WO2024078044A1 - 一种输送机胶带清洗装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输送机胶带清洗装置及其使用方法，其中装置包括：输送胶带，所述输送胶带绕接在输送辊上；侧挡板，所述侧挡板的侧面上插装有固定轴；接料箱，所述接料箱的顶面上开设有落料口；喷射管，所述喷射管粘接在托板上；储液罐，所述储液罐的左右两侧对称焊接有固定杆；沉淀箱，所述沉淀箱的内部安装有网筒；U形管，所述U形管包括吹风段和加热段；支撑架，所述支撑架的底端与固定杆焊接在一起；三角刮板。该输送机胶带清洗装置及其使用方法，利用泡沫产生器将清洗混合液生成泡沫，将泡沫喷射到输送胶带上，使泡沫与胶带表面的污垢相接触，实现湿润粘附效果，利用三角刮板将胶带上泡沫和污垢刮除，降低对带面的磨损，同时防止其扩散。
Description
本发明涉及输送机相关技术领域，具体为一种输送机胶带清洗装置及其使用方法。
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
在输送过程中，部分物料容易残留在输送带上，随着输送带的污垢增多，不仅影响输送效率，还会造成输送带跑偏，因此需要对输送胶带及时清理，保持带面整洁。
但是，现有技术的清洗装置通常使用喷淋机构冲洗胶带，在冲洗过程中，耗水量较大，水容易向外飞溅，增加环境湿度，打湿输送物料或电气设备，而且水容易渗入胶带内表面，造成输送打滑问题。
发明内容
本发明为了弥补市场空白，提供了一种输送机胶带清洗装置及其使用方法。
本发明的目的在于提供一种输送机胶带清洗装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术的清洗装置通常使用喷淋机构冲洗胶带，在冲洗过程中，耗水量较大，水容易向外飞溅，增加环境湿度，打湿输送物料或电气设备，而且水容易渗入胶带内表面，造成输送打滑的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送机胶带清洗装置，包括：
输送胶带，所述输送胶带绕接在输送辊上，所述输送胶带的前后两侧对称卡装有侧挡板；
侧挡板，所述侧挡板的侧面上插装有固定轴，所述侧挡板的底面上螺接固
定有接料箱，所述固定轴贯穿封板和滚轮；
接料箱，所述接料箱的顶面上开设有落料口，所述接料箱的内部形成除尘室，所述接料箱的侧面上嵌装有导风管；
喷射管，所述喷射管粘接在托板上，所述喷射管通过软管连接泡沫产生器，所述泡沫产生器放置在储液罐的顶板；
储液罐，所述储液罐的左右两侧对称焊接有固定杆，所述储液罐的右侧板上插接有回收管，所述回收管的另一端插入沉淀箱；
沉淀箱，所述沉淀箱的内部安装有网筒，所述沉淀箱与排放管相连通，所述排放管的另一端连接有U形管；
U形管，所述U形管包括吹风段和加热段，所述加热段上绕接有线圈，所述吹风段内安装有单向阀；
支撑架，所述支撑架的底端与固定杆焊接在一起，所述支撑架的顶部焊接有托板；
三角刮板，所述三角刮板卡装在输送胶带和侧挡板的底板之间。
进一步的，所述输送胶带的截面呈圆角矩形状，所述输送胶带上下两面的高度小于侧挡板的高度，所述输送胶带的内表面与滚轮相接触，所述输送胶带的顶面靠近所述侧挡板的顶板，所述输送胶带的底面与所述侧挡板的底板之间留有空隙。
进一步的，所述侧挡板的外侧面两端均螺接安装有支撑腿，所述侧挡板和所述输送胶带的侧面之间夹装有封板，所述封板的底部呈直角三角形结构，且三角形的斜面上熔接有尖钉，所述封板的顶部套装在固定轴上，所述固定轴的两端分别穿过侧挡板和滚轮。
进一步的，所述接料箱的底面为向上凸起的弧形板，所述接料箱的前后两侧面上对称插接有导风管，所述导风管呈L形结构，所述导风管的上端靠近所述输送胶带的顶面，所述弧形板的下方焊接有U形管。
进一步的，所述喷射管位于输送胶带右端正下方，所述泡沫产生器进料端的混液管连接所述储液罐，所述喷射管朝向所述输送胶带的底面，所述喷射管的宽度与所述输送胶带的宽度相同。
进一步的，所述吹风段靠近所述输送胶带的左下方，所述加热段连通除尘
室，所述U形管的底端中部连接有排放管，所述排放管连通沉淀箱和网筒之间的区域，所述网筒的内部区域连通回收管。
进一步的，所述支撑架呈类A形结构，所述支撑架左侧的斜边短于支撑架的右侧斜边，所述支撑架的斜边之间焊接有托板，所述托板的凹面朝向所述输送胶带。
进一步的，所述三角刮板呈等腰三角形结构，所述三角刮板螺接固定在所述侧挡板的底板上表面，所述三角刮板的尖角朝向支撑架，所述三角刮板的安装位置靠近U形管。
