CN110860392A - 一种板带粉末喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种板带粉末喷涂装置，包括至少一喷涂机构，喷涂机构包括粉末喷枪组及至少两喷气喷枪，粉末喷枪组包括多个沿板带的宽度方向间隔排列设置的喷粉喷枪，各喷气喷枪均能沿板带的宽度方向往复移动，且各喷气喷枪能移动至粉末喷枪组的沿板带的宽度方向的两端处或移动至粉末喷枪组的两相邻的喷粉喷枪之间。本发明提供的板带粉末喷涂装置，能有效提高粉末在板带表面上宽度方向上边部的着粉量，减少粉末的流失和浪费，保证在板带的表面处的粉末能够均匀附着在板带的表面上，保证板带表面着粉的均匀性，从而在烘烤之后保证板带表面各处漆膜厚度一致，提高静电粉末喷涂板带的产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及粉末静电喷涂技术领域，尤其是指一种涉及平面断续钢板、铝板或钢卷、铝卷的连续静电粉末喷涂技术的板带粉末喷涂装置。
背景技术
目前，针对断续钢板、铝板或钢卷、铝卷进行粉末连续静电喷涂的生产标准中，采用静电粉末喷涂经加热烘烤后，要求其上漆膜厚度沿板、带的宽度范围内均匀一致，误差很小。而现有板、带连续静电粉末喷涂方式中，采用的都是静电粉末喷枪，通过将多根喷枪排成一排且布设多排的形式进行喷涂；喷枪均采用压缩空气携带粉末，通过喷枪头部静电放电装置荷电，喷出喷枪，喷枪喷出的带有静电的粉末会受静电电荷的作用，通过电荷与金属之间的吸引力吸附在金属板带表面。
以其中一排喷枪为例：由于排成一排的多个喷枪同时喷出大量压缩空气和粉末，压缩空气喷出喷枪后迅速膨胀；而成排的各个喷枪相邻较近，排在中部的喷枪喷出的压缩空气会横向挤压、吹送边部的喷枪喷出的压缩空气和喷出的粉末，导致边部的喷枪喷出的粉末的横向漂移速度远大于中部的喷枪喷出的粉末的漂移速度，所以边部的喷枪喷出的粉末利用静电电荷作用吸附在板带表面的能力相对较差，还没有落到板带上，就被挤压吹送到板带的宽度方向上的两侧的外部，降低了由喷枪喷出的粉末吸附在板带表面的着粉量，造成粉末的浪费严重，且导致板带表面沿其宽度方向着粉不均匀，板带边部粉末厚度偏薄，则经过烘烤后导致板带表面沿其宽度方向的漆膜厚度不一致，从而导致板带合格率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种板带粉末喷涂装置，在具有各种宽度的板带进行喷涂的过程中，能有效提高板带表面宽度方向上边部的着粉量，减少喷涂过程中粉末的浪费，保证板带表面均匀着粉，从而保证烘烤后板带表面的漆膜厚度一致，提高静电粉末喷涂板带的产品合格率。
为达到上述目的，本发明提供了一种板带粉末喷涂装置，其中，所述板带粉末喷涂装置包括至少一喷涂机构，所述喷涂机构包括粉末喷枪组及至少两喷气喷枪，所述粉末喷枪组包括多个沿板带的宽度方向间隔排列设置的喷粉喷枪，各所述喷气喷枪均能沿所述板带的宽度方向往复移动，且各所述喷气喷枪能移动至所述粉末喷枪组的沿所述板带的宽度方向的两端处或移动至所述粉末喷枪组的两相邻的所述喷粉喷枪之间。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述喷气喷枪包括沿垂直于所述板带的方向延伸设置的第一段与第二段，所述第一段与所述第二段通过过渡段连通相接，所述喷气喷枪能以所述第一段的轴线为中心进行旋转，且所述第二段能移动至与各所述喷粉喷枪位于同一垂直于所述板带的平面内。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述喷气喷枪包括沿垂直于所述板带的方向延伸设置的第一段及与所述第一段的下端转动铰接且连通的第二段，所述第二段能以所述第一段的轴线为中心进行锥角为0°～30°的圆锥摆动，且所述第二段的下端能摆动至与各所述喷粉喷枪位于同一垂直于所述板带的平面内。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述喷气喷枪设有四个，且每两个所述喷气喷枪沿所述板带的长度方向成对间隔设置，成对设置的两所述喷气喷枪能沿所述板带的宽度方向同步移动，且成对的每两个所述喷气喷枪之间的距离为30mm～200mm。