CN212150557U - 一种输送皮带清洗干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送皮带清洗干燥装置，包括洗液箱、安装在洗液箱内的两排喷嘴，以及安装在洗液箱上的干燥组件；两排喷嘴的喷射方向交叉设置，斜向喷射向输送皮带上的高速水流，对输送皮带上的杂质进行铲起和剥离效，对输送带的损耗较小；干燥组件包括安装在洗液箱尾端的，且与热风供应设备连接的两排热风喷嘴，且前排热风喷嘴的喷射方向与输送皮带输送方向斜对设置，其在对输送带进行干燥的同时，能够将输送带表面的水滴吹回洗液箱中，并使水滴沿输送带表面移动，使输送带上各处的水量分布均匀，有利于水快速吸热蒸发，一方面，有利于输送带的快速干燥，另一方面，有利于清洗液的回收。

Description

一种输送皮带清洗干燥装置

技术领域

本实用新型实施例涉及输送皮带维护技术领域，具体涉及一种输送皮带清洗干燥装置。

背景技术

输送皮带是用于承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。实际使用中，输送输送带上常常会附着或粘粘承载的物体，影响输送皮带的整洁，且导致驱动电机的负载增加，因此，需要经常对输送皮带进行清洁。

目前，在清理输送皮带时，一般先将输送带湿润后，通过刮板将输送带上的杂质铲除，然后将输送带表面烘干，过程中，掉落的杂质和清洗液一同落入下方的回收箱中，其在实际应用时存在以下的弊端：

(1)刮板与输送带表面摩擦，不仅刮板磨损较大，需要定期更换刮板，增加了使用成本且对输送带也造成了磨损；

(2)通常，仅仅通过向输送皮带吹送热风来使输送皮带上的水蒸发，一方面，需要供应较高温度的热风才能使水快速蒸发，另一方面，由于烘干方式单一，而输送皮带表面各处的水量分布可能不一样，从而导致烘干效果差的。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种输送皮带清洗干燥装置，以解决现有技术中，由于通过刮板清理输送皮带造成输送皮带和刮板损耗较大，导致使用成本增加，以及烘干方式单一而导致的烘干效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式公布了如下技术方案：

一种输送皮带清洗干燥装置，包括洗液箱、安装在所述洗液箱内的若干个喷嘴，以及安装在所述洗液箱上的干燥组件；所述洗液箱内按照输送皮带输送方向安装有两排泵水管，若干个所述喷嘴分别安装在两排泵水管上，且两排所述喷嘴的喷射方向交叉设置；所述干燥组件包括安装在所述洗液箱尾端的，且与热风供应设备连接的两排热风喷嘴，且靠近所述洗液箱的一排所述热风喷嘴的喷射方向与输送皮带输送方向斜对设置，另一排所述热风喷嘴的喷射方向正对输送皮带设置。

进一步地，所述喷嘴为扁形喷嘴，且一排的若干个所述喷嘴的喷射方向在周向上交错设置。

进一步地，靠近所述洗液箱的一排所述热风喷嘴的喷射方向与输送皮带输送方向斜对设置；另一排所述热风喷嘴的喷射方向正对输送皮带设置。

进一步地，所述泵水管贯穿所述洗液箱壁的进水端上安装有水泵。

进一步地，两排所述泵水管的端部均转动安装在所述洗液箱壁上，所述泵水管与所述水泵之间通过旋转密封轴承连接，且所述泵水管上安装有旋转调节机构。

进一步地，所述喷嘴调节机构包括安装在所述洗液箱外壁上的伺服电机、安装在所述伺服电机输出轴上的主动齿轮，以及固定套接在所述泵水管进水端上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

(1)两排喷嘴的喷射方向相互交叉，斜向喷射向输送皮带上的高速水流动能较大，对输送皮带上的杂质进行铲起和剥离，通过两排倾斜设置的喷嘴的两次湿润和剥离，能够有效的去除输送带上所附着的杂质，且对输送带的损耗较小；

(2)靠近洗液箱的一排热风喷嘴的喷射方向与输送皮带输送方向斜对设置，其在对输送带进行干燥的同时，风力能够将输送带表面的水滴部分退回洗液箱中，并使水滴沿输送带表面移动，使输送带上各处的水量分布均匀，容易使聚集的水团和水滴在输送带表面分散形成液膜，增加水与后排热风喷嘴喷出的热风的接触面积，有利于水快速吸热蒸发，一方面，有利于输送带的快速干燥，另一方面，有利于清洗液的回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图3为本实用新型图1的俯视图

