CN207343117U - 一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房 - Google Patents

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CN207343117U CN201720453613.XU CN201720453613U CN207343117U CN 207343117 U CN207343117 U CN 207343117U CN 201720453613 U CN201720453613 U CN 201720453613U CN 207343117 U CN207343117 U CN 207343117U
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Abstract

本实用新型涉及一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房,包括喷涂喷房本体,所述喷涂喷房本体顶部设有压风机、驱动电机与清洗水箱,所述驱动电机底部通过旋转轴连接转轮,所述转轮外侧绕接有传动链,所述传动链底部连接悬挂支架,所述悬挂支架底部连接挂钩,所述喷涂喷房本体内腔顶部上设有粉末喷涂罐,所述粉末喷涂罐一侧连接加料管,所述加料管一侧连接循环料管,所述加料管顶部连接加料口,所述压风机底部连接风管,所述风管伸入所述粉末喷涂罐内,所述粉末喷涂罐靠近所述悬挂支架一侧连接喷涂头,本实用新型方便传输铝型材,并对其进行粉末喷涂,可对喷涂喷房内喷洒水雾进行清洗,减小了空气的污染,同时使粉末材料进入集料箱循环利用,减少了消耗。

Description

一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房,属于铝型材领域。
背景技术
[0002]铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料,铝型材的生 产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程,其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷 涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
[0003]粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均 匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层,粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的 最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺, 成本也在同效果的喷漆之下。
[0004]现有的铝合金喷涂粉房都是采用敞开式喷涂粉房,粉末损耗量大,粉末会漂撒到 空气中,不但大量浪费喷涂粉末,大大地增加生产成本,而且还会污染环境,严重影响技术 人员的身体健康。 实用新型内容
[0005]本实用新型提出一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房,解决了现有的技术领域中,现 有的铝合金喷涂粉房粉末损耗量大,粉末会漂撒到空气中,不但大量浪费喷涂粉末,大大地 增加生产成本,而且还会污染环境,严重影响技术人员的身体健康的问题,本实用新型方便 传输铝型材,并对其进行粉末喷涂,可对喷涂喷房内喷洒水雾进行清洗,减小了空气的污 染,同时使粉末材料进入集料箱循环利用,减少了消耗。
[0006]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
[0007]本实用新型一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房,包括喷涂喷房本体,所述喷涂喷房 本体顶部设有压风机、驱动电机与清洗水箱,所述驱动电机底部通过旋转轴连接转轮,所述 转轮外侧绕接有传动链,所述传动链底部连接悬挂支架,所述悬挂支架底部连接挂钩,所述 喷涂喷房本体内腔顶部上设有粉末喷涂罐,所述粉末喷涂罐一侧连接加料管,所述加料管 一侧连接循环料管,所述加料管顶部连接加料口,所述压风机底部连接风管,所述风管伸入 所述粉末喷涂罐内,所述粉末喷涂罐靠近所述悬挂支架一侧连接喷涂头,所述清洗水箱底 部连接喷水管,所述喷水管底部连接喷水头,所述喷涂喷房本体内腔底部连接溜槽,所述溜 槽底部连接集料箱,所述集料箱一侧连接循环料管。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动电机、所述旋转轴与所述转轮的 数量均为两个。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加料管上安装有单向阀门。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述循环料管上安装有循环泵。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述喷涂头倾斜一定角度。
[0012]本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型方便传输铝型材,并对其进行粉末 喷涂,可对唆涂喷房内喷洒水雾进行清洗,减小了空气的污染,同时使粉末材料进入集料箱 循环利用,减少了消耗。
