CN110787923A - 降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法及喷涂装置 - Google Patents

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CN110787923A CN201911249308.9A CN201911249308A CN110787923A CN 110787923 A CN110787923 A CN 110787923A CN 201911249308 A CN201911249308 A CN 201911249308A CN 110787923 A CN110787923 A CN 110787923A
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Abstract

本发明提供了一种降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法及喷涂装置。其中，降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法包括：设定板带的一侧表面为待喷涂面，另一侧表面为非喷涂面；向待喷涂面喷涂粉末；向非喷涂面的宽度方向上的两侧边缘喷射气体。喷涂装置用于实施上述喷涂方法。本发明通过在喷涂作业过程中，向板带的非喷涂面的宽度方向上的两侧边缘处喷射气体，使气体从板带的宽度方向上的两侧，由非喷涂面所在方向向待喷涂面所在方向吹扫，将部分即将要附着但还没有附着在板带待喷涂面的宽度方向上的两边缘处的粉末吹扫走，从而有效降低板带边缘附着的粉末的厚度，从而使板带表面各处粉末喷涂厚度均匀，提高烘烤后板带表面漆膜厚度的均匀性，保证产品质量。

Description

降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法及喷涂装置
技术领域
本发明涉及粉末静电喷涂技术领域，尤其是指一种降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法及喷涂装置。
背景技术
现有的粉末静电喷涂过程中，喷涂器带有高压静电电场，能使喷出的粉末携带电荷，而板带是接地的，所以喷涂器喷出的携带电荷的粉末相当于电源正极，而板带相当与零极。由于电场的吸引力，喷涂器喷出的携带电荷的粉末与板带表面极易结合，粘附到板带表面上；而且该带电荷的粉末更容易粘附到板带上电场强的地方。而对于金属表面来说，尖端的地方比平滑的地方电场强很多，所以对于板带来说，板带边缘位置为其整体结构中最为尖锐的部位，故板带边缘位置处的电场强度最强。所以携带电荷的粉末更易向板带的边缘聚集。所以，对于粉末静电喷涂，断续钢板边缘、钢卷(带)边缘吸引的粉末更多，这就造成经加热烘烤后板带边缘距离其边缘1mm～2mm的范围内漆膜显著增厚，比板带表面中间部位厚许多。
导致烘烤后的彩涂板成品在叠放时出现长宽范围内厚度不均，高矮不平，无法实现整齐合理地统一包装的问题，且在卷成卷带的过程中会造成卷在一起的等宽钢卷在宽度范围内厚度不一致，出现卷径不一致、外观难看，且卷带边缘容易产生凸起变形的情况，造成卷带整卷不合格、作为废品处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法及喷涂装置，在喷涂作业过程中能有效降低板带边缘附着的粉末的厚度，从而使板带表面各处粉末喷涂厚度均匀，提高烘烤后板带表面漆膜厚度的均匀性，保证产品质量。
为达到上述目的，本发明提供了一种降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其中，所述降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法包括：
设定板带的一侧表面为待喷涂面，所述板带的另一侧表面为非喷涂面；
向所述待喷涂面喷涂粉末进行粉末静电喷涂作业；
向所述非喷涂面的宽度方向上的两侧边缘处喷射气体。
如上所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其中，所述非喷涂面上的气体喷射范围位于与所述待喷涂面上的粉末喷涂范围相对应的区域内。
如上所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其中，向所述非喷涂面喷射气体的气体喷射位置与所述非喷涂面之间的垂直距离为10mm～180mm。