一种输送机胶带清洗装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、启动软管，喷射管向外喷射泡沫，泡沫附着在输送胶带上；
S2、输送胶带带动泡沫移动，导风管将输送胶带上部产生的灰尘导入接料箱，经过接料箱的泡沫黏附灰尘；
S3、三角刮板对输送胶带上附着泡沫进行刮除，使带有灰尘的泡沫掉在弧形板上；
S4、泡沫进入加热段，在升温作用下泡沫破灭，产生的热气经吹风段吹向刮除后的输送胶带进行干燥，泡沫破灭后U形管内产生负压，实现吸入泡沫和灰尘；
S5、消泡后的废液沿排放管流入沉淀箱，经网筒过滤后溶液输入储液罐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该输送机胶带清洗装置及其使用方法，利用泡沫产生器将清洗混合液生成泡沫，将泡沫喷射到输送胶带上，使泡沫与胶带表面的污垢相接触，实现湿润粘附效果，利用三角刮板将胶带上泡沫和污垢刮除，降低对带面的磨损，同时泡沫粘附污垢有效防止其扩散，利用U形管和线圈，对掉落的泡沫进行加热消泡，方便实现循环利用效果，消泡过程中产生的热气用于干燥胶带；
1、在输送胶带的侧边安装侧挡板，对输送胶带的中部区域产生遮挡，减少外界灰尘进入，在侧挡板上插接固定轴，固定轴上套装有封板和滚轮，用于阻碍泡沫进入胶带内表面；
2、利用接料箱承接泡沫，便于汇聚收集泡沫，接料向的侧板上安装有导风管，将输送胶带上部输物料产生的灰尘导入输送胶带的下部，有效降低工作
环境中的含尘量；
3、本装置中U形管包括吹风段和加热段，吹风段内安装单向阀，用于向外吹出气体进行干燥，加热段外环绕有线圈，用于升温消泡进行回用。
图1为本发明结构的正视示意图；
图2为本发明结构的侧视剖面示意图；
图3为本发明结构的正视剖面示意图；
图4为本发明结构的俯视示意图；
图5为本发明结构的仰视示意图；
图6为本发明结构的图2中A处放大示意图。
图中：1、输送胶带；2、侧挡板；3、接料箱；4、喷射管；5、储液罐；6、沉淀箱；7、U形管；8、支撑架；9、三角刮板；11、输送辊；21、支撑腿；22、固定轴；23、封板；24、尖钉；25、滚轮；31、导风管；32、除尘室；33、弧形板；34、落料口；41、泡沫产生器；42、软管；61、排放管；62、回收管；63、网筒；71、吹风段；72、加热段；73、线圈；74、单向阀；81、托板；82、固定杆。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种输送机胶带清洗装置，包括：
输送胶带1，输送胶带1绕接在输送辊11上，输送胶带1的前后两侧对称卡装有侧挡板2；
侧挡板2，侧挡板2的侧面上插装有固定轴22，侧挡板2的底面上螺接固定有接料箱3，固定轴22贯穿封板23和滚轮25；
接料箱3，接料箱3的顶面上开设有落料口34，接料箱3的内部形成除尘
室32，接料箱3的侧面上嵌装有导风管31；
喷射管4，喷射管4粘接在托板81上，喷射管4通过软管42连接泡沫产生器41，泡沫产生器41放置在储液罐5的顶板；
储液罐5，储液罐5的左右两侧对称焊接有固定杆82，储液罐5的右侧板上插接有回收管62，回收管62的另一端插入沉淀箱6；
沉淀箱6，沉淀箱6的内部安装有网筒63，沉淀箱6与排放管61相连通，排放管61的另一端连接有U形管7；
U形管7，U形管7包括吹风段71和加热段72，加热段72上绕接有线圈73，吹风段71内安装有单向阀74；
支撑架8，支撑架8的底端与固定杆82焊接在一起，支撑架8的顶部焊接有托板81；
三角刮板9，三角刮板9卡装在输送胶带1和侧挡板2的底板之间。
在使用该输送机胶带清洗装置时，输送辊11转动驱动输送胶带1由左向右输送物料，当物料到达输送胶带1的最右端时，物料与输送胶带1分离，此时输送胶带1回程，泡沫产生器41利用自储液罐5的清洗混合液生成大量清洁泡沫，泡沫经喷射管4喷射在输送胶带1上，与输送胶带1上的污垢通过覆盖、湿润和粘附等方式接触，导风管31将胶带输送物料产生的回程导入除尘室32，输送胶带1带着泡沫在接料箱3向左移动时，灰尘被泡沫粘附，实现除尘降尘效果，当泡沫移动经过三角刮板9时，输送胶带1表面的泡沫和灰尘被刮板刮下，使之掉落在弧形板33上，弧形板33分散输送泡沫至U形管7，当泡沫经过加热段72时，温度变化时泡沫破灭，产生带有杂质的废液，在泡沫破灭时，产生的热气从吹风段71喷出，实现对刮除后的输送胶带1进行干燥，泡沫破灭后，U形管7内产生负压环境，从而向内吸入泡沫，且增强导风管31的吸尘效果，废液沿排放管61流入沉淀箱6，经过网筒63过滤后的液体重新回到储液罐5，在储液罐5内重新调配混合后，再次进入泡沫产生器41。
