CN114590556A - 胶带输送机的清洗抑尘系统、清洗抑尘方法和胶带输送机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种胶带输送机的清洗抑尘系统、清洗抑尘方法和胶带输送机，清洗抑尘系统包括均对应设置于胶带输送机的胶带下方的用于以非接触式方式对胶带的回程段进行液体喷洗的液喷洗装置、用于对胶带的回程段进行清刷的清刷装置、用于对胶带的回程段进行干燥的干燥装置和用于对胶带的回程段进行固液混合物收集，并将收集后的固液混合物分离、以获取固体和液体固液分离装置。回程段采用非接触式的方式进行清洗，有效减小了液喷洗装置与胶带之间的摩擦力，从而大大减小液喷洗装置和胶带的磨损，提高安全性，降低清洗成本。并且，采用液喷洗装置喷出清洗液进行胶带的清洗作业，清洗液能够有效抑制扬尘，从而改善作业环境。

Description

胶带输送机的清洗抑尘系统、清洗抑尘方法和胶带输送机

技术领域

本申请涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种胶带输送机的清洗抑尘系统、清洗抑尘方法和胶带输送机。

背景技术

煤炭、矿石等固体散状物料输送过程主要以胶带输送机为主。胶带输送机运输能力强，是固体散状物料运输首选和无法替代的连续生产运输工艺，这种开放式物料运输方式在各个行业普遍和大范围的使用。输送机胶带承载表面的物料卸料后通过硬接触形式清扫器刮扫，胶带承载表面变为回程底面在沿线运行。硬接触形式清扫器与胶带需长期接触摩擦，会对清扫器的刮刀和输送胶带表面造成磨损，需经常更换清扫器或刮刀，甚至更换输送胶带。运行中滚筒或胶带上坚硬的冻结以及胶带接头的凸起部分对清扫器不断地冲击，会造成清扫器失效或损毁。

因物料的粘度或冻结等因素、清扫器失效及未能及时更换因素、胶带输送机运行速度因素、输送胶带在钢丝绳芯拉力和张力作用下导致回程胶带截面产生凹凸波浪形状，无法与传统的硬接触形式清扫器的直线刮刀全面接触等多种因素，导致物料不能清除刮扫干净。未能清除刮扫粘结在胶带表面的物料在胶带回程过程中通过与改向滚筒和回程托辊的接触震落，物料和粉尘会在胶带输送机回程沿线堆积和排放，排放的粉尘等有害污染物严重污染作业场所和周边环境，威胁清理人员和巡检维护人员职业健康。另外，运行中人工清理属违章作业，易发生安全事故，只能停运停产时人工清理，耗时耗人，作业强度大，增加运行成本，影响运行时间。

发明内容

本申请提供一种胶带输送机的清洗抑尘系统、清洗抑尘方法和胶带输送机，以改善上述问题。

本发明具体是这样的：

基于上述目的，本实施例提供的胶带输送机的清洗抑尘系统，包括用于对应设置于胶带输送机的胶带下方的：

液喷洗装置，用于以非接触式方式对胶带的回程段进行液体喷洗；

清刷装置，用于对胶带的回程段进行清刷；

干燥装置，用于对胶带的回程段进行干燥；

以及固液分离装置，用于对胶带的回程段进行固液混合物收集，并将收集后的固液混合物分离，以获取固体和液体。

在本发明的一种实施例中，所述清洗抑尘系统还包括基体，所述液喷洗装置、所述清刷装置、所述干燥装置以及所述固液分离装置均与所述基体连接，且所述液喷洗装置、所述清刷装置、所述干燥装置按顺序依次排布。

在本发明的一种实施例中，所述液喷洗装置包括架体、调节单元和多个喷洗单元，每个所述喷洗单元均包括多个间隔排布的扇形喷头；所述调节单元与所述架体活动连接，所述多个喷洗单元均与所述调节单元连接，所述调节单元用于在相对于所述架体活动时调节所述喷头的出水方向。