如上所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其中，向所述非喷涂面喷射的气体于所述气体喷射位置喷出时的压力为0.15MPa～0.75Mpa。
如上所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其中，在各所述气体喷射位置与所述非喷涂面垂直对应的状态下，由各所述气体喷射位置向所述非喷涂面喷射气体的喷射方向与所述非喷涂面之间形成有10°～90°的夹角；在各所述气体喷射位置与所述非喷涂面所在的平面中除所述非喷涂面的以外的位置垂直对应的状态下，各所述气体喷射位置向所述非喷涂面喷射气体的喷射方向与所述非喷涂面垂之间形成有0°～60°的夹角。
如上所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其中，在各所述气体喷射位置与所述非喷涂面垂直对应的状态下，各所述气体喷射位置与所述板带的宽度方向上的距离较近的一侧边缘所在的垂直于所述非喷涂面的平面之间的垂直距离小于或等于90mm；在各所述气体喷射位置与所述非喷涂面所在的平面中除所述非喷涂面的以外的位置垂直对应的状态下，各所述气体喷射位置与所述板带的宽度方向上的距离较近的一侧边缘所在的垂直于所述非喷涂面的平面之间的垂直距离小于或等于45mm。
为达到上述目的，本发明还提供了一种降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，所述降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置能实施如上所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，所述降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置包括至少一组与板带的待喷涂面相对设置的粉末喷涂机构及至少一组与所述板带的非喷涂面相对设置的喷气机构，所述粉末喷涂机构包括多个沿所述板带的宽度方向间隔排列设置的喷粉喷枪，各所述喷粉喷枪的喷口均朝向所述板带的待喷涂面，所述喷气机构包括至少两喷气喷枪，靠近所述板带的宽度方向上的两侧处分别设有至少一所述喷气喷枪，且各所述喷气喷枪的喷口分别朝向所述板带的宽度方向上距离较近的一侧边缘处。
如上所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，各所述喷气喷枪向所述非喷涂面上喷射气体的范围位于与所述粉末喷涂机构向所述待喷涂面上喷涂粉末的范围相对应的区域内。
如上所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，各所述喷气喷枪的喷口与所述非喷涂面之间的垂直距离为10mm～180mm。
如上所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，各所述喷气喷枪的喷气压力为0.15MPa～0.75Mpa。
如上所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，在各所述喷气喷枪的喷口与所述非喷涂面垂直对应的状态下，各所述喷气喷枪的气体喷出方向与所述非喷涂面之间形成有10°～90°的夹角；在各所述喷气喷枪的喷口与所述非喷涂面所在的平面中除所述非喷涂面的以外的位置垂直对应的状态下，各所述喷气喷枪的气体喷出方向与所述非喷涂面之间形成有0°～60°的夹角。
如上所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，在各所述喷气喷枪的喷口与所述非喷涂面垂直对应的状态下，各所述喷气喷枪的喷口与距离较近的所述板带的宽度方向上的一侧边缘所在的垂直于所述非喷涂面的平面之间的距离小于或等于90mm；在各所述喷气喷枪的喷口与所述非喷涂面所在的平面中除所述非喷涂面的以外的位置垂直对应的状态下，各所述喷气喷枪的喷口与距离较近的所述板带的宽度方向上的一侧边缘所在的垂直于所述非喷涂面的平面之间的距离小于或等于45mm。
如上所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，所述粉末喷涂机构及所述喷气机构均设有多组，且多组所述粉末喷涂机构沿所述板带的长度方向间隔排列设置，多组所述喷气机构沿所述板带的长度方向间隔排列设置。