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，在所述喷涂机构对所述板带进行喷涂的状态下，多个所述喷粉喷枪中的至少一部分与所述板带的表面相对应，且于所述板带的宽度方向上的两侧边的外侧分别对应设置至少一所述喷气喷枪，并且各所述喷气喷枪与相距最近且与所述板带的宽度方向上的两侧边缘处相对应的所述喷粉喷枪之间的距离为30mm～200mm。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，各所述喷气喷枪及各所述喷粉喷枪均能沿垂直于所述板带的方向运动靠近或远离所述板带。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，各所述喷气喷枪与所述板带所在的平面之间的距离与各所述喷粉喷枪与所述板带所在的平面之间的距离的差值为0mm～200mm。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，各所述喷气喷枪的喷气压力为0.1MPa～0.8MPa。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，各所述喷气喷枪的上端均与导向机构相接，且各所述喷气喷枪能通过所述导向机构沿所述板带的宽度方向往复移动。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述喷涂机构设有多组，多组所述喷涂机构沿所述板带的长度方向间隔设置。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述板带粉末喷涂装置还包括喷房，所述喷房的一端的侧壁上开设有入口，所述喷房的另一端的侧壁上开设有与所述入口相对的出口，所述喷涂机构设于所述喷房的内部上方。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述喷房的顶板和/或所述喷房的两侧的侧壁上开设有进风口，所述喷房的底板上开设有负压吸风口。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述进风口开设有多个，多个所述进风口均与所述板带的宽度方向的两侧相对应。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述负压吸风口开设于所述喷房的底板的与所述板带的运动方向平行的中心线上，所述喷房的内部设有两气流导板，两所述气流导板的一侧边缘分别与所述喷房的两侧的侧壁的内表面相接，且两所述气流导板的另一侧边缘均与所述喷房的底板相接，且两所述气流导板与所述喷房的底板相接位置均位于所述负压吸风口的沿所述板带的宽度方向上的两侧。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明提供的板带粉末喷涂装置，通过根据板带的宽度调整喷气喷枪的位置，使板带的两侧边的外侧分别对应设有喷气喷枪，在喷气喷枪进行喷气时，能在板带的两侧边的外侧分别形成气流墙，有效阻止各喷粉喷枪喷出的粉末向板带的两侧的外部漂移，将各喷粉喷枪喷出的粉末保持在板带的表面处，有效提高粉末在板带表面边部区域上的着粉量，减少粉末的流失浪费，且被保持在板带的表面处的粉末能够均匀附着在板带的表面上，保证板带表面着粉的均匀性，从而在烘烤之后保证板带表面各处漆膜厚度一致，提高静电粉末喷涂板带的产品合格率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明进行示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明提供的板带粉末喷涂装置的立体结构示意图；
图2是图1中A向结构示意图；
图3是图1中B向结构示意图；