图4为本实用新型图2的后视图。

图中：

1-提升装置；2-沉淀箱；3-洗液箱；4-水力清洗组件；5-连接组件；6-下端口闭合机构；7-同步驱动机构；8-沉淀箱限位槽；9-行进轮；10-密封垫圈；11-排水阀；12-输送带驱动辊筒；13-干燥装置；14-泵水管；15-水泵；16-旋转密封轴承；17-伺服电机；18-主动齿轮；19-从动齿轮；

101-支撑座；102-液压缸；

401-喷嘴；

601-挡板转轴；602-挡板；

701-摇臂；702-联动杆；703-气缸；

801-导向轮槽；

1301-热风箱；1302-热风喷嘴；1303-加热鼓风总成。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图4所示，本实用新型公布了一种输送皮带清洗干燥装置，包括洗液箱3、安装在所述洗液箱3内的水力清洗组件4，以及安装在洗液箱3尾端外壁上的干燥组件13。

目前，输送带清洁方式是通过被动力驱动的输送带驱动辊筒11与输送带的带体抵接，以此来驱动输送带运动，然后向输送带喷水湿润后，通过刮板将输送带上的杂质刮去，再通过干燥组件13将输送带表面的水去除，保持输送带的干燥。由于刮板与输送带长期的摩擦，刮板会随着使用而不断磨损，影响对输送带的清洁效果，不仅需要经常更换刮板，且对输送带也会造成损伤，降低输送带的使用寿命。

因此，本实用新型提供了实施例一：

水力清洗组件4包括沿输送带行进方向依次设置的两排喷嘴401，且两排喷嘴401的喷射方向相互交叉，行进方向前方的一排喷嘴401对输送带上杂质进行湿润的同时，斜向喷射在输送带上的片状水流对输送带表面附着的杂质具有剥离作用，同理，行进方向后方的一排喷嘴401在对输送带表面的杂质进行进一步的湿润和剥离，并且，两排喷嘴401所形成的水幕可剥离的杂质拦截，避免了因水流喷射而导致剥离的杂质飞出洗液箱3，保证装置附近的清洁。

通过两排倾斜设置的喷嘴401的两次湿润和剥离，能够有效的去除输送带上所附着的杂质，且对输送带的磨损较小，也无需定期更换刮板。

并且，由于输送皮带输送物料的不同，物料与输送皮带粘连的程度不同，因此，一方面，需要根据输送带清理的难易程度来调节输送带驱动辊筒11的转速，使得水力清洗组件4有足够的时间来清除杂质；另一方面，需要调节喷嘴401的喷射角度，以改变水流喷射在输送带上时的水平分力和竖直分力的大小。

例如，当杂质粘与输送皮带粘连较牢固时，调节喷嘴401的喷射角度，使水流与输送带之间的夹角减小，增加水流的水平分力，从而有利于水流将杂质铲起，同时，由于水流与输送带的接触点到相应喷嘴401的距离变远，因此，需要相应增加水流的压力的增加水流的动能，以保证水流作用到输送带上的水平分力大小；反之，则调节喷嘴401的喷射角度，使水流与输送带之间的夹角增大，在水平分力满足清理杂质的同时，可相应减小水压，达到节能的目的，且杂质掉落时不易因收到的水平分力较大而飞出洗液箱3的开口范围。

因此，本实用新型实施例一还包括：

洗液箱3内按照输送皮带输送方向安装有两排泵水管14，若干个喷嘴401分别安装在两排泵水管14上，泵水管14贯穿洗液箱3壁的进水端上安装有水泵15，两排泵水管14的端部均转动安装在洗液箱3壁上，泵水管14与水泵15之间通过旋转密封轴承16连接，以保证水泵15与泵水管14的密封，且泵水管14上安装有旋转调节机构。

通过旋转调节机构来转动泵水管14，从而调节两排喷嘴401的喷射角度，以适应对输送带上不同粘连程度的杂质进行清理的需求。而旋转调节机构包括安装在洗液箱3外壁上的伺服电机17、安装在伺服电机17输出轴上的主动齿轮18，以及固定套接在泵水管14进水端上的从动齿轮19，主动齿轮18与从动齿轮19啮合连接，通过伺服电机17来驱动泵水管14转动，达到调节喷嘴401喷射角度的目的，伺服电机17通过输入信号的不同来转动相应的角度，且具有防自转的功能，方便对喷嘴401角度进行调整和固定。

且优选的，喷嘴401为扁形喷嘴，相邻喷嘴401喷射范围的两侧相互叠加，从而避免死角存在，而为了避免水流碰撞而降低清理效果，一排的若干个喷嘴401的喷射方向在周向上交错设置，不仅避免了相邻水流之间的碰撞，且水流交错的部分对输送带进行了先后两次清理，有利于提高清理效果。