如上所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，所述喷气机构设有2组～5组。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明通过在喷涂作业过程中，向板带的非喷涂面的宽度方向上的两侧边缘处喷射气体，使气体从板带的宽度方向上的两侧，由非喷涂面所在方向向待喷涂面所在方向吹扫，将部分即将要附着但还没有附着在板带待喷涂面的宽度方向上的两边缘处的粉末吹扫走，从而有效降低板带边缘附着的粉末的厚度，从而使板带表面各处粉末喷涂厚度均匀，提高烘烤后板带表面漆膜厚度的均匀性，保证产品质量。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明进行示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明提供的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置的立体结构示意图；
图2是图1中的A向结构示意图。
附图标号说明：
1、粉末喷涂机构；
11、喷粉喷枪；
2、喷气机构；
21、喷气喷枪；
3、板带。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。
实施例一
本发明提供了一种降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其中，降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法包括：
设定板带的一侧表面为待喷涂面，板带的另一侧表面为非喷涂面；
向待喷涂面喷涂粉末进行粉末静电喷涂作业；
向非喷涂面的宽度方向上的两侧边缘处喷射气体；
通过向板带的非喷涂面的宽度方向上的两侧边缘处喷射气体，使气体从板带的宽度方向上的两侧，由非喷涂面所在方向向待喷涂面所在方向吹扫，将部分即将要附着但还没有附着在板带待喷涂面的宽度方向上的两边缘处的粉末吹扫走，从而有效降低板带的宽度方向上的两侧边缘附着的粉末的厚度，从而使板带表面各处粉末喷涂厚度均匀，提高烘烤后板带表面漆膜厚度的均匀性，保证产品质量。
进一步地，本发明提供的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其中，非喷涂面上的气体喷射范围位于与待喷涂面上的粉末喷涂范围相对应的区域内，如此使气体喷射源与粉末之间的距离较近，能有效保证气体对粉末具有足够的吹扫力，同时还能使气体对粉末的吹扫方向与粉末由喷粉喷枪喷出后的运动方向相对，使板带边缘位置处多余的粉末受到的气体吹扫方向基本是与其受到的静电吸引方向刚好相反，使粉末受到的来自吹扫气体的力抵消其受到的来自板带的静电吸引力后基本被沿着垂直于板带的方向吹扫，能有效保证气体对粉末的吹扫效果；而若将非喷涂面上的气体喷射范围设置为与待喷涂面上粉末喷涂范围以外的位置相对应的区域，则导致吹扫气体均是从斜向距离较远处对粉末进行吹扫，吹扫过程中无法保证气体的吹扫强度。
作为优选，本发明提供的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其中，向非喷涂面喷射气体的气体喷射位置与非喷涂面(所在平面)之间的垂直距离为10mm～180mm，向非喷涂面喷射的气体于气体喷射位置喷出时的压力为0.15MPa～0.75Mpa，以保证气体在到达板带的两侧边缘处时具有足够的强度对粉末进行吹扫。
作为优选，本发明提供的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其中，在各气体喷射位置与非喷涂面垂直对应的状态下，此处所说的垂直对应是指由气体喷射的位置所作的垂直于非喷涂面所在的平面的垂线的垂足位于非喷涂面中，即气体喷射位置向非喷涂面所在的平面的投影位于非喷涂面内，由各气体喷射位置向非喷涂面喷射气体的喷射方向与非喷涂面之间形成有10°～90°的夹角；在各气体喷射位置与非喷涂面所在的平面中除非喷涂面(的)以外的位置垂直对应的状态下，此处所说的垂直对应是指由气体喷出的位置所作的垂直于非喷涂面所在的平面的垂线的垂足位于非喷涂面所在的平面中除非喷涂面以外的位置，即气体喷出位置向非喷涂面所在的平面的投影位于非喷涂面外，各气体喷射位置向非喷涂面喷射气体的喷射方向与非喷涂面之间形成有0°～60°的夹角，以保证喷射气体对粉末的吹扫效果。