图4是本发明提供的板带粉末喷涂装置的喷涂机构的粉末喷枪组的两端分别设有两喷气喷枪时的俯视结构示意图。
附图标号说明：
1、喷涂机构；
11、喷粉喷枪；
12、喷气喷枪；
121、第一段；
122、第二段；
123、过渡段；
2、板带；
3、喷房；
31、入口；
32、出口；
33、进风口；
34、负压吸风口；
4、气流导板；
5、导轨；
6、导轮组。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1～图4所示，本发明提供了一种板带粉末喷涂装置，其中，板带粉末喷涂装置包括至少一组喷涂机构1，喷涂机构1包括粉末喷枪组及至少两喷气喷枪12，粉末喷枪组包括多个沿板带2的宽度方向间隔排列的喷粉喷枪11，即多个喷粉喷枪11排列成一排，而各喷气喷枪12均能沿板带2的宽度方向往复移动，在喷涂过程中，喷气喷枪12的位置由板带2的宽度决定，具体为，各喷粉喷枪11均朝向板带2所在的方向，由于板带2的宽度可以具有多种，若板带2的宽度恰好与多个喷粉喷枪11排列的宽度相同，即各个喷粉喷枪11全部与板带2相对应时，粉末喷枪组的沿板带2的宽度方向上的两端处分别设有至少一喷气喷枪12，或者，若板带2的宽度小于多个喷粉喷枪11排列的宽度，即多个喷粉喷枪11中仅有一部分与板带2相对应时，与板带2的宽度方向上的两侧边缘处相对应的喷粉喷枪11的外侧则各设有至少一喷气喷枪12，即分别有至少一个喷气喷枪12移动至与板带2的宽度方向上的两侧边缘相对应的喷粉喷枪11的外侧，在板带宽度边缘以外。如此，以图3为例进行详细说明，喷粉喷枪11朝向板带2向下喷出粉末，喷粉喷枪11喷出的粉末直接到达板带2的表面处，而喷气喷枪12向板带2的两侧的边缘的外侧(靠近板带2的两侧边缘处)喷出气体，喷气喷枪12喷出的气体不会喷向板带2的表面而是由板带2的两侧的边缘处喷向板带2的下方，如此使喷气喷枪12喷出的气流在板带2的两侧形成气流墙，将喷粉喷枪11喷出的粉末保持在板带2的上方，防止粉末由板带2的两侧边缘处向板带2的两侧的外侧漂移，从而提高粉末在板带2表面边部区域的着粉量，减少粉末的流失浪费，同时能有效保证粉末在板带2表面着粉的均匀性，从而保证烘烤后板带2表面各处漆膜厚度一致，保证静电粉末喷涂板带2的产品合格率。
进一步地，如图1所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，喷气喷枪12包括分别沿垂直于板带2的方向延伸设置的第一段121与第二段122，第一段121的下端与第二段122的上端之间通过过渡段123连通相接，使喷气喷枪12整体形成折线形，喷气喷枪12能以第一段121的轴线为中心进行旋转，如此，通过第一段121带动过渡段123及第二段122于粉末喷枪组的沿板带2的长度方向上的两侧沿板带2的宽度方向移动，并在到达对应的位置后，旋转第一段121并带动过渡段123与第二段122以第一段121的轴线为中心进行旋转，使第二段122能移动至与各喷粉喷枪11位于同一垂直于板带2的平面内，以保证各喷气喷枪12喷出的气流的最强处恰好与各喷粉喷枪11喷出的混合有粉末的气流的最强处相对应，以保证喷气喷枪12喷出的气流形成的气流墙对喷粉喷枪11喷出的粉末的阻挡效果。
或者，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，喷气喷枪12的结构还可以如图3所示，具体为，喷气喷枪12包括沿垂直于板带2的方向延伸设置的第一段121以及与第一段121的下端转动铰接且连通的第二段122，第二段122能以第一段121的轴线为中心进行锥角为0°～30°的圆锥摆动，即第二段122能在一锥角小于或等于30°的圆锥范围内进行摆动，且第二段122的下端(的喷出口)能摆动至与各喷粉喷枪11位于同一垂直于板带的平面内，以保证喷气喷枪12喷出的气流形成的气流墙对喷粉喷枪11喷出的粉末的最好阻挡效果。