在本发明的一种实施例中，所述调节单元包括电机、齿轮、挡板、弹性件以及摆架，所述电机设于所述架体上，所述齿轮在其周向上设置有第一齿部以及光滑部，所述齿轮固定于所述电机的输出轴上；所述挡板与所述架体连接，所述摆架上设置有第二齿部，所述摆架与所述架体可滑动地连接，且所述第一齿部与所述第二齿部啮合；所述弹性件同时连接于所述挡板和所述摆架，所述弹性件用于使所述摆架具有远离所述挡板的趋势；所述摆架上设置有多个具有滑槽的传力杆，多个所述扇形喷头均与所述架体可转动地连接，多个所述扇形喷头一一对应的与所述滑槽可滑动地连接；其中，所述滑槽为燕尾槽或“T”形槽。

在本发明的一种实施例中，所述清刷装置包括调距组件和电动尼龙清刷，所述调距组件用于调节所述电动尼龙清刷与所述回程段之间的距离。

在本发明的一种实施例中，所述干燥装置包括气泵以及热风风刀，所述气泵通过管道与所述热风风刀连接，所述热风风刀设置有能朝向所述回程段送风的送风口。

在本发明的一种实施例中，所述清洗抑尘系统还包括水箱以及输送装置，所述水箱与所述分离器的出水口连通；所述水箱内设置有水泵，所述水泵的出水口与所述喷洗装置连通；所述输送装置用于承接由所述分离器排出的固态物料并将所述固态物料输送至所述胶带输送机上。

在本发明的一种实施例中，所述清洗抑尘系统还包括加热装置以及温度传感器，所述温度传感器与所述加热装置通信连接，所述温度传感器用于检测所述水箱的水温，所述加热装置用于加热所述水箱中的水。

基于上述目的，本实施例还提供了一种基于上述的胶带输送机的清洗抑尘系统实现的清洗抑尘方法，包括如下步骤：

利用液喷洗装置以非接触方式对胶带的回程段进行液体喷洗步骤；

在所述液体喷洗步骤之后利用清刷装置对胶带的回程段进行清刷步骤；

在所述清刷步骤之后利用干燥装置对胶带的回程段进行干燥步骤；

在所述干燥步骤之后利用固液分离装置对清洗胶带的回程段进行固液混合物收集步骤；

在所述固液混合物收集步骤之后将收集后的固液混合物分离，以获取固体和液体。

在本发明的一种实施例中，将获取的固体输送至所述胶带输送机的胶带上，以及将获取的液体输送至所述液喷洗装置以实现重复利用。

基于上述目的，本实施例还提供了一种胶带输送机，包括：

机架、胶带输送装置和上述的胶带输送机的清洗抑尘系统，所述清洗抑尘系统的基体与所述机架连接，所述胶带输送装置与所述机架连接。

本发明的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的胶带输送机的清洗抑尘系统，利用液喷洗装置与胶带的回程段对应，喷出清洗液对回程段采用非接触式的方式进行清洗，如此，由于液喷洗装置与回程段为非接触式，有效减小了液喷洗装置与胶带之间的摩擦力，大大减小液喷洗装置和胶带的磨损，提高安全性，降低清洗成本。并且，采用液喷洗装置喷出清洗液进行胶带的清洗作业，清洗液能够有效抑制扬尘，从而改善作业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的清洗抑尘系统的一视角的结构示意图；

图2为本申请提供的清洗抑尘系统的另一视角的结构示意图；

图3为本申请提供的清洗抑尘系统的又一视角的结构示意图；

图4为本申请提供的调节单元的结构示意图；

图5为本申请提供的传力杆的结构示意图；

图6为本申请提供的清洗抑尘方法的流程示意图。

图标：

001-胶带输送机；011-机架；012-胶带；0121-回程段；100-液喷洗装置；110-架体；120-喷洗单元；121-扇形喷头；130-调节单元；131-电机；132-不完全齿轮；133-挡板；134-弹性件；135-摆架；136-传力杆；1361-滑槽；200-清刷装置；300-干燥装置；310-气泵；320-热风风刀；400-固液分离装置；410-集水件；420-分离器；500-水箱；510-水泵。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的清洗抑尘系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