作为优选，本发明提供的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其中，在各气体喷射位置与非喷涂面垂直对应的状态下(垂直对应关系请见上文所述，在此不再赘述)，各气体喷射位置与板带的宽度方向上的距离较近的一侧边缘所在的垂直于非喷涂面的平面之间的垂直距离小于或等于90mm；在各气体喷射位置与非喷涂面所在的平面中除非喷涂面(的)以外的位置垂直对应的状态下(垂直对应关系请见上文所述，在此不再赘述)，各气体喷射位置与所述板带的宽度方向上的距离较近的一侧边缘所在的垂直于非喷涂面的平面之间的垂直距离小于或等于45mm，也可以理解为各气体喷射位置在板带非喷涂面的投影点距离板带宽度边缘间距为-45mm～90mm，其中，数值为负时表示气体喷射位置在板带非喷涂面的投影位于非喷涂面以外，数值为正时表示气体喷射位置在板带非喷涂面的投影位于非喷涂面以内，以保证喷射气体对粉末的吹扫效果。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明通过在喷涂作业过程中，向板带的非喷涂面的宽度方向上的两侧边缘处喷射气体，使气体从板带的宽度方向上的两侧，由非喷涂面所在方向向待喷涂面所在方向吹扫，将部分即将要附着但还没有附着在板带待喷涂面的宽度方向上的两边缘处的粉末吹扫走，从而有效降低板带边缘附着的粉末的厚度，从而使板带表面各处粉末喷涂厚度均匀，提高烘烤后板带表面漆膜厚度的均匀性，保证产品质量。
实施例二
如图1及图2所示，本发明还提供了一种降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置能实施上述实施例一所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置包括至少一组与板带3的待喷涂面相对设置的粉末喷涂机构1及至少一组与板带3的非喷涂面相对设置的喷气机构2，粉末喷涂机构1包括多个沿板带3的宽度方向间隔排列设置的喷粉喷枪11，各喷粉喷枪11均垂直于板带3的待喷涂面设置，且各喷粉喷枪11的喷口均朝向板带3的待喷涂面，喷气机构2包括至少两喷气喷枪21，且板带3的宽度方向上的两侧分别对应设置有至少一喷气喷枪21，各喷气喷枪21的喷口均能朝向非喷涂面的宽度方向上的两侧边缘处；
作为优选，各喷气机构2分别包括两喷气喷枪21，且两喷气喷枪21分别靠近板带3的宽度方向上的两侧设置，且两喷气喷枪21的喷口分别朝向板带3的宽度方向上的两侧边缘处。
粉末喷涂机构1用于对板带3的待喷涂面进行粉末静电喷涂作业，喷气机构2用于对板带3的非喷涂面的宽度方向上的两侧边缘处喷气，以使喷射出的气体由板带3的宽度方向上的两侧由非喷涂面向待喷涂面吹扫，将部分即将要附着但还没有附着在板带3待喷涂面的宽度方向上的两边缘处的粉末吹扫走，从而有效降低板带3边缘附着的粉末的厚度，从而使板带3表面各处粉末喷涂厚度均匀，提高烘烤后板带3表面漆膜厚度的均匀性，保证产品质量。
作为优选，如图1所示，本发明提供的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，各喷气喷枪21向非喷涂面上喷射气体的范围位于与粉末喷涂机构1向待喷涂面上喷涂粉末的范围相对应的区域内，如此喷气喷枪21与粉末之间的距离较近，能有效保证气体对粉末具有足够的吹扫力，同时还能使气体对粉末的吹扫方向与粉末由喷粉喷枪11喷出后的运动方向相对，使板带3边缘位置处多余的粉末受到的气体吹扫方向基本是与其受到的静电吸引方向刚好相反，使粉末受到的来自气体吹扫的力抵消其受到的来自板带3的静电吸引力后基本被沿着垂直于板带3的方向吹扫，能有效保证气体对粉末的吹扫效果；而若将非喷涂面上的气体喷射范围设置为与待喷涂面上粉末喷涂范围以外的位置相对应的区域，则导致吹扫气体均是从斜向距离较远处对粉末进行吹扫，吹扫过程中无法保证气体的吹扫强度；
另外，在将本发明的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置与喷房相结合时，由于各喷气喷枪21向非喷涂面上喷射气体的范围需要与待喷涂面上喷涂粉末的范围相对应，故本发明的喷气喷枪21必须设置在喷房的内部，如此被喷气喷枪21吹起的粉末仅能在喷房的内部活动，而不会对喷房外部环境造成污染。
作为优选，本发明提供的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，各喷气喷枪21的喷口与非喷涂面之间的垂直距离为10mm～180mm，且各喷气喷枪21的喷气压力为0.15MPa～0.75Mpa，以保证气体在到达板带3的两侧边缘处时具有足够的强度对粉末进行吹扫。
