CN219126203U - 一种吸污效果好的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸污效果好的表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，包括地刷、清洁组件、驱动模块、刮污模块、供水模块、集污模块，清洁组件包括第一转动辊及套设在第一转动辊上的清洁件，刮污模块包括设于进污口上方的刮条，刮条包括前端与清洁件抵触的悬空部，悬空部的前端不高于进污口的内顶点设置，进污口的最大内高为h，20mm≤h≤30mm。清洁件被悬空部刮落的脏污直接落在进污口处并可以被快速吸入集污桶中，避免清洁件被悬空部刮落的污液向下滴落在待清洁面上。利用清洁件的惯性作用使被清洁件甩落的脏污可以朝向进污口移动，有利于辅助提高吸污效果。合理设置进污口的最大内高，保证进污口大小的同时保证进污口处的吸力强度。

Description

一种吸污效果好的表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种吸污效果好的表面清洁装置。

背景技术

近年来，一些清洁设备越来越广泛的被应用于人们的日常生活中，各类清洁设备为人们的生活带来了很大的便利，提高了人们的居住体验。现有的手持式表面清洁机一般包括机身、地刷、供水组件和集污组件，地刷内设置由电机驱动的清洁件，供水组件可以向清洁件供水，使清洁件可以吸水浸润后对待清洁面进行湿擦，集污组件可以将地刷底部的脏污和清洁件被刮条刮落的脏污吸入集污桶中。现有的地刷结构中，由于刮条普遍高于进污口设置，清洁件被刮条刮落的脏污不能及时被吸入集污桶中，清洁件被刮条刮落的污液容易向下滴落，不利于提高吸污效果。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种吸污效果好的表面清洁装置，刮条悬空部的前端不高于进污口的内顶点设置，合理设置进污口的最大内高，保证进污口大小的同时保证进污口处的吸力强度，提高装置的吸污效果。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种吸污效果好的表面清洁装置，包括：

地刷，设有辊刷腔和位于辊刷腔后方的容纳腔；

清洁组件，设于辊刷腔内且用于擦拭待清洁面，清洁组件包括第一转动辊及套设在第一转动辊上的清洁件；

驱动模块，设于容纳腔内且用于驱动清洁组件；

刮污模块，用于刮擦清洁件；

供水模块，通过设在地刷内的出水口向清洁件供水；

集污模块，用于将进污口处的脏污吸入集污桶中；

所述刮污模块包括设于进污口上方的刮条，刮条包括前端与清洁件抵触的悬空部，悬空部的前端不高于进污口的内顶点设置，进污口的最大内高为h，20mm≤h≤30mm。

优选的，所述悬空部的前端低于进污口的内顶点。

优选的，所述进污口的内顶点高于第一转动辊的中心轴线，第一转动辊的直径为D，30mm≤D≤50mm。

优选的，所述悬空部的前端与清洁件之间的抵触处高于第一转动辊的中心轴线。

优选的，所述刮条还包括水平固定于地刷内的固定部，悬空部相对于固定部向前朝下倾斜延伸且倾斜角度为α，10°≤α≤60°。

优选的，所述地刷设有位于辊刷腔后方且位于进污口上方的安装槽，供水模块包括嵌装于安装槽内的分水板，出水口设于分水板的前侧，刮条的固定部位于安装槽中且被压于分水板的底部。

优选的，所述分水板底壁的前侧设有抵压于悬空部上的凸筋，凸筋的前表面与分水板的前表面平滑连接并形成导流面。

优选的，所述刮条还包括用于连接固定部与悬空部的连接部，连接部的前后两端分别与悬空部和固定部平滑连接，连接部自安装槽的槽口处斜向下延伸且位于凸筋的后方。

优选的，所述清洁组件包括设于第一转动辊的前方且与第一转动辊平行的第二转动辊，清洁件套设于第一转动辊和第二转动辊上，驱动模块驱动第一转动辊转动，第二转动辊跟随第一转动辊转动并带动清洁件运动。

优选的，所述第二转动辊的直径与第一转动辊的直径一致。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的表面清洁装置，悬空部的前端不高于进污口的内顶点设置，清洁件被悬空部刮落的脏污直接落在进污口处并可以被快速吸入集污桶中，有利于提高吸污效果，避免清洁件被悬空部刮落的污液向下滴落在待清洁面上。利用清洁件的惯性作用使被清洁件甩落的脏污可以朝向进污口移动，有利于辅助提高吸污效果。合理设置进污口的最大内高，保证进污口大小的同时保证进污口处的吸力强度，有利于提高吸污效果。若h小于20mm，进污口的口径较小，一些大颗粒的固态脏污容易堵住进污口导致集污功能无法顺利进行，不利于保证吸污性能。若h大于30mm，进污口的口径较大，进污口处的吸力强度明显降低，容易导致吸污力度不足，不利于保证吸污效果。