目前，现有技术的胶带输送机在进行胶带清理时，采用刮刀将粘接在胶带表面的物料刮离胶带，实现清洗，由于采用刮动的方式，刮刀与胶带长期处于较大摩擦的状态，磨损速度快，成本高。并且，刮刀磨损后，对于清洗效果有较大的影响。

鉴于此，设计者设计了一种清洗抑尘系统，能够降低胶带磨损速度，降低成本；同时，将水冲洗和刮动清洗结合起来，清洗效果好。

请参阅图1-图5，本实施例中，胶带012输送机001清洗抑尘系统，包括基体和均与基体连接的液喷洗装置100、清刷装置200、干燥装置300和固液分离装置400，液喷洗装置100能通过基体装配至胶带012输送机001的机架011上，且能将清洗液喷向胶带012的回程段0121上，以清洗附着于回程段0121上的物料；清刷装置200能通过基体装配至机架011上，且能刮动位于回程段0121上的物料；且清刷装置200和液喷洗装置100在回程段0121的延伸方向上排布；干燥装置300能通过基体装配至机架011上，且位于液喷洗装置100的后方，用于干燥回程段0121；固液分离装置400包括集水件410和分离器420，集水件410与基体连接，用于设于位于回程段0121的下方，能承接从回程段0121落下的包括物料以及清洗液的混合物，分离器420与集水件410连通，用于分离混合物中的液体和固体。也就是说，清洗抑尘系统可以通过基体与胶带输送机的机架连接，从而使液喷洗装置、清刷装置、干燥装置和固液分离装置均位于胶带下方。

本实施例提供的胶带012输送机001清洗抑尘系统的作业流程如下：

将液喷洗装置100、清刷装置200、干燥装置300和固液分离装置400均安装在胶带012输送机001的机架011上，并且位于环形胶带012的正下方。环形胶带012在驱动机构的带动下转动，从而进行物料输送。物料输送后胶带012的回程段0121也即转动至下方的胶带012段依次经过液喷洗装置100、清刷装置200，在液喷洗装置100的作用下，将清洗液喷向胶带012段，从而喷洗胶带012段；并且物料被清洗液浸泡后，物料与胶带012段的附着力减小，而后，附着有物料的胶带012段在经过清刷装置200时，清刷装置200易于将物料从胶带012段上分离掉，如此，液喷洗装置100和清刷装置200配合后，胶带012段的清理效果好。同时，由于采用清洗液进行喷洗，清洗液还能够起到抑尘的作用，改善作业环境，利于作业人员的身体健康，更加环保卫生。经过清洗和刮动后的回程段0121经过干燥装置300，使胶带012上的水分减少，不会影响物料的输送。并且，清洗液和物料构成的混合物能够在固液分离装置400的作用下被分离，清洗液可以重复使用，而分离出来的固体物料可以输送至胶带012上，从而提高产量，提高经济效益。

本实施例中，可选的，液喷洗装置100包括架体110以及多个喷洗单元120，多个喷洗单元120均与架体110连接，架体110用于与胶带012输送机001的机架011连接；喷洗单元120包括多个间隔排布的扇形喷头121。采用扇形喷头121，喷出的清洗液呈扇形状，在有限的空间内能够尽可能地将胶带012覆盖，并且，相邻扇形喷头121喷出的清洗液的部分重叠，在重叠部位的清洗效果更佳。

应当理解，喷洗单元120可以采用高压水射流以非接触式方式对回程段进行喷洗，并且喷洗单元120的喷射压力可调，以适应不同的环境，使用范围广。

具体的，同一喷洗单元120的多个扇形喷头121在胶带012的宽度方向上均匀间隔排布。而多个喷洗单元120在胶带012的周向上间隔排布。同一喷洗单元120中相邻扇形喷头121喷出的清洗液部分重叠，清洗效果好。

