回收的喷涂房，它包括喷漆枪(1)、为喷漆枪(1)提供油漆的油漆桶(12)和为喷漆枪(2)的作动气管(2a)和雾化气管(2b)提供高压空气的空压机(19)、及内有工件吸附装置并为喷涂提供工作空间的机壳，其特征是：所述喷漆枪(1)为静电喷漆枪，所述机壳包括四个工作腔，分别为沿喷漆方向依次贯通的喷漆室(1)、静电室(4)、风机室(7)，及位于静电室(4)下方与其贯通的回收室(13)，其中喷漆室(1)内设置有喷漆枪(2)的操作者站台(1c)及工件固定台(1d)，静电室(4)内并列有三层静电吸附网(5)，风机室(7)内装有循环风机(8)和排气风机(9)，循环风机(8)设置在连接风机室(7)顶部和喷漆室(1)前部的循环风管(6)的进风口，排气风机(9)设置在将风机室(7)与外界连通的排气管(10)的进风口，回收室(13)内有收集由静电吸附网(5)上落下的油漆的回收桶(14)和将回收桶降温的制冷机(15)。 

2.根据权利要求1所述的漆雾自动静电吸附回收的喷涂房，其特征是：所述操作者站台(1c)位于喷漆室(1)前部，并在喷漆室(1)前部一侧开一扇喷漆室门(1a)，另一侧装喷涂房的控制箱(21)；在控制箱(21)内上部装显示器(20)，在所述喷漆室(1)内装聚集工件(3)的摄像头(16)，并将工件(3)的图像显示在显示器(20)上，在空压机(19)上有气管将产生的高压空气输送到摄像头(16)前面。 

3.根据权利要求1所述的漆雾自动静电吸附回收的喷涂房，其特征是：所述工件固定台(1d)位于喷漆室(1)后部，其上有与其固定并伸出喷漆室(1)左右两侧的轨道(22)，及可在轨道(22)上移动的装工件(3)的推车(23)；所述喷漆室(1)后部左右两侧为空，并在喷漆室(1)后部左右两侧轨道(22)上方各装一扇移门(1b)，所述移门(1b)设置为上下移开或左右移开；在喷漆室(1)内工件固定台(1d)上方装日光灯(26)。 

4.根据权利要求3所述的漆雾自动静电吸附回收的喷涂房，其特征是：所述轨道(22)为两根相对的槽钢，所述推车(23)包括两侧装有轮子(23g)的底盘(23a)，轮子(23g)在轨道(22)的槽内滑动，推车(23)还包括在底盘(23a)上固定的两套独立工作的工件吸附装置；在轨道(22)中部固定有一台推车电机(27)，推车(23)的传动机构采用链传动机构或齿条传动机构，即在底盘(23a)上侧边装一根链条(23f)或齿条，在推车电机(27)的轴上装链轮(27a)或齿轮，链轮(27a)与链条(23f)啮合，齿轮与齿条啮合； 

所述工件吸附装置包括底部连接空压机(19)气管的用于吸附工件的吸盘(23e)、用于工件(23i)180度正反旋转的旋转机构及其控制电路；在每套工件吸附装置上设置两个吸盘(23e)，即在大带轮(23k)中心固定一个T形架(23d)，在T形架(23d)顶面装两个吸盘(23e)； 

所述旋转机构采用带传动方式，即包括与底盘(23a)固定的工件电机(23i)、 工件电机(23i)轴上的小带轮(23h)、安装在底盘上的大带轮(23k)、及与大带轮(23k)、小带轮(23h)啮合的同步带(23j)； 

所述控制电路采用在大带轮(23k)的圆面上安装一块磁铁(23b)，在底盘(23a)上与磁铁(23b)旋转半径相同的圆周上隔180度布置两个常闭型干簧管即正停干簧管(23c1)和反停干簧管(23c2)作为对工件电机(23i)180度正反转控制的限位开关；所述控制电路包括正转继电器(29)、反转继电器(30)，还包括即控制正转又控制反转的按钮(25a)、带有一个输入端控制两输出端交替输出信号的正反转切换电路(28)、正转继电器(29)和反转继电器(30)的线圈回路，其中按钮(25a)与输入端连接，两输出端分别与正转继电器(29)、反转继电器(30)的线圈连接，并在正转继电器(29)的线圈回路上串接反转继电器(30)的常闭开关(30a)和正停干簧管(23c1)，在反转继电器(30)的线圈回路上串接正转继电器(29)的常闭开关(30a)和反停干簧管(23c2)。 

5.根据权利要求1所述的漆雾自动静电吸附回收的喷涂房，其特征是：所述静电室(4)侧面开有一扇静电室门(4a)，在静电室(4)内有3根以一定间隔排列的插槽(4b)，静电吸附网(5)沿插槽(4b)插入静电室(4)内，静电吸附网(5)包括四边形框架(5a)、用绝缘子(5b)与框架(5a)隔离固定的正极框(5c)和负极框(5n)。 

6.根据权利要求5所述的漆雾自动静电吸附回收的喷涂房，其特征是：所述正极框(5c)内有以一定间隔套在上转轴(5p)和下转轴(5k)环面凹槽内的一排带正电极的铁丝圈(5h)，并有自动刮漆装置，即在与正极框(5c)底部固定的除漆杆(5i)上布置一排与铁丝圈(5h)位置、数量对应的陶瓷片(5j)，铁丝圈(5h)置于陶瓷片(5j)的除漆(5j1)内，除漆口(5j1)直径比铁丝圈(5h)截面直径大0.1mm～1mm；并包括带动上转轴(5p)转动的带传动机构，该机构包括固定在框架(5a)顶面的的转轴电机(5d)、由转轴电机(5d)驱动的主动带轮(5e)、固定在上转轴(5p)一端的从动带轮(5g)、以及与主动带轮(5e)和从动带轮(5g)啮合的皮带(5f)；所述负极框(5n)内有以一定间隔布置的一排带负电极的与铁丝圈(5h)之间形成静电场的尖端条(5m)。 

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