进一步地，如图4所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置中，喷气喷枪12可以设有四个，两两成对，且每两个喷气喷枪12沿板带2的长度方向成对间隔设置，成对设置的两喷气喷枪12能沿板带的宽度方向同步移动，在喷涂过程中，板带2的宽度方向上的两侧分别设有一对(即两个成对设置的)喷气喷枪12，通过在板带2的宽度方向上的两侧分别设置一对喷气喷枪12，能更进一步地提高气流墙的强度和宽度，以保证气流墙对粉末的阻挡效果，作为优选，成对的每两个喷气喷枪12之间的距离为30mm～200mm，以保证气流墙各处的强度较为均匀。
更进一步地，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，在喷涂机构对板带进行喷涂的状态下，多个喷粉喷枪11中的至少一部分与板带2的表面相对应，且于板带2的宽度方向上的两侧边的外侧分别对应设置至少一喷气喷枪12，并且位于板带2的宽度方向上的两侧边的外侧的各喷气喷枪12与相距最近且与板带2的宽度方向上的两侧边缘处相对应的喷粉喷枪11之间的距离为30mm～200mm，即在进行喷涂过程中，板带2的宽度方向上的两侧均设有至少一喷气喷枪12，具体为，确定了板带2的宽度之后，将各喷气喷枪12移动至板带2的宽度方向上的两侧处，且使各喷气喷枪12与位于板带2的宽度方向上的同一侧边缘处的喷粉喷枪11之间的距离处于30mm～200mm之间，以保证各喷气喷枪12喷出的气流形成的气流墙能有效对各喷粉喷枪11喷出的粉末进行阻挡。
进一步地，如图1及图3所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，各喷粉喷枪11及各喷气喷枪12均能沿垂直于板带2的方向运动靠近板带2或远离板带2，即各喷粉喷枪11与板带2之间的距离以及各喷气喷枪12与板带2之间的距离均可以进行调整，以适应不同的粉末及喷涂要求。
作为优选，如图3所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，各喷气喷枪12喷出压缩空气的喷射范围形成大致呈伞形，且各喷粉喷枪11喷出粉末的喷射范围也大致呈伞形，在设置时可以使喷气喷枪12喷出压缩空气形成的伞形范围与位于板带2宽度方向上的两侧处的喷粉喷枪11喷出粉末时形成的伞形范围有部分交叉，如此也有利于喷气喷枪12喷出的压缩空气对喷粉喷枪11喷出的粉末进行阻挡。
作为优选，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，各喷气喷枪12与板带2所在的平面之间的距离与各喷粉喷枪11与板带2所在的平面之间的距离的差值为0mm～200mm，以保证各喷气喷枪12喷出的气流在到达板带2两侧时具有合适的强度和喷出形态来有效阻挡各喷粉喷枪11喷出的粉末从板带2的两侧流失，但需要说明的是，上述差值仅为本发明的较佳实施例，本领域技术人员还可以将上述差值设为其它数值，本发明并不以此为限。
作为优选，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，各喷气喷枪12的喷气压力为0.1MPa～0.8MPa，以保证各喷气喷枪12喷出的气流具有足够的强度形成能阻挡粉末流失的气流墙。
其中，如图1所示，各喷气喷枪12沿板带2的宽度方向的运动可以通过导向机构实现，各喷气喷枪12的上端均与导向机构相接，导向机构包括导轨5及与各喷气喷枪12一一对应设置的导轮组6，导轨5沿板带2的宽度方向延伸设置，各导轮组6能沿导轨5往复移动，各喷气喷枪12的上端均与对应的导轮组6相接，且各喷气喷枪12通过对应的导轮组6沿导轨往复移动；需要说明的是，导向机构还可以设为由滑轨和滑块组成，或其他能引导各喷气喷枪12沿板带2的宽度方向移动的结构，本发明并不以此为限。
作为优选，如图1、图2及图4所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，喷涂机构1设有多组，多组喷涂机构1沿板带2的长度方向间隔设置，以提高喷涂速度，从而提高板带2的生产速度。