可选的，洗装置还包括调节单元130，调节单元130与架体110活动连接，多个喷洗单元120均与调节单元130连接，调节单元130用于在相对于架体110活动时调节喷头的出水方向，具体的，调节单元130能同步调节多个喷洗单元120的扇形喷头121在胶带012的宽度方向上的出水方向，如此，可以使同一喷洗单元120中相邻扇形喷头121的重叠位置在胶带012的宽度方向上改变，从而对胶带012的清洗效果更佳。

可选的，调节单元130包括电机131、齿轮、挡板133、弹性件134、摆架135以及摆架135，电机131设于架体110上，齿轮设置为不完全齿轮132，也就是说，齿轮在其周向上设置有第一齿部和光滑部，第一齿部包括有多个齿，齿轮固定于电机131的输出轴上。挡板133与架体110连接，摆架135上设置有第二齿部，摆架135与架体110在胶带012的宽度方向上可滑动地连接，且第一齿部与第二齿部啮合。弹性件134同时连接于挡板133和摆架135，弹性件134用于使摆架135具有远离挡板133的趋势。摆架135上设置有多个具有滑槽1361的传力杆136，传力杆136的数量与扇形喷头121的数量相等，多个扇形喷头121均与架体110可转动地连接，多个扇形喷头121一一对应的与滑槽1361可滑动地连接；其中，滑槽1361为燕尾槽或“T”形槽。如此，电机131启动后，带动不完全齿轮132转动，当第一齿部与第二齿部啮合时，摆架135相对于架体110滑动，通过传力杆136带动多个扇形喷头121摆动，多个扇形喷头121不同摆动，相邻扇形喷头121的重叠位置在胶带012的宽度方向上调整。当不完全齿轮132的第一齿部离开第二齿部后，在弹性件134的作用下，摆架135反向滑动复位，扇形喷头121在传力杆136的带动下反向摆动，如此循环，能够实现多个扇形喷头121在喷洗作业过程中有序摆动，提高清洗效果。

应当理解，弹性件134可以是弹簧、弹片或橡胶件等。

本实施例中，可选的，清刷装置200包括调距组件和电动尼龙清刷，电动尼龙清刷能通过调距组件与机架011连接，调距组件用于调节电动尼龙清刷与回程段0121之间的距离。调距组件可以是气缸、液压缸或电动推杆等，按需调整电动尼龙清刷与胶带012之间的距离，适应不同场景的使用。

本实施例中，可选的，干燥装置300包括气泵310以及热风风刀320，气泵310通过管道与热风风刀320连接，热风风刀320设置有能朝向回程段0121送风的送风口。热风风刀320的送风口可以设置为条形口，干燥装置300安装于机架011后，送风口的长度沿胶带012的宽度方向延伸，能够对胶带012的宽度方向的整个区域进行吹扫，干燥效果好。

本实施例中，可选的，分离器420设置为卧式螺旋分离机或其他公知的分离结构，本实施例中不进行赘述。

可选的，胶带012输送机001清洗抑尘系统还包括水箱500、输送装置、加热装置和温度传感器。水箱500与分离器420的出水口连通，水箱500内设置有水泵510，水泵510的出水口与液喷洗装置100连通，被分离出来的液体能够再次参与清洗，水资源循环利用，成本低。输送装置用于承接由分离器420排出的固态物料并将固态物料输送至胶带012输送机001上，提高产量，提升经济效益。温度传感器与加热装置通信连接，温度传感器用于检测水箱500的水温，加热装置用于加热水箱500中的水。通过将温水喷向胶带012，利于清洗作业，并且，可以通过加热装置和温度传感器配合实现水温调节，使用灵活方便。并且，也利于在外部环境温度较低时避免水结冰，影响清洗作业。

