CN206688937U - 一种可回收油漆料的管件喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收油漆料的管件喷涂装置，属于管件铸造领域，该管件喷涂装置包括主架体，主架体顶部设置有喷涂机构，主架体内设置有涂料回收机构；所述的喷涂机构包括喷口朝下的喷枪，喷枪下方设置有用于布置管件的放置机构；所述的放置机构下方开有回收口；所述的涂料回收机构包括轴流风机，轴流风机设置在回收口内，由于雾粒具有沉淀性，所以将轴流风机设置在放置机构下方的回收口内，在重力和轴流风机吸力的作用下，油漆雾粒吸收效果更强；轴流风机的排气端联通有回收管，回收管管壁外缠绕有盘管，回收管联通有涂料回收罐，回收管管壁外缠绕盘管，盘管内联通有循环水，用于对回收管内的油漆雾粒冷却降温，便于回收。

Description

一种可回收油漆料的管件喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及管件喷涂领域，具体地说是一种可回收油漆料的管件喷涂装置。

背景技术

在管件生产领域中，管件经铸造打磨后需要喷漆，而现有技术的喷漆方式主要是人工刷、管件浸泡上漆或者利用喷枪静电喷器，本实用新型所针对的喷漆方式是静电喷漆，而现有技术静电喷漆的工作原理是利用高压所形成的静电场来进行喷漆，在喷漆的过程中约有30％～50％的油漆雾粒不会吸附在管件上，而是漂浮在空气中，这就造成了油漆的浪费以及车间空气的污染，这样不仅会对车间工人的呼吸系统造成极大的破坏，而且还使企业喷漆成本变高。而现有技术也有静电喷漆装置的油漆料回收方法，主要是利用水帘吸附油漆雾粒或者是通过高转速的离心装置吸收漂浮的油漆雾粒后，利用离心力对油漆雾粒进行积攒和收集。以上两种方法都存在着一个问题，那就是收集的油漆雾粒掺杂的杂质较多，同时油漆雾粒的回收设备较为复杂，成本高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种可回收油漆料的管件喷涂装置，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种可回收油漆料的管件喷涂装置，该管件喷涂装置包括主架体，主架体顶部设置有喷涂机构，主架体内设置有涂料回收机构；所述的喷涂机构包括喷口朝下的喷枪，喷枪下方设置有用于布置管件的放置机构；所述的放置机构下方开有回收口；所述的涂料回收机构包括轴流风机，轴流风机设置在回收口内，由于雾粒具有沉淀性，所以将轴流风机设置在放置机构下方的回收口内，在重力和轴流风机吸力的作用下，油漆雾粒吸收效果更强；轴流风机的排气端联通有回收管，回收管管壁外缠绕有盘管，回收管联通有涂料回收罐，由于从喷枪喷出的油漆雾粒温度较高，分子活动性强，所以将回收管管壁外缠绕盘管，盘管内联通有循环水，用于对回收管内的油漆雾粒冷却降温，降低分子活性，使油漆雾粒由分子小颗粒液化为油漆滴。

所述的回收管分为竖直管壁和斜管壁，其中，所述的斜管壁的底部朝向管内倾斜；竖直管壁和斜管壁交替分布，回收管管径逐级减小，从轴流风机排气端下落的油漆雾粒在轴流风机吹力和自身重力的作用下继续向下运动，由于回收管管径逐级减小，油漆雾粒会不断地逐级与斜管壁碰撞接触，那么就意味着油漆雾粒会直接与温度更低的斜管壁进行热量交换，大大增加了冷却液化效果，使其液化效率更高，回收效率大大加强。

所述的放置机构包括两组并排放置的滚轮，两组所述的滚轮设置有固定轮轴，固定轮轴一端设置有牙轮，其中一组所述的牙轮同轴连接有输出电机，两组所述的牙轮通过套接链条传递动力；固定轴另一端铰接有滑套，两组滚轮转动的线速度相同，管件放置在两组滚轮之间匀速转动，喷枪在管件上方进行喷涂，这样的设计可代替人力，管件的喷涂更加均匀。

所述的放置机构后侧设置有进给机构，进给机构用于对管件的横向移动，进给机构为液压缸或气缸，进给机构前端的伸缩端端面中部固定有螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有固定柱，固定柱前端铰接有用于固定管件的套筒。

所述的套筒内侧壁或外侧壁设置有螺纹，螺纹的形状与管件端口的螺纹形状相对应；对于螺纹设置在内测的管件，则对应套筒螺纹设置在外侧壁；对于螺纹设置在外侧的管件，则对应套筒设置在内侧壁，螺纹配合方式简单，直接利用其自身的螺纹，不需要对管件进行额外的改装。

