CN207343117U - 一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房，包括喷涂喷房本体，所述喷涂喷房本体顶部设有压风机、驱动电机与清洗水箱，所述驱动电机底部通过旋转轴连接转轮，所述转轮外侧绕接有传动链，所述传动链底部连接悬挂支架，所述悬挂支架底部连接挂钩，所述喷涂喷房本体内腔顶部上设有粉末喷涂罐，所述粉末喷涂罐一侧连接加料管，所述加料管一侧连接循环料管，所述加料管顶部连接加料口，所述压风机底部连接风管，所述风管伸入所述粉末喷涂罐内，所述粉末喷涂罐靠近所述悬挂支架一侧连接喷涂头，本实用新型方便传输铝型材，并对其进行粉末喷涂，可对喷涂喷房内喷洒水雾进行清洗，减小了空气的污染，同时使粉末材料进入集料箱循环利用，减少了消耗。

Description

一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房

技术领域

本实用新型涉及一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房，属于铝型材领域。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

现有的铝合金喷涂粉房都是采用敞开式喷涂粉房，粉末损耗量大，粉末会漂撒到空气中，不但大量浪费喷涂粉末，大大地增加生产成本，而且还会污染环境，严重影响技术人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提出一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房，解决了现有的技术领域中，现有的铝合金喷涂粉房粉末损耗量大，粉末会漂撒到空气中，不但大量浪费喷涂粉末，大大地增加生产成本，而且还会污染环境，严重影响技术人员的身体健康的问题，本实用新型方便传输铝型材，并对其进行粉末喷涂，可对喷涂喷房内喷洒水雾进行清洗，减小了空气的污染，同时使粉末材料进入集料箱循环利用，减少了消耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房，包括喷涂喷房本体，所述喷涂喷房本体顶部设有压风机、驱动电机与清洗水箱，所述驱动电机底部通过旋转轴连接转轮，所述转轮外侧绕接有传动链，所述传动链底部连接悬挂支架，所述悬挂支架底部连接挂钩，所述喷涂喷房本体内腔顶部上设有粉末喷涂罐，所述粉末喷涂罐一侧连接加料管，所述加料管一侧连接循环料管，所述加料管顶部连接加料口，所述压风机底部连接风管，所述风管伸入所述粉末喷涂罐内，所述粉末喷涂罐靠近所述悬挂支架一侧连接喷涂头，所述清洗水箱底部连接喷水管，所述喷水管底部连接喷水头，所述喷涂喷房本体内腔底部连接溜槽，所述溜槽底部连接集料箱，所述集料箱一侧连接循环料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机、所述旋转轴与所述转轮的数量均为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料管上安装有单向阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环料管上安装有循环泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂头倾斜一定角度。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型方便传输铝型材，并对其进行粉末喷涂，可对喷涂喷房内喷洒水雾进行清洗，减小了空气的污染，同时使粉末材料进入集料箱循环利用，减少了消耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构图；

图中：1、喷涂喷房本体；2、压风机；3、驱动电机；4、清洗水箱；5、旋转轴；6、转轮；7、传动链；8、悬挂支架；9、挂钩；10、粉末喷涂罐；11、加料管；12、循环料管；13、加料口；14、风管；15、喷涂头；16、喷水管；17、喷水头；18、溜槽；19、集料箱；20、单向阀门；21、循环泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房，包括喷涂喷房本体1，喷涂喷房本体1顶部设有压风机2、驱动电机3与清洗水箱4，驱动电机3底部通过旋转轴5连接转轮6，驱动电机3通过旋转轴5驱动转轮6旋转，转轮6外侧绕接有传动链7，转轮6旋转带动传动链7运转，传动链7底部连接悬挂支架8，悬挂支架8底部连接挂钩9，挂钩9用来悬挂铝型材，喷涂喷房本体1内腔顶部上设有粉末喷涂罐10，装有粉末喷涂料，粉末喷涂罐10一侧连接加料管11，用来补充粉末喷料，加料管11一侧连接循环料管12，加料管11顶部连接加料口13，用来加料，压风机2底部连接风管14，风管14伸入粉末喷涂罐10内，压风机2通过风管14吹风，使粉末喷涂料喷出，粉末喷涂罐10靠近悬挂支架8一侧连接喷涂头15，喷涂头15喷出粉末喷涂料对铝型材进行喷涂，清洗水箱4底部连接喷水管16，喷水管16底部连接喷水头17，对喷涂喷房内喷洒水雾进行清洗，喷涂喷房本体1内腔底部连接溜槽18，溜槽18底部连接集料箱19，使粉末材料进入集料箱19循环利用，集料箱19一侧连接循环料管12，通过循环料管12进入加料管11循环使用。

驱动电机3、旋转轴5与转轮6的数量均为两个，即传动链7绕接在两个转轮6上。

加料管11上安装有单向阀门20，用来控制加料。

循环料管12上安装有循环泵21，用来控制通过循环料管12的物料进入加料管11。

喷涂头15倾斜一定角度，使喷涂均匀。

本实用新型在使用时，驱动电机3底部通过旋转轴5连接转轮6，驱动电机3通过旋转轴5驱动转轮6旋转，转轮6旋转带动传动链7运转，挂钩9用来悬挂铝型材，粉末喷涂罐10装有粉末喷涂料，压风机2通过风管14吹风，使粉末喷涂料喷出，喷涂头15喷出粉末喷涂料对铝型材进行喷涂，喷水头17对喷涂喷房内喷洒水雾进行清洗，使粉末材料进入集料箱19循环利用，减小了空气的污染，减少了消耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房，包括喷涂喷房本体(1)，其特征在于，所述喷涂喷房本体(1)顶部设有压风机(2)、驱动电机(3)与清洗水箱(4)，所述驱动电机(3)底部通过旋转轴(5)连接转轮(6)，所述转轮(6)外侧绕接有传动链(7)，所述传动链(7)底部连接悬挂支架(8)，所述悬挂支架(8)底部连接挂钩(9)，所述喷涂喷房本体(1)内腔顶部上设有粉末喷涂罐(10)，所述粉末喷涂罐(10)一侧连接加料管(11)，所述加料管(11)一侧连接循环料管(12)，所述加料管(11)顶部连接加料口(13)，所述压风机(2)底部连接风管(14)，所述风管(14)伸入所述粉末喷涂罐(10)内，所述粉末喷涂罐(10)靠近所述悬挂支架(8)一侧连接喷涂头(15)，所述清洗水箱(4)底部连接喷水管(16)，所述喷水管(16)底部连接喷水头(17)，所述喷涂喷房本体(1)内腔底部连接溜槽(18)，所述溜槽(18)底部连接集料箱(19)，所述集料箱(19)一侧连接循环料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房，其特征在于，所述驱动电机(3)、所述旋转轴(5)与所述转轮(6)的数量均为两个。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房，其特征在于，所述加料管(11)上安装有单向阀门(20)。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房，其特征在于，所述循环料管(12)上安装有循环泵(21)。

5.根据权利要求1所述的一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房，其特征在于，所述喷涂头(15)倾斜一定角度。