具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1、图2和图3所示，输送胶带1的截面呈圆角矩形状，输送胶带1上下两面的高度小于侧挡板2的高度，输送胶带1的内表面与滚轮25相接触，输送胶带1的顶面靠近侧挡板2的顶板，输送胶带1的底面与侧挡板2的底板之间留有空
隙，滚轮25限制输送胶带1的下层高度。
具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图2和图3所示，侧挡板2的外侧面两端均螺接安装有支撑腿21，侧挡板2和输送胶带1的侧面之间夹装有封板23，封板23的底部呈直角三角形结构，且三角形的斜面上熔接有尖钉24，封板23的顶部套装在固定轴22上，固定轴22的两端分别穿过侧挡板2和滚轮25，侧挡板2和接料箱3构成半包围结构，包围输送胶带1的中下部，减少回程胶带与外界接触，提高清洗效果，避免重复清洗。
具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，接料箱3的底面为向上凸起的弧形板33，接料箱3的前后两侧面上对称插接有导风管31，导风管31呈L形结构，导风管31的上端靠近输送胶带1的顶面，弧形板33的下方焊接有U形管7，接料箱3对在移动过程中滴落的泡沫和刮板刮下的泡沫进行承接，弧形板33方便向两侧分散泡沫，避免产生局部堆积问题。
具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1和图3所示，喷射管4位于输送胶带1右端正下方，泡沫产生器41进料端的混液管连接储液罐5，喷射管4朝向输送胶带1的底面，喷射管4的宽度与输送胶带1的宽度相同，储液罐5存放有清洗液和清水，将两者按比例混合后输送泡沫产生器41，产生的泡沫经软管42注入喷射管4，事先调整喷射力度和托板81高度，使喷出的泡沫均匀铺设在输送胶带1上。
具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，吹风段71靠近输送胶带1的左下方，加热段72连通除尘室32，U形管7的底端中部连接有排放管61，排放管61连通沉淀箱6和网筒63之间的区域，网筒63的内部区域连通回收管62。
具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，支撑架8呈类A形结构，支撑架8左侧的斜边短于支撑架8的右侧斜边，支撑架8的斜边之间焊接有托板81，托板81的凹面朝向输送胶带1，支撑架8的右侧斜边用于向外导料，放置物料掉落到托板81上。
具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图3和图5所示，三角刮板9呈等腰三角形结构，三角刮板9螺接固定在侧挡板2
的底板上表面，三角刮板9的尖角朝向支撑架8，三角刮板9的安装位置靠近U形管7，直接使用刮板刮除胶带上的污垢，对带面的磨损程度大，输送胶带1的输送原理是利用带面与物料间的摩擦力，使用泡沫进行润湿能有效保护带面，同时使用水量大大减少，与灰尘的接触面积增大。
具体实施方式九：一种输送机胶带清洗装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、启动软管42，喷射管4向外喷射泡沫，泡沫附着在输送胶带1上；
S2、输送胶带1带动泡沫移动，导风管31将输送胶带1上部产生的灰尘导入接料箱3，经过接料箱3的泡沫黏附灰尘；
S3、三角刮板9对输送胶带1上附着泡沫进行刮除，使带有灰尘的泡沫掉在弧形板33上；
S4、泡沫进入加热段72，在升温作用下泡沫破灭，产生的热气经吹风段71吹向刮除后的输送胶带1进行干燥，泡沫破灭后U形管7内产生负压，实现吸入泡沫和灰尘；
S5、消泡后的废液沿排放管61流入沉淀箱6，经网筒63过滤后溶液输入储液罐5。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