两组所述的滚轮横跨在所述回收口的上方，喷枪在喷出油漆雾粒后，油漆雾粒主要围绕在放置机构和管件周围，由于回收口就设置在放置机构滚轮的正下方，使轴流风机在最大浓度的油漆雾粒中吸取，大大增加了轴流风机对油漆雾粒的捕捉量，从而增加油漆回收量。

两组所述的滚轮之间留有条形缝，所述条形缝的宽度小于管件管径，油漆雾粒可以通过条形缝进入到回收口，打通了油漆雾粒的回收通道，方便轴流风机对油漆雾粒的吸取。

所述放置机构外围围有用于过滤灰尘的过滤网架，过滤网架将整个放置机构包围，同时也将回收口包围，当轴流风机开始吸取油漆雾粒时，过滤网架有效地将空气中的灰尘隔离，大大降低了回收油漆的杂质量。

本实用新型的有益效果是：

1、回收管捕捉油漆雾粒，盘管对油漆雾粒进行冷却液化，原理结构简单，回收效果好；

2、过滤网架解决了在回收雾粒时掺杂的杂质问题，提高了回收油漆雾粒的品质；

3、进给机构、放置机构以及喷枪三者之间的协同配合，实现了喷漆的自动化，大大提高了喷漆效率和喷漆质量；

4、回收管管壁分为竖直管壁和斜管壁，此设计使油漆雾粒直接与管壁接触，提高了冷却液化的速度，从而提高油漆回收效率；

5、两组所述的滚轮之间留有条形缝，所述条形缝的宽度小于管件管径方便轴流风机对油漆雾粒的吸取,同样提高油漆回收效率。

附图说明

图1为一种可回收油漆料的管件喷涂装置结构示意图；

图2为放置机构的结构示意图；

图3为固定柱和套筒的连接结构示意图。

图中：1、主架体，2、盘管，3、回收口，4、套筒，5、进给机构，6、固定柱，7、滑套，8、滚轮，9、过滤网架，10、轴流风机，11、喷枪，12、管件，13、牙轮，14、输出电机，15、回收管，16、斜管壁，17、直管壁，18、条形缝。

具体实施方式

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如附图1到附图3所示，一种可回收油漆料的管件喷涂装置，该管件12喷涂装置包括主架体1，主架体1顶部设置有喷涂机构，主架体1内设置有涂料回收机构；所述的喷涂机构包括喷口朝下的喷枪11，喷枪11下方设置有用于布置管件12的放置机构；所述的放置机构下方开有回收口3；所述的涂料回收机构包括轴流风机10，轴流风机10设置在回收口3内，轴流风机10的吸气端设置在顶部，轴流风机10的排气端设置在底部并联通有回收管15，回收管15管壁外缠绕有盘管2，回收管15联通有涂料回收罐。

进一步地，盘管2连接有用于冷却循环水的管式冷凝器和用于驱动盘管2内水流动循环的水泵。

进一步地，回收管15由三组竖直管壁17和斜管壁16构成，其中，所述的斜管壁16的底部朝向管内倾斜；竖直管壁17和斜管壁16交替分布，回收管15管径自上而下逐级减小。

进一步地，所述的放置机构包括两组并排放置的滚轮8，两组所述的滚轮8设置有固定轮轴，固定轮轴一端设置有牙轮13，其中一组所述的牙轮13同轴连接有输出电机14，两组所述的牙轮13通过套接链条传递动力；固定轴另一端铰接有滑套7，两组滚轮8转动的线速度相同，管件12放置在两组滚轮8之间匀速转动。

进一步地，放置机构后侧设置有进给机构5，进给机构5可伸缩，用于利用伸缩的原理驱动管件12横向移动，进给机构5，进给机构5前端的伸缩端端面中部固定有螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有固定柱6，固定柱6前端铰接有用于固定管件12的套筒4。

进一步地，套筒4内侧壁设置有螺纹。

进一步地，两组所述的滚轮8横跨在所述回收口3的上方。

进一步地，两组所述的滚轮8之间留有条形缝18，所述条形缝18的宽度小于管件12管径。

进一步地，放置机构外围围有用于过滤灰尘的过滤网架9，过滤网架9后侧开有供进给机构5和管件12进出的开口。

一种可回收油漆料的管件12喷涂装置的工作过程为：将管件12通过螺纹配合与套筒4连接，进给机构5推动管件12穿过过滤网架9，并将管件12推至两组滚轮8间与滚轮8接触，由于固定柱6前端铰接有用于固定管件12的套筒4，此时滚轮8滚动带动管件12和套筒4一起滚动，同时推进机构继续推进，管件12上方的喷枪11开始喷出油漆雾粒对管件12进行上漆；