本实施例提供的胶带输送机的清洗抑尘系统的工作原理如下：

将清洗抑尘系统装配至胶带输送机的胶带下方，与胶带的回程段对应。液喷洗装置、清刷装置和干燥装置依次排布，并且液喷洗装置位于清刷装置的在回程段的运动方向上的后方。启动胶带输送机后，胶带转动进行物料输送，此时可以依次或同时启动液喷洗装置、清刷装置和干燥装置。液喷洗装置启动后，喷出清洗液至回程段上，从回程段的运动方向上的最后方对回程段进行清洗，也即，上方的胶带段刚好完成物料输送并转动至下方时，刚好为回程段的起点，液喷洗装置从回程段的起点进行喷液清洗，使得整个回程段均能够被清洗，清洗效果好；被喷洗后的回程段依次经过清刷装置和干燥装置，清刷装置能够将回程段上附着的且未被喷洗的物料刮离回程段，干燥装置将喷洗和清刷完成的回程段干燥，如此，完成喷洗、清刷后干燥后的回程段能够再次运动至上方参与物料输送。

本实施例提供的胶带012输送机001清洗抑尘系统，采用先进的现代技术和智能化无人操作控制系统，为胶带012输送机001运行提供了水清洗和抑尘的条件，从根本上改观运行环境脏、乱、差的污染现状，是国家提倡和推进的节能环保清洁生产技术。

同时，还具有如下优点：

1、改变传统开放式物料运输方式和机械式清扫器与胶带硬接触摩擦刮扫方法，改善了传统硬接触形式清扫器与输送胶带需长期接触摩擦，对清扫器的刮刀和胶带表面造成磨损、冲击，需经常更换清扫器或刮刀以及输送胶带的运行成本；

2、改善了胶带输送机沿线因传统硬接触形式清扫器多种功能因素，导致物料不能清除刮扫干净，粘结在胶带表面的物料在胶带回程过程中通过与改向滚筒和回程托辊的接触震落的物料和粉尘在胶带输送机回程沿线堆积和排放的问题，避免沿线的污染和人工清运，解放了劳动力，解决了危害人员健康，降低系统运行成本，消除安全隐患等突出问题；

3、使胶带输送机优势更加彰显和突出，有效降低安全和经济损失的风险，在煤炭能源的节能、增效、绿色、安全、信息化等多个研究方向上有重大突破，带动相关基础产业和传统优势产业的绿色、循环、低碳可持续发展，助力能源低碳转型平稳过渡。

请结合图6，本实施例还提供了一种胶带输送机清洗工艺，该工艺包括如下步骤包括：

步骤s100，利用液喷洗装置以非接触方式对胶带的回程段进行液体喷洗步骤；

步骤s200，在液体喷洗步骤之后利用清刷装置对胶带的回程段进行清刷步骤；

步骤s300，在清刷步骤之后利用干燥装置对胶带的回程段进行干燥步骤；

步骤s400，在干燥步骤之后利用固液分离装置对清洗胶带的回程段进行固液混合物收集步骤；

步骤s500，在固液混合物收集步骤之后将收集后的固液混合物分离，以获取固体和液体。同时，获取的液体可以输送至液喷洗装置处，作为清洗胶带的水源，节省成本。获取的固体可以送回至胶带输送机上，提高产量。

需要说明的是，液喷洗装置、清刷装置、干燥装置和固液分离装置均可以安装在胶带输送机构的机架上，并且位于胶带的回程段的下方。

本实施例还提供了一种胶带输送机，包括胶带输送装置和上述实施例的胶带输送机的清洗抑尘系统。清洗抑尘系统的基体可以固定在胶带输送装置的机架上，并且位于胶带的下方，与胶带的回程段对应。

应当理解，胶带输送装置包括电机、输送辊组以及胶带，电机和输送辊组均与机架连接，胶带被张紧在输送辊组上，电机与输送辊组中的输入辊连接，并能带动输送辊转动，从而通过输送辊组驱使胶带转动，利用胶带进行物料输送。胶带的回程段利用清洗抑尘系统进行喷洗、清刷和干燥，能够连续使用，使用寿命长，降低维修和检修成本。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶带输送机的清洗抑尘系统，其特征在于，包括均对应设置于胶带输送机的胶带下方的：