附图说明
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中.
[0014]图1是本实用新型的结构图; ’
[0015]图中:1、喷涂喷房本体;2、压风机;3、驱动电机;4、清洗水箱;5、旋转轴;6、转轮;7、 传动链;8、悬挂支架;9、挂钩;1〇、粉末喷涂罐;11、加料管;12、循环料管;1;3、加料口 ;14i风 管;I5、喷涂头;16、喷水管;I7、喷水头;18、溜槽;19、集料箱;20、单向阀门;21、循环泵。、
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0017] 实施例1
[0018]如图1所示,本实用新型提供一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房,包括喷涂喷房本体 1,喷涂喷房本体1顶部设有压风机2、驱动电机3与清洗水箱4,驱动电机3底部通过旋转轴5 连接转轮6,驱动电机3通过旋转轴5驱动转轮6旋转,转轮6外侧绕接有传动链7,转轮6旋转 带动传动链7运转,传动链7底部连接悬挂支架8,悬挂支架8底部连接挂钩g,挂钩9用来悬挂 铝型材,喷涂喷房本体1内腔顶部上设有粉末喷涂罐10,装有粉末喷涂料,粉末喷涂罐^ 一 侧连接加料管11,用来补充粉末喷料,加料管U—侧连接循环料管以,加料管u顶部连接加 料口 13,用来加料,压风机2底部连接风管14,风管14伸入粉末喷涂罐1〇内,压风机2通过风 管14吹风,使粉末喷涂料喷出,粉末喷涂罐10靠近悬挂支架8一侧连接喷涂头15,喷涂头15 喷出粉末喷涂料对错型材进行喷涂,清洗水箱4底部连接喷水管16,喷水管16底部连接喷水 头I7,对喷涂喷房内喷洒水雾进行清洗,喷涂喷房本体丨内腔底部连接溜槽18,溜槽18底部 连接集料箱I9,使粉末材料进入集料箱19循环利用,集料箱丨9一侧连接循环料管12,通过循 环料管12进入加料管11循环使用。 ’
[0019]驱动电机3、旋转轴5与转轮6的数量均为两个,即传动链7绕接在两个转轮6上。
[0020]加料管11上安装有单向阀门2〇,用来控制加料。
[0021]循环料管12上安装有循环泵21,用来控制通过循环料管12的物料进入加料管u。 [0022]喷涂头15倾斜一定角度,使喷涂均匀。
[0023]本实用新型在使用时,驱动电机3底部通过旋转轴5连接转轮6,驱动电机3通过旋 转轴5,驱动转轮6旋转,转轮6旋转带动传动链7运转,挂钩9用来悬挂错型材,粉末喷涂罐1〇 装有粉末喷^料,压风机2通过风管14吹风,使粉末喷涂料喷出,喷涂头15喷出粉末喷涂料 对铝型材进行喷涂,喷水头I7对喷涂喷房内喷洒水雾进行清洗,使粉末材料进入集料箱19 循环利用,减小了空气的污染,减少了消耗。
[0024]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本 实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员 来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均 应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房,包括喷涂喷房本体(1),其特征在于,所述喷涂喷 房本体⑴顶部设有压风机⑵、驱动电机⑶与清洗水箱⑷,所述驱动电机⑶底部通过旋 转轴(5)连接转轮(6),所述转轮(6)外侧绕接有传动链(7),所述传动链⑺底部连接悬挂支 架(8),所述悬挂支架(8)底部连接挂钩(9),所述喷涂喷房本体⑴内腔顶部上设有粉末喷 涂罐(10),所述粉末喷涂罐(10) —侧连接加料管(11),所述加料管(11) 一侧连接循环料管 (12),所述加料管(11)顶部连接加料口(13),所述压风机⑵底部连接风管(14),所述风管 (14) 伸入所述粉末喷涂罐(10)内,所述粉末喷涂罐(10)靠近所述悬挂支架⑻一侧连接喷 涂头(15),所述清洗水箱⑷底部连接喷水管(16),所述喷水管(16)底部连接喷水头(17), 所述喷涂喷房本体⑴内腔底部连接溜槽(18),所述溜槽(18)底部连接集料箱(19),所述集 料箱(19) 一侧连接循环料管(12)。
2. 根据权利要求1所述的一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房,其特征在于,所述驱动电机 (3)、所述旋转轴⑸与所述转轮(6)的数量均为两个。
3. 根据权利要求1所述的一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房,其特征在于,所述加料管 (11) 上安装有单向阀门(2〇)。
4. 根据权利要求1所述的一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房,其特征在于,所述循环料管 (12) 上安装有循环栗(21)。
5. 根据权利要求1所述的一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房,其特征在于,所述喷涂头 (15) 倾斜一定角度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108672138A (zh) * 2018-05-22 2018-10-19 曹威 一种喷粉工序的隔粉装置

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