- 一种输送机胶带清洗装置，其特征在于，包括：输送胶带(1)，所述输送胶带(1)绕接在输送辊(11)上，所述输送胶带(1)的前后两侧对称卡装有侧挡板(2)；侧挡板(2)，所述侧挡板(2)的侧面上插装有固定轴(22)，所述侧挡板(2)的底面上螺接固定有接料箱(3)，所述固定轴(22)贯穿封板(23)和滚轮(25)；接料箱(3)，所述接料箱(3)的顶面上开设有落料口(34)，所述接料箱(3)的内部形成除尘室(32)，所述接料箱(3)的侧面上嵌装有导风管(31)；喷射管(4)，所述喷射管(4)粘接在托板(81)上，所述喷射管(4)通过软管(42)连接泡沫产生器(41)，所述泡沫产生器(41)放置在储液罐(5)的顶板；储液罐(5)，所述储液罐(5)的左右两侧对称焊接有固定杆(82)，所述储液罐(5)的右侧板上插接有回收管(62)，所述回收管(62)的另一端插入沉淀箱(6)；沉淀箱(6)，所述沉淀箱(6)的内部安装有网筒(63)，所述沉淀箱(6)与排放管(61)相连通，所述排放管(61)的另一端连接有U形管(7)；U形管(7)，所述U形管(7)包括吹风段(71)和加热段(72)，所述加热段(72)上绕接有线圈(73)，所述吹风段(71)内安装有单向阀(74)；支撑架(8)，所述支撑架(8)的底端与固定杆(82)焊接在一起，所述支撑架(8)的顶部焊接有托板(81)；三角刮板(9)，所述三角刮板(9)卡装在输送胶带(1)和侧挡板(2)的底板之间。
- 根据权利要求1所述的一种输送机胶带清洗装置，其特征在于：所述输送胶带(1)的截面呈圆角矩形状，所述输送胶带(1)上下两面的高度小于侧挡板(2)的高度，所述输送胶带(1)的内表面与滚轮(25)相接触，所述输送胶带(1)的顶面靠近所述侧挡板(2)的顶板，所述输送胶带(1)的底面与所述侧挡板(2)的底板之间留有空隙。
- 根据权利要求2所述的一种输送机胶带清洗装置，其特征在于：所述侧挡板(2)的外侧面两端均螺接安装有支撑腿(21)，所述侧挡板(2)和所述输送胶带 (1)的侧面之间夹装有封板(23)，所述封板(23)的底部呈直角三角形结构，且三角形的斜面上熔接有尖钉(24)，所述封板(23)的顶部套装在固定轴(22)上，所述固定轴(22)的两端分别穿过侧挡板(2)和滚轮(25)。
- 根据权利要求1所述的一种输送机胶带清洗装置，其特征在于：所述接料箱(3)的底面为向上凸起的弧形板(33)，所述接料箱(3)的前后两侧面上对称插接有导风管(31)，所述导风管(31)呈L形结构，所述导风管(31)的上端靠近所述输送胶带(1)的顶面，所述弧形板(33)的下方焊接有U形管(7)。
- 根据权利要求1所述的一种输送机胶带清洗装置，其特征在于：所述喷射管(4)位于输送胶带(1)右端正下方，所述泡沫产生器(41)进料端的混液管连接所述储液罐(5)，所述喷射管(4)朝向所述输送胶带(1)的底面，所述喷射管(4)的宽度与所述输送胶带(1)的宽度相同。
- 根据权利要求1所述的一种输送机胶带清洗装置，其特征在于：所述吹风段(71)靠近所述输送胶带(1)的左下方，所述加热段(72)连通除尘室(32)，所述U形管(7)的底端中部连接有排放管(61)，所述排放管(61)连通沉淀箱(6)和网筒(63)之间的区域，所述网筒(63)的内部区域连通回收管(62)。
- 根据权利要求1所述的一种输送机胶带清洗装置，其特征在于：所述支撑架(8)呈类A形结构，所述支撑架(8)左侧的斜边短于支撑架(8)的右侧斜边，所述支撑架(8)的斜边之间焊接有托板(81)，所述托板(81)的凹面朝向所述输送胶带(1)。
- 根据权利要求1所述的一种输送机胶带清洗装置，其特征在于：所述三角刮板(9)呈等腰三角形结构，所述三角刮板(9)螺接固定在所述侧挡板(2)的底板上表面，所述三角刮板(9)的尖角朝向支撑架(8)，所述三角刮板(9)的安装位置靠近U形管(7)。
- 一种输送机胶带清洗装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、启动软管(42)，喷射管(4)向外喷射泡沫，泡沫附着在输送胶带(1)上；S2、输送胶带(1)带动泡沫移动，导风管(31)将输送胶带(1)上部产生的灰尘导入接料箱(3)，经过接料箱(3)的泡沫黏附灰尘；S3、三角刮板(9)对输送胶带(1)上附着泡沫进行刮除，使带有灰尘的泡沫掉在弧形板(33)上；S4、泡沫进入加热段(72)，在升温作用下泡沫破灭，产生的热气经吹风段(71)吹向刮除后的输送胶带(1)进行干燥，泡沫破灭后U形管(7)内产生负压，实现吸入泡沫和灰尘；S5、消泡后的废液沿排放管(61)流入沉淀箱(6)，经网筒(63)过滤后溶液输入储液罐(5)。
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