作为优选，本发明提供的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，在各喷气喷枪21的喷口与非喷涂面垂直对应的状态下，此处所说的垂直对应是指由各喷气喷枪21的喷口的中心所作的垂直于非喷涂面所在的平面的垂线的垂足位于非喷涂面中，即各喷气喷枪21的喷口的中心向非喷涂面所在的平面的投影位于非喷涂面内，各喷气喷枪21的气体喷出方向与非喷涂面之间形成有10°～90°的夹角；在各喷气喷枪21的喷口与非喷涂面所在的平面中除非喷涂面(的)以外的位置垂直对应的状态下，此处所说的垂直对应是指由各喷气喷枪21的喷口的中心所作的垂直于非喷涂面所在的平面的垂线的垂足位于非喷涂面所在的平面中除非喷涂面以外的位置，即各喷气喷枪21的喷口的中心向非喷涂面所在的平面的投影位于非喷涂面外，各喷气喷枪21的气体喷出方向与非喷涂面之间形成有0°～60°的夹角，以保证喷射气体对粉末的吹扫效果。
作为优选，本发明提供的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，在各喷气喷枪21的喷口与非喷涂面垂直对应的状态下(垂直对应关系请见上文所述，在此不再赘述)，各喷气喷枪21的喷口与板带3的宽度方向上的距离较近的一侧边缘所在的垂直于非喷涂面的平面之间的距离小于或等于90mm；在各喷气喷枪21的喷口与非喷涂面所在的平面中除非喷涂面(的)以外的位置垂直对应的状态下(垂直对应关系请见上文所述，在此不再赘述)，各喷气喷枪21的喷口与板带3的宽度方向上的距离较近的一侧边缘所在的垂直于非喷涂面的平面之间的距离小于或等于45mm，也可以理解为各气体喷射位置在板带非喷涂面的投影点距离板带宽度边缘间距为-45mm～90mm，其中，数值为负时表示气体喷射位置在板带非喷涂面的投影位于非喷涂面以外，数值为正时表示气体喷射位置在板带非喷涂面的投影位于非喷涂面以内，以保证各喷气喷枪21喷射出的气体对粉末的吹扫效果。
作为优选，本发明提供的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，粉末喷涂机构1及喷气机构2均设有多组，且多组粉末喷涂机构1沿板带3的长度方向间隔排列设置，多组喷气机构2沿板带3的长度方向间隔排列设置，以提高板带3粉末静电喷涂作业的效率。
作为优选，本发明提供的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其中，喷气机构2设有2组～5组，以保证喷气机构2对粉末的吹扫效果。
需要说明的是，在上述实施方式及附图中，均以板带为横向设置(即水平设置)的情况为例进行说明，除此之外，板带3还可以处于竖直状态、与水平面之间具有夹角(该夹角不等于90°)的状态倾斜等，粉末喷涂机构1中的各喷粉喷枪11及喷气机构2中的各喷气喷枪21则可以随板带3的设置方向进行调整，保持垂直或近似垂直板带的方向，本发明并不以此为限。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明通过在喷涂作业过程中，向板带的非喷涂面的宽度方向上的两侧边缘处喷射气体，使气体从板带的宽度方向上的两侧，由非喷涂面所在方向向待喷涂面所在方向吹扫，将部分即将要附着但还没有附着在板带待喷涂面的宽度方向上的两边缘处的粉末吹扫走，从而有效降低板带边缘附着的粉末的厚度，从而使板带表面各处粉末喷涂厚度均匀，提高烘烤后板带表面漆膜厚度的均匀性，保证产品质量。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (14)

1.一种降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其特征在于，所述降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法包括：
设定板带的一侧表面为待喷涂面，所述板带的另一侧表面为非喷涂面；
向所述待喷涂面喷涂粉末进行粉末静电喷涂作业；
向所述非喷涂面的宽度方向上的两侧边缘处喷射气体。
2.根据权利要求1所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其特征在于，所述非喷涂面上的气体喷射范围位于与所述待喷涂面上的粉末喷涂范围相对应的区域内。
3.根据权利要求1或2所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其特征在于，向所述非喷涂面喷射气体的气体喷射位置与所述非喷涂面之间的垂直距离为10mm～180mm。
4.根据权利要求3所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其特征在于，向所述非喷涂面喷射的气体于所述气体喷射位置喷出时的压力为0.15MPa～0.75Mpa。
