CN217911187U - 一种注塑机零部件用改进型均匀喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机零部件用改进型均匀喷涂设备，包括喷涂底座，喷涂底座顶端的中部固定设置有喷涂桶体，喷涂桶体一侧的底部固定设置有涂料储罐，涂料储罐的顶端固定安装有喷涂泵，喷涂桶体另一侧的底部固定安装有烘干风机，喷涂桶体内壁的一侧固定设置有喷涂管，喷涂桶体内壁的另一侧固定设置有吹干管，本实用新型一种注塑机零部件用改进型均匀喷涂设备，该注塑机零部件喷涂设备结构设计简单，通过在封闭式的喷涂桶体内以漆雾的形式旋转喷涂，即降低了工作人员的劳动强度，同时又能够使喷涂的零部件更加均匀，喷涂过程中不会造成漆雾弥漫，降低漆雾对工作人员身体的负面影响，操作使用简便，喷涂效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机零部件生产技术领域，具体为一种注塑机零部件用改进型均匀喷涂设备。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在塑料制品的加工过程中有着广泛的应用。为了便于注塑机的维护检修工作，注塑机通常会配备多种备用零部件，而零部件的生产过程中，为了提高零部件的品质和保存时长，通常会在零部件的表面进行喷涂漆料。常见的注塑机零部件的喷涂多是直接人为手持喷枪在零部件的表面进行喷涂。
现有的注塑机零部件喷涂设备多为人为手持喷涂，对喷涂工作人员的经验要求高，喷涂不均匀，且喷涂过程中漆雾弥漫，影响工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机零部件用改进型均匀喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机零部件喷涂设备多为人为手持喷涂，对喷涂工作人员的经验要求高，喷涂不均匀，且喷涂过程中漆雾弥漫，影响工作人员的身体健康的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机零部件用改进型均匀喷涂设备，包括喷涂底座，所述喷涂底座顶端的中部固定设置有喷涂桶体，所述喷涂桶体一侧的底部固定设置有涂料储罐，所述涂料储罐的顶端固定安装有喷涂泵，所述喷涂桶体另一侧的底部固定安装有烘干风机，所述喷涂桶体内壁的一侧固定设置有喷涂管，所述喷涂桶体内壁的另一侧固定设置有吹干管，所述喷涂底座的外围固定设置有龙门架，所述龙门架的顶端固定安装有两个电控伸缩杆，两个所述电控伸缩杆之间固定设置有正对喷涂桶体的防溢封盖，所述龙门架的一侧固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有喷涂开关、烘干开关和升降开关，通过在封闭式的喷涂桶体内以漆雾的形式旋转喷涂，即降低了工作人员的劳动强度，同时又能够使喷涂的零部件更加均匀，喷涂过程中不会造成漆雾弥漫，降低漆雾对工作人员身体的负面影响。
优选的，所述喷涂泵的进液口与涂料储罐的内部固定连通，所述喷涂泵的出液口与喷涂管的底端固定连通，所述喷涂管的内侧固定安装有多个雾化喷头，操作简便。
优选的，所述防溢封盖的顶端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定设置有喷涂转盘，所述喷涂转盘底端的两侧均固定设置有零部件挂钩，所述减速电机和喷涂泵均通过喷涂开关与外接电源电性连接，旋转式喷涂，喷涂均匀，省时省力。
优选的，所述烘干风机的出风口与吹干管的底端固定连通，所述吹干管的内侧固定安装有多个吹干喷嘴，所述烘干风机通过烘干开关与外接电源电性连接，两个所述电控伸缩杆均通过升降开关与外接电源电性连接，能够在喷涂后进行吹干，提高喷涂加工的效率。
优选的，所述喷涂桶体的正面固定设置有观察窗，便于在喷涂过程中观察喷涂状态。
优选的，所述喷涂桶体内侧壁的底部固定设置有多孔隔板，所述喷涂桶体正面的底部固定连通有排废管，所述排废管的中部固定安装有阀门，便于清理排放多余的漆料，清理维护简便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机零部件喷涂设备结构设计简单，通过在封闭式的喷涂桶体内以漆雾的形式旋转喷涂，即降低了工作人员的劳动强度，同时又能够使喷涂的零部件更加均匀，喷涂过程中不会造成漆雾弥漫，降低漆雾对工作人员身体的负面影响，操作使用简便，喷涂效率高。
附图说明
图1为本实用新型喷涂设备的结构示意图；
图2为本实用新型喷涂桶体的正视截面图；
图3为本实用新型防溢封盖的正视截面图；
图4为本实用新型局部A的放大图。