进一步地，如图1～图4所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，板带粉末喷涂装置还包括喷房3，板带2的具体喷涂作业是在喷房3中完成，喷房3包括两与板带2的行进方向垂直的端部的侧壁、两与板带2的行进方向平行的两侧的侧壁以及一顶板与一底板，喷房3的一端的侧壁上开设有入口31，喷房3的另一端的侧壁上开设有与入口31相对的出口32，喷涂机构1设于喷房3的内部上方，板带2在进行喷涂的过程中由喷房3的一端的入口31进入喷房3的内部，在板带2在喷房3中移动的过程中，喷房3内部上方设置的喷涂机构1对板带2进行喷涂作业，且完成喷涂后的板带2由喷房3的另一端的出口32到达喷房3的外部进行下一步工艺，通过在喷房3中完成喷涂作业，能有效防止喷涂中的粉末扩散到周围环境中对工作人员的健康造成危害，同时能对进行喷涂的板带2进行保护，防止外部空气中的杂质混入粉末中而在喷涂过程中粘附于板带2的表面的情况发生，保证板带2的喷涂质量。
更进一步地，如图1及图3所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，喷房3的顶板和/或喷房3的两侧的侧壁上开设有进风口33，喷房3的底板上开设有负压吸风口34，负压吸风口34处设有负压抽吸装置，使喷房3的内部的气流由上向下运动，将未附着于板带2表面的粉末从负压吸风口34吸出，防止喷房3内飘浮的粉末扩散到周围环境中而对工作人员的健康造成危害。
作为优选，如图1及图3所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，进风口33开设有多个，以保证喷房3内的气流能均匀的经过喷房3内的各个位置处，从而将喷房3内各个位置处的空气中飘浮的粉末均吸走，多个进风口33均与板带2的宽度方向的两侧相对应，以保证喷房3内的气体流通路径的顺畅，减少喷房3内的气体流动过程中与板带2及喷涂机构1产生碰撞改变流动方向而影响气流墙的强度并将位于喷涂机构1和板带2之间的粉末带走的情况发生。
作为优选，如图3所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，负压吸风口34开设于喷房3的底板的与板带2的运动方向平行的中心线上，即各负压吸风口34均沿喷房3的长度方向(即板带2的长度方向)延伸设置，喷房3的内部设有两气流导板4，两气流导板4的一侧边缘分别与喷房3的两侧的侧壁的内表面相接，且两气流导板4的另一侧边缘均与喷房3的底板相接，且两气流导板4与喷房3的底板相接位置均位于负压吸风口34的沿板带2的宽度方向上的两侧，即两气流导板4在喷房3的内部倾斜设置，沿板带2的宽度方向，两气流导板4之间的距离逐渐减小，从而在喷房3内的气体流动的过程中将气体向负压吸风口34引导，以减少喷房3内存在的气流死角，保证喷房3内各处的气体均能从负压吸风口34被吸出(即从负压吸风口34处排出)。
其中，负压吸风口34也可以设置为多个，且气流导板4的设置可以省略，本发明并不以此为限。
需要说明的是，在上述实施方式及附图中，均以板带为横向设置(即水平设置)的情况为例进行说明，除此之外，板带还可以处于竖直状态、与水平面之间具有夹角(该夹角不等于90°)的状态倾斜等，而喷涂机构中的各个喷粉喷枪11及喷气喷枪12的方向则随对应的板带的方向进行调整，始终保持垂直或近似垂直板带的方向，本发明并不以此为限。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明提供的板带粉末喷涂装置，通过在板带的两侧边的外侧分别对应设置喷气喷枪，在喷气喷枪进行喷气时，能在板带的两侧边的外侧分别形成气流墙，有效阻止各喷粉喷枪喷出的粉末向板带的两侧的外部漂移，将各喷粉喷枪喷出的粉末保持在板带的表面处，有效提高粉末在板带表面宽度方向边部区域上的着粉量，减少粉末的流失浪费，且被保持在板带的表面处的粉末能够均匀附着在板带的表面上，保证板带表面着粉的均匀性，从而在烘烤之后保证板带表面各处漆膜厚度一致，提高静电粉末喷涂板带的产品合格率。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种板带粉末喷涂装置，其特征在于，所述板带粉末喷涂装置包括至少一喷涂机构，所述喷涂机构包括粉末喷枪组及至少两喷气喷枪，所述粉末喷枪组包括多个沿板带的宽度方向间隔排列设置的喷粉喷枪，各所述喷气喷枪均能沿所述板带的宽度方向往复移动，且各所述喷气喷枪能移动至所述粉末喷枪组的沿所述板带的宽度方向的两端处或移动至所述粉末喷枪组的两相邻的所述喷粉喷枪之间。