且优选的是，两排喷嘴401喷射方向的夹角为90°～120°，即喷嘴401与输送带的夹角为45°～60°，为喷射的水流提供合适的水平方向分力和竖直方向分力，有助于对输送带上杂质的剥离。

目前，输送带清洗后的干燥方法通常是向输送带吹送热风，以使输送带上的水蒸发，但是，需要供应较高温度热风，才能实现输送带表面快速干燥的目的，增加了能耗。且输送带表面各处附着的水量可能存在不一致的情况，不仅影响干燥效果，且不便于调节。

因此，本实用新型实施例一还包括：

洗液箱3尾端外壁上安装有干燥组件13，其包括安装在洗液箱3一端的热风箱1301、安装热风箱1301上的两排热风喷嘴1302，以及安装在热风箱1301内的加热鼓风总成1303，两排热风喷嘴1302按照输送皮带输送方向依次布置。加热鼓风总成1303产生的热风泵向两排热风喷嘴1302，通过两排热风喷嘴1302对输送带进行干燥，以提高干燥效果。

其中，加热鼓风总成1303一般性的包括加热线圈和鼓风机，鼓风机吹动的气流经过加热线圈加热后，通过热风箱1301的管路或管道，分别由热风喷嘴1302吹出，原理和结构与吹风机类似。

重要的是，靠近洗液箱3的一排热风喷嘴1302的喷射方向与输送皮带输送方向斜对设置，其在对输送带进行干燥的同时，通过风力能够将输送带表面的水滴吹回洗液箱3中，或通过风力使水滴沿输送带表面移动，使输送带上各处的水量分布均匀，容易使聚集的水团和水滴在输送带表面分散形成液膜，增加水与后排热风喷嘴1302喷出的热风的接触面积，有利于水快速吸热蒸发。此实施列的优点在于：一方面，有利于输送带的快速干燥，另一方面，有利于清洗液的回收。

一般，控制箱体一端开闭的方式是通过闸门或阀门来实现的，传统的方式会导致洗液箱3底部安装阀门或闸门等处仍会集聚沉淀物，久而久之，还是需要对洗液箱3内进行清洁。

因此，本实用新型还提供了实施例二：

如图2和图3所示，一种输送皮带清洗干燥装置还包括安装在洗液箱3底部的且顶部开口的沉淀箱2，以及安装在洗液箱3上的，用于控制沉淀箱2与洗液箱3对接或分离的提升装置1，且在洗液箱3内的底部安装有下端口闭合机构6。

在输送带停机时，通过电机驱动的输送带驱动辊筒11与输送带抵接，用来驱动输送带运动，使水力清洗组件4对输送带各处进行清洗。沉淀箱2用于收集回收的清洗液中沉淀下来的杂质，沉淀箱2的深度可设置较浅，方便沉淀箱2的拆装，当需要将沉淀箱2和洗液箱3分离，清理沉淀箱2内的沉淀物时，通过下端口闭合机构6将洗液箱3底部出口封闭，然后调整连接组件5，解除对沉淀箱2和洗液箱3的固定，然后将沉淀箱2通过辅助工具等方式固定，然后通过提升装置1将洗液箱3升高，直至其底端露出沉淀箱2后，将沉淀箱2有洗液箱3底部水平移出，对沉淀箱2进行后续的清理。

通过可拆装的沉淀箱2和洗液箱3，在满足箱体具有足够大的蓄水量和深度的同时，便于对箱体底部的沉淀物进行清理，而足够大的蓄水量和深度为回收的清洗液沉淀提供了足够的时间，有利于清洗液与其中的杂质分离。并且，在清理沉淀箱2时，洗液箱3的底部通过下端口闭合机构6闭合，使洗液箱3形成顶部的开口的箱体，从而使洗液箱3继续进行清洗液的回收，输送带清洗装置无需在清理箱体底部沉淀物时停止工作，不仅方便了箱体底部沉淀物的清理，且确保了输送带清洗装置的工作效率不受清理工作的影响。

其中，提升装置1包括支撑座101和安装在支撑座101两侧的若干个液压缸102，液压缸102的活塞杆安装在洗液箱3的外壁上，通过液压缸102活塞杆的伸缩，将洗液箱3抬起或放下，实现洗液箱3与沉淀箱2的分离或对接。

并且，为了便于洗液箱3与沉淀箱2的对接，通过支撑座101对沉淀箱2的安装位置进行限定，以确保洗液箱3与沉淀箱2对接的准确度。

具体的，支撑座101上设置有一侧开口的沉淀箱限位槽8，且沉淀箱限位槽8的开口位于两侧液压缸102之间，沉淀箱3滑动安装在沉淀箱限位槽8内，沉淀箱限位槽8的轮廓与沉淀箱3的外轮廓相仿，沉淀箱限位槽8在对沉淀箱2进行限位的同时，方便了沉淀箱2的水平移动。