图中：1、喷涂底座；2、涂料储罐；3、喷涂泵；4、观察窗；5、龙门架；6、零部件挂钩；7、防溢封盖；8、电控伸缩杆；9、减速电机；10、喷涂转盘；11、喷涂桶体；12、开关板；13、烘干风机；14、排废管；15、喷涂管；16、雾化喷头；17、吹干管；18、吹干喷嘴；19、多孔隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种注塑机零部件用改进型均匀喷涂设备，包括喷涂底座1，喷涂底座1顶端的中部固定设置有喷涂桶体11，喷涂桶体11一侧的底部固定设置有涂料储罐2，涂料储罐2的顶端固定安装有喷涂泵3，喷涂桶体11另一侧的底部固定安装有烘干风机13，喷涂桶体11内壁的一侧固定设置有喷涂管15，喷涂桶体11内壁的另一侧固定设置有吹干管17，喷涂底座1的外围固定设置有龙门架5，龙门架5的顶端固定安装有两个电控伸缩杆8，两个电控伸缩杆8之间固定设置有正对喷涂桶体11的防溢封盖7，龙门架5的一侧固定安装有开关板12，开关板12的表面固定安装有喷涂开关、烘干开关和升降开关，喷涂泵3的进液口与涂料储罐2的内部固定连通，喷涂泵3的出液口与喷涂管15的底端固定连通，喷涂管15的内侧固定安装有多个雾化喷头16，防溢封盖7的顶端固定安装有减速电机9，减速电机9的输出端固定设置有喷涂转盘10，喷涂转盘10底端的两侧均固定设置有零部件挂钩6，减速电机9和喷涂泵3均通过喷涂开关与外接电源电性连接，通过在封闭式的喷涂桶体11内以漆雾的形式旋转喷涂，即降低了工作人员的劳动强度，同时又能够使喷涂的零部件更加均匀，喷涂过程中不会造成漆雾弥漫，降低漆雾对工作人员身体的负面影响。
烘干风机13的出风口与吹干管17的底端固定连通，吹干管17的内侧固定安装有多个吹干喷嘴18，烘干风机13通过烘干开关与外接电源电性连接，两个电控伸缩杆8均通过升降开关与外接电源电性连接，喷涂桶体11的正面固定设置有观察窗4，喷涂桶体11内侧壁的底部固定设置有多孔隔板19，喷涂桶体11正面的底部固定连通有排废管14，排废管14的中部固定安装有阀门，操作使用简单便捷，稳定可靠，喷涂效率高。
本申请实施例在使用时：将喷涂设备摆放平稳后接通电源，按压升降开关，抬起防溢封盖7，随后将待喷涂的注塑机零部件挂在零部件挂钩6上，将零部件放入喷涂桶体11内，此时防溢封盖7刚好与喷涂桶体11顶部接触顶紧，防止喷涂过程中漆雾溢出，按压喷涂开关，喷涂泵3会将漆料持续充入喷涂管15内，通过雾化喷头16以漆雾的形式在喷涂桶体11内喷射，减速电机9会通过喷涂转盘10带动悬挂的零部件旋转，实现对零部件的均匀喷涂，通过在封闭式的喷涂桶体11内以漆雾的形式旋转喷涂，即降低了工作人员的劳动强度，同时又能够使喷涂的零部件更加均匀，喷涂过程中不会造成漆雾弥漫，降低漆雾对工作人员身体的负面影响，操作使用简便，喷涂效率高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机零部件用改进型均匀喷涂设备，包括喷涂底座(1)，其特征在于：所述喷涂底座(1)顶端的中部固定设置有喷涂桶体(11)，所述喷涂桶体(11)一侧的底部固定设置有涂料储罐(2)，所述涂料储罐(2)的顶端固定安装有喷涂泵(3)，所述喷涂桶体(11)另一侧的底部固定安装有烘干风机(13)，所述喷涂桶体(11)内壁的一侧固定设置有喷涂管(15)，所述喷涂桶体(11)内壁的另一侧固定设置有吹干管(17)，所述喷涂底座(1)的外围固定设置有龙门架(5)，所述龙门架(5)的顶端固定安装有两个电控伸缩杆(8)，两个所述电控伸缩杆(8)之间固定设置有正对喷涂桶体(11)的防溢封盖(7)，所述龙门架(5)的一侧固定安装有开关板(12)，所述开关板(12)的表面固定安装有喷涂开关、烘干开关和升降开关。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机零部件用改进型均匀喷涂设备，其特征在于：所述喷涂泵(3)的进液口与涂料储罐(2)的内部固定连通，所述喷涂泵(3)的出液口与喷涂管(15)的底端固定连通，所述喷涂管(15)的内侧固定安装有多个雾化喷头(16)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机零部件用改进型均匀喷涂设备，其特征在于：所述防溢封盖(7)的顶端固定安装有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出端固定设置有喷涂转盘(10)，所述喷涂转盘(10)底端的两侧均固定设置有零部件挂钩(6)，所述减速电机(9)和喷涂泵(3)均通过喷涂开关与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机零部件用改进型均匀喷涂设备，其特征在于：所述烘干风机(13)的出风口与吹干管(17)的底端固定连通，所述吹干管(17)的内侧固定安装有多个吹干喷嘴(18)，所述烘干风机(13)通过烘干开关与外接电源电性连接，两个所述电控伸缩杆(8)均通过升降开关与外接电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机零部件用改进型均匀喷涂设备，其特征在于：所述喷涂桶体(11)的正面固定设置有观察窗(4)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机零部件用改进型均匀喷涂设备，其特征在于：所述喷涂桶体(11)内侧壁的底部固定设置有多孔隔板(19)，所述喷涂桶体(11)正面的底部固定连通有排废管(14)，所述排废管(14)的中部固定安装有阀门。
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2022
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