2.根据权利要求1所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，所述喷气喷枪包括沿垂直于所述板带的方向延伸设置的第一段与第二段，所述第一段与所述第二段通过过渡段连通相接，所述喷气喷枪能以所述第一段的轴线为中心进行旋转，且所述第二段能移动至与各所述喷粉喷枪位于同一垂直于所述板带的平面内。
3.根据权利要求1所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，所述喷气喷枪包括沿垂直于所述板带的方向延伸设置的第一段及与所述第一段的下端转动铰接且连通的第二段，所述第二段能以所述第一段的轴线为中心进行锥角为0°～30°的圆锥摆动，且所述第二段的下端能摆动至与各所述喷粉喷枪位于同一垂直于所述板带的平面内。
4.根据权利要求1～3任一项所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，所述喷气喷枪设有四个，且每两个所述喷气喷枪沿所述板带的长度方向成对间隔设置，成对设置的两所述喷气喷枪能沿所述板带的宽度方向同步移动，且成对的每两个所述喷气喷枪之间的距离为30mm～200mm。
5.根据权利要求1～3任一项所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，在所述喷涂机构对所述板带进行喷涂的状态下，多个所述喷粉喷枪中的至少一部分与所述板带的表面相对应，且于所述板带的宽度方向上的两侧边的外侧分别对应设置至少一所述喷气喷枪，并且各所述喷气喷枪与相距最近且与所述板带的宽度方向上的两侧边缘处相对应的所述喷粉喷枪之间的距离为30mm～200mm。
6.根据权利要求1～3任一项所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，各所述喷气喷枪及各所述喷粉喷枪均能沿垂直于所述板带的方向运动靠近或远离所述板带。
7.根据权利要求1～3任一项所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，各所述喷气喷枪与所述板带所在的平面之间的距离与各所述喷粉喷枪与所述板带所在的平面之间的距离的差值为0mm～200mm。
8.根据权利要求2或3所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，各所述喷气喷枪的上端均与导向机构相接，且各所述喷气喷枪能通过所述导向机构沿所述板带的宽度方向往复移动。
9.根据权利要求1～3任一项所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，所述板带粉末喷涂装置还包括喷房，所述喷房的顶板和/或所述喷房的两侧的侧壁上开设有进风口，所述进风口与所述板带的宽度方向的两侧中的一侧相对应。
10.根据权利要求9所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，所述喷房的底板上开设有负压吸风口，所述负压吸风口位于所述喷房的底板的与所述板带的运动方向平行的中心线上，所述喷房的内部设有两气流导板，两所述气流导板的一侧边缘分别与所述喷房的两侧的侧壁的内表面相接，且两所述气流导板的另一侧边缘均与所述喷房的底板相接，且两所述气流导板与所述喷房的底板相接位置均位于所述负压吸风口的沿所述板带的宽度方向上的两侧。
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