另外，沉淀箱限位槽8槽壁上设置有至少两排导向轮槽801，沉淀箱3上安装有与导向轮槽801相配合的行进轮9，沉淀箱3底部的行进轮9方便了沉淀箱3的移动，且通过导向轮槽801的设置，避免沉淀箱3在滑入沉淀箱限位槽8时与沉淀箱限位槽槽壁8摩擦碰撞。

其中，连接组件5包括若干个锁扣，若干个锁扣的一端安装在沉淀箱2上，且另一端安装在洗液箱3上。

其中，沉淀箱2开口端的内壁上设置有一圈沉槽，洗液箱3的端部插接在沉槽内，沉槽底部槽壁上安装有密封垫圈10，洗液箱3的底部支撑在密封垫圈10上，通过沉槽来支撑沉淀箱2，一方面有利于密封，另一方面，便于沉淀箱2上设置排水阀11，排水阀11用于排除沉淀箱2和洗液箱3内杂质沉淀后的清洗液。

其中，下端口闭合机构6包括转动安装在洗液箱3壁上的若干个挡板转轴601，若干个挡板转轴601上均安装有挡板602，且相邻挡板转轴601之间的距离不大于挡板602的宽度，若干个挡板转轴601贯穿洗液箱3壁的一端通过同步驱动机构7连接。

通过同步驱动机构7驱动若干个挡板转轴601同步转动，并带动挡板602转动，当若干个挡板602转动至两端相互抵接时，若干个挡板602将洗液箱3的底部出口密封；而当若干个挡板602转动至两侧竖直时，此时挡板602与沉淀物的接触面积极小，在实现洗液箱3与沉淀箱2导通的同时，避免了沉淀物在挡板602上集聚。

其中，同步驱动机构7包括若干个摇臂701、连接若干个摇臂701一端的联动杆702，以及驱动联动杆702往复运动的气缸703，若干个摇臂701与若干个挡板转轴601一一对应，摇臂701的另一端与挡板转轴601的端部固定连接。气缸703水平安装在洗液箱3的外壁上，气缸703活塞杆与联动杆702固定连接，随着气缸703活塞杆的伸缩运动，顶端与其铰接的摇臂701绕挡板转轴601往复转动，从而带动固定在摇臂701底端的挡板转轴601往复转动，实现洗液箱3底部的开启和闭合。需要说明的是，摇臂701为一端可伸缩的伸缩杆，在摇臂701摆动的过程中，其顶端适应的伸长或缩短。

Claims (5)

1.一种输送皮带清洗干燥装置，其特征在于，包括洗液箱(3)、安装在所述洗液箱(3)内的若干个喷嘴(401)，以及安装在所述洗液箱(3)上的干燥组件(13)；所述洗液箱(3)内按照输送皮带输送方向依次安装有两排泵水管(14)，若干个所述喷嘴(401)分别安装在两排所述泵水管(14)上，且两排所述喷嘴(401)的喷射方向交叉设置；所述干燥组件(13)包括安装在所述洗液箱(3)尾端的，且与热风供应设备连接的两排热风喷嘴(1302)，且靠近所述洗液箱(3)的一排所述热风喷嘴(1302)的喷射方向与输送皮带输送方向斜对设置，另一排所述热风喷嘴(1302)的喷射方向正对输送皮带设置。

2.根据权利要求1所述的一种输送皮带清洗干燥装置，其特征在于，所述喷嘴(401)为扁形喷嘴，且一排的若干个所述喷嘴(401)的喷射方向在周向上交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种输送皮带清洗干燥装置，其特征在于，所述泵水管(14)贯穿所述洗液箱(3)壁的进水端上安装有水泵(15)。

4.根据权利要求3所述的一种输送皮带清洗干燥装置，其特征在于，两排所述泵水管(14)的端部均转动安装在所述洗液箱(3)壁上，所述泵水管(14)与所述水泵(15)之间通过旋转密封轴承(16)连接，且所述泵水管(14)上安装有旋转调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种输送皮带清洗干燥装置，其特征在于，所述喷嘴调节机构包括安装在所述洗液箱(3)外壁上的伺服电机(17)、安装在所述伺服电机(17)输出轴上的主动齿轮(18)，以及固定套接在所述泵水管(14)进水端上的从动齿轮(19)，所述主动齿轮(18)与所述从动齿轮(19)啮合连接。

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