5.根据权利要求3所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其特征在于，在各所述气体喷射位置与所述非喷涂面垂直对应的状态下，由各所述气体喷射位置向所述非喷涂面喷射气体的喷射方向与所述非喷涂面之间形成有10°～90°的夹角；在各所述气体喷射位置与所述非喷涂面所在的平面中除所述非喷涂面的以外的位置垂直对应的状态下，各所述气体喷射位置向所述非喷涂面喷射气体的喷射方向与所述非喷涂面之间形成有0°～60°的夹角。
6.根据权利要求3所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，其特征在于，在各所述气体喷射位置与所述非喷涂面垂直对应的状态下，各所述气体喷射位置与所述板带的宽度方向上的距离较近的一侧边缘所在的垂直于所述非喷涂面的平面之间的垂直距离小于或等于90mm；在各所述气体喷射位置与所述非喷涂面所在的平面中除所述非喷涂面的以外的位置垂直对应的状态下，各所述气体喷射位置与所述板带的宽度方向上的距离较近的一侧边缘所在的垂直于所述非喷涂面的平面之间的垂直距离小于或等于45mm。
7.一种降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其特征在于，所述降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置能实施如权利要求1～6任一项所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法，所述降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置包括至少一组与板带的待喷涂面相对设置的粉末喷涂机构及至少一组与所述板带的非喷涂面相对设置的喷气机构，所述粉末喷涂机构包括多个沿所述板带的宽度方向间隔排列设置的喷粉喷枪，各所述喷粉喷枪的喷口均朝向所述板带的待喷涂面，所述喷气机构包括至少两喷气喷枪，靠近所述板带的宽度方向上的两侧处分别设有至少一所述喷气喷枪，且各所述喷气喷枪的喷口分别朝向所述板带的宽度方向上距离较近的一侧边缘处。
8.根据权利要求7所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其特征在于，各所述喷气喷枪向所述非喷涂面上喷射气体的范围位于与所述粉末喷涂机构向所述待喷涂面上喷涂粉末的范围相对应的区域内。
9.根据权利要求7或8所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其特征在于，各所述喷气喷枪的喷口与所述非喷涂面之间的垂直距离为10mm～180mm。
10.根据权利要求9所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其特征在于，各所述喷气喷枪的喷气压力为0.15MPa～0.75Mpa。
11.根据权利要求9所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其特征在于，在各所述喷气喷枪的喷口与所述非喷涂面垂直对应的状态下，各所述喷气喷枪的气体喷出方向与所述非喷涂面之间形成有10°～90°的夹角；在各所述喷气喷枪的喷口与所述非喷涂面所在的平面中除所述非喷涂面的以外的位置垂直对应的状态下，各所述喷气喷枪的气体喷出方向与所述非喷涂面之间形成有0°～60°的夹角。
12.根据权利要求9所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其特征在于，在各所述喷气喷枪的喷口与所述非喷涂面垂直对应的状态下，各所述喷气喷枪的喷口与距离较近的所述板带的宽度方向上的一侧边缘所在的垂直于所述非喷涂面的平面之间的距离小于或等于90mm；在各所述喷气喷枪的喷口与所述非喷涂面所在的平面中除所述非喷涂面的以外的位置垂直对应的状态下，各所述喷气喷枪的喷口与距离较近的所述板带的宽度方向上的一侧边缘所在的垂直于所述非喷涂面的平面之间的距离小于或等于45mm。
13.根据权利要求9所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其特征在于，所述粉末喷涂机构及所述喷气机构均设有多组，且多组所述粉末喷涂机构沿所述板带的长度方向间隔排列设置，多组所述喷气机构沿所述板带的长度方向间隔排列设置。
14.根据权利要求13所述的降低板带边缘喷涂厚度的喷涂装置，其特征在于，所述喷气机构设有2组～5组。
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