另一方面，未附着的油漆雾粒被轴流风机10吸入到回收管15内，经冷却后，在轴流风机10吹力的作用下进入到回收罐内进行存储，以此完成油漆雾粒的液化回收。

实施例2

如附图1到附图3所示，一种可回收油漆料的管件喷涂装置，该管件12喷涂装置包括主架体1，主架体1顶部设置有喷涂机构，主架体1内设置有涂料回收机构；所述的喷涂机构包括喷口朝下的喷枪11，喷枪11下方设置有用于布置管件12的放置机构；所述的放置机构下方开有回收口3；所述的涂料回收机构包括轴流风机10，轴流风机10设置在回收口3内，轴流风机10的吸气端设置在顶部，轴流风机10的排气端设置在底部并联通有回收管15，回收管15管壁外缠绕有盘管2，回收管15联通有涂料回收罐。

进一步地，盘管2连接有用于冷却循环水的管式冷凝器和用于驱动盘管2内水流动循环的水泵。

进一步地，回收管15由三组竖直管壁17和斜管壁16构成，其中，所述的斜管壁16的底部朝向管内倾斜；竖直管壁17和斜管壁16交替分布，回收管15管径自上而下逐级减小。

进一步地，所述的放置机构包括两组并排放置的滚轮8，两组所述的滚轮8设置有固定轮轴，固定轮轴一端设置有牙轮13，其中一组所述的牙轮13同轴连接有输出电机14，两组所述的牙轮13通过套接链条传递动力；固定轴另一端铰接有滑套7，两组滚轮8转动的线速度相同，管件12放置在两组滚轮8之间匀速转动。

进一步地，放置机构后侧设置有进给机构5，进给机构5可伸缩，用于利用伸缩的原理驱动管件12横向移动，进给机构5，进给机构5前端的伸缩端端面中部固定有螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有固定柱6，固定柱6前端铰接有用于固定管件12的套筒4。

进一步地，套筒4外侧壁设置有螺纹。

进一步地，两组所述的滚轮8横跨在所述回收口3的上方。

进一步地，两组所述的滚轮8之间留有条形缝18，所述条形缝18的宽度小于管件12管径。

进一步地，放置机构外围围有用于过滤灰尘的过滤网架9，过滤网架9后侧开有供进给机构5和管件12进出的开口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种可回收油漆料的管件喷涂装置，其特征是，该管件喷涂装置包括主架体，主架体顶部设置有喷涂机构，主架体内设置有涂料回收机构；

所述的喷涂机构包括喷口朝下的喷枪，喷枪下方设置有用于布置管件的放置机构；所述的放置机构下方开有回收口；

所述的涂料回收机构包括轴流风机，轴流风机设置在回收口内，轴流风机的排气端联通有回收管，回收管管壁外缠绕有盘管，回收管联通有涂料回收罐。

2.根据权利要求1所述的一种可回收油漆料的管件喷涂装置，其特征是，所述的回收管分为竖直管壁和斜管壁，其中，所述的斜管壁的底部朝向管内倾斜；竖直管壁和斜管壁交替分布，回收管管径逐级减小。

3.根据权利要求2所述的一种可回收油漆料的管件喷涂装置，其特征是，所述的放置机构包括两组并排放置的滚轮，两组所述的滚轮设置有固定轮轴，固定轮轴一端设置有牙轮，其中一组所述的牙轮同轴连接有输出电机，两组所述的牙轮通过套接链条传递动力；固定轴另一端铰接有滑套。

4.根据权利要求3所述的一种可回收油漆料的管件喷涂装置，其特征是，所述的放置机构后侧设置有进给机构，进给机构前端的伸缩端端面中部固定有螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有固定柱，固定柱前端铰接有用于固定管件的套筒。

5.根据权利要求4所述的一种可回收油漆料的管件喷涂装置，其特征是，所述的套筒内侧壁或外侧壁设置有螺纹，螺纹的形状与管件端口的螺纹形状相对应。

6.根据权利要求5所述的一种可回收油漆料的管件喷涂装置，其特征是，两组所述的滚轮横跨在所述回收口的上方。

7.根据权利要求6所述的一种可回收油漆料的管件喷涂装置，其特征是，两组所述的滚轮之间留有条形缝，所述条形缝的宽度小于管件管径。

8.根据权利要求7所述的一种可回收油漆料的管件喷涂装置，其特征是，所述放置机构外围围有用于过滤灰尘的过滤网架。