液喷洗装置，用于以非接触式方式对胶带的回程段进行液体喷洗；

清刷装置，用于对胶带的回程段进行清刷；

干燥装置，用于对胶带的回程段进行干燥；

以及固液分离装置，用于对胶带的回程段进行固液混合物收集，并将收集后的固液混合物分离，以获取固体和液体。

2.根据权利要求1所述的清洗抑尘系统，其特征在于：

所述清洗抑尘系统还包括基体，所述液喷洗装置、所述清刷装置、所述干燥装置以及所述固液分离装置均与所述基体连接，且所述液喷洗装置、所述清刷装置、所述干燥装置按顺序依次排布。

3.根据权利要求2所述的清洗抑尘系统，其特征在于：

所述液喷洗装置包括架体、调节单元和多个喷洗单元，每个所述喷洗单元均包括多个间隔排布的扇形喷头；所述调节单元与所述架体活动连接，所述多个喷洗单元均与所述调节单元连接，所述调节单元用于在相对于所述架体活动时调节所述喷头的出水方向。

4.根据权利要求3所述的清洗抑尘系统，其特征在于：

所述调节单元包括电机、齿轮、挡板、弹性件以及摆架，所述电机设于所述架体上，所述齿轮在其周向上设置有第一齿部以及光滑部，所述齿轮固定于所述电机的输出轴上；所述挡板与所述架体连接，所述摆架上设置有第二齿部，所述摆架与所述架体可滑动地连接，且所述第一齿部与所述第二齿部啮合；所述弹性件同时连接于所述挡板和所述摆架，所述弹性件用于使所述摆架具有远离所述挡板的趋势；所述摆架上设置有多个具有滑槽的传力杆，多个所述扇形喷头均与所述架体可转动地连接，多个所述扇形喷头一一对应的与所述滑槽可滑动地连接；其中，所述滑槽为燕尾槽或“T”形槽。

5.根据权利要求1所述的清洗抑尘系统，其特征在于：

所述清刷装置包括调距组件和电动尼龙清刷，所述调距组件用于调节所述电动尼龙清刷与所述回程段之间的距离。

6.根据权利要求1所述的清洗抑尘系统，其特征在于：

所述干燥装置包括气泵以及热风风刀，所述气泵通过管道与所述热风风刀连接，所述热风风刀设置有能朝向所述回程段送风的送风口。

7.根据权利要求1所述的清洗抑尘系统，其特征在于：

所述清洗抑尘系统还包括水箱以及输送装置，所述水箱与所述分离器的出水口连通；所述水箱内设置有水泵，所述水泵的出水口与所述喷洗装置连通；所述输送装置用于承接由所述分离器排出的固态物料并将所述固态物料输送至所述胶带输送机上。

8.一种基于权利要求1-7中任一项所述的胶带输送机的清洗抑尘系统实现的清洗抑尘方法，其特征在于，包括如下步骤：

利用液喷洗装置以非接触方式对胶带的回程段进行液体喷洗步骤；

在所述液体喷洗步骤之后利用清刷装置对胶带的回程段进行清刷步骤；

在所述清刷步骤之后利用干燥装置对胶带的回程段进行干燥步骤；

在所述干燥步骤之后利用固液分离装置对清洗胶带的回程段进行固液混合物收集步骤；

在所述固液混合物收集步骤之后将收集后的固液混合物分离，以获取固体和液体。

9.根据权利要求8所述的清洗抑尘方法，其特征在于：

将获取的固体输送至所述胶带输送机的胶带上，以及将获取的液体输送至所述液喷洗装置以实现重复利用。

10.一种胶带输送机，其特征在于，包括：

机架、胶带输送装置和权利要求1-8中任一项所述的胶带输送机的清洗抑尘系统，所述清洗抑尘系统的基体与所述机架连接，所述胶带输送装置与所述机架连接。

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