2、悬空部的前端优选的低于进污口的内顶点设置，使清洁件被悬空部刮落的脏污可以更快的被吸入集污桶中，有利于进一步提高吸污效果。

3、进污口的内顶点高于第一转动辊的中心轴线设置，使被清洁件甩落的脏污可以更好的朝向进污口移动并快速被吸入集污桶中，有利于进一步提高吸污效果。合理设置第一转动辊的直径D，使清洁件的运动速度可以处于合理的速度范围内，提高清洁件对待清洁面的擦拭效率，同时，使被清洁件甩落并在惯性作用下朝向进污口移动的脏污具备一定的运动速度，有利于提高吸污效果。

4、悬空部的前端与清洁件之间的抵触处优选的高于第一转动辊的中心轴线设置，增大清洁件与进污口对应的面积，有利于增多在惯性作用下被清洁件甩落并朝向进污口移动的脏污量，有利于提高进一步提高吸污效果。

5、合理设置悬空部相对于固定部的倾斜角度，提高悬空部对清洁件的刮擦效果。若α小于10°或大于60°，悬空部对清洁件的有效刮擦作用力较小，不利于保证悬空部对清洁件的刮擦效果。

6、分水板和刮条的固定部位于安装槽中，固定部被压于分水板的底部，合理设置分水板和刮条的固定结构，可以在合理简化地刷结构的同时保证刮条的结构稳定性。

7、分水板底壁前侧的凸筋抵压于悬空部上，通过凸筋使悬空部在刮擦清洁件时受到一定的定位作用，有利于提高悬空部的结构稳定性，避免悬空部受力上翻而无法有效刮擦清洁件的情况。凸筋的前表面与分水板的前表面平滑连接形成导流面，未被清洁件及时吸收的水可以沿着导流面向下流动并积聚在悬空部上，积聚在悬空部上的水向位于悬空部下方的清洁件渗透，使清洁件在吸水浸润后再被悬空部刮擦，相当于对清洁件进行小范围清洗，可以提高悬空部对清洁件的刮擦效果，被清洗后的清洁件继续向前运动并在吸水浸润后擦拭待清洁面，有利于改善清洁件对待清洁面的擦拭效果。

8、清洁件套设于第一转动辊和第二转动辊上，清洁组件采用履带式结构，使清洁件与待清洁面之间的接触为面接触，可以增大清洁件对待清洁面的有效擦拭面积，有利于提高清洁件对待清洁面的擦拭效率和擦拭效果。

9、两根转动辊的直径优选的一致设置，两根转动辊在清洁时同步转动，可以更好的带动清洁件运动，有利于提高清洁件的运动平稳性。由于两个转动辊等高且等粗，清洁件的上部和下部相互平行，可以避免清洁件出现塌腰的情况，对清洁件上部中间部位的支撑要求也随之降低，进一步降低了清洁件脱轨的几率，有利于合理简化清洁组件的具体结构和合理减小清洁件的周向长度，从而有利于降低生产成本。

附图说明

图1为实施例一表面清洁装置的整机图；

图2为实施例一表面清洁装置中地刷沿前后方向的剖视图；

图3为实施例一表面清洁装置中地刷的爆炸图；

图4为实施例一表面清洁装置中地刷的内部结构图；

图5为实施例一表面清洁装置中清洁组件的爆炸图；

图6为实施例一表面清洁装置中地刷的局部结构图；

图7为实施例一表面清洁装置中供水组件和刮条的结构图；

图8为实施例一表面清洁装置中机身的结构图。

图中，100-地刷，110-辊刷腔，120-容纳腔，130-进污口，140-机壳，141-上壳体，142-下壳体，143-安装槽，150-前盖组件，160-转接头，171-大滚轮，172-小滚轮，180-地刮，200-机身，300-清洁组件，310-第一转动辊，311-传动孔，320-第二转动辊，330-清洁件，331-衬布层，332-软胶层，333-刷毛，340-支撑架，350-侧支架，400-供水模块，410-出水口，420-分水板，421-凸筋，422-导流面，423-入水口，424-分水流道，425-前板，426-背板，430-净水箱，440-供水管路，450-水泵，500-集污模块，510-集污桶，511-桶体，512-桶盖，520-集污电机，530-集污通道，600-刮条，610-悬空部，620-固定部，630-连接部，700-驱动模块，710-驱动电机，720-传动结构，730-驱动头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

结合图1至图8，本实用新型实施例一提供的一种吸污效果好的表面清洁装置，包括：

地刷100，设有辊刷腔110和位于辊刷腔110后方的容纳腔120；

清洁组件300，设于辊刷腔110内且用于擦拭待清洁面，清洁组件300包括第一转动辊310及套设在第一转动辊310上的清洁件330；

驱动模块700，设于容纳腔120内且用于驱动清洁组件300；

刮污模块，用于刮擦清洁件330；

供水模块400，通过设在地刷100内的出水口410向清洁件330供水；

集污模块500，用于将进污口130处的脏污吸入集污桶510中；

刮污模块包括设于进污口130上方的刮条600，刮条600包括前端与清洁件330抵触的悬空部610，悬空部610的前端不高于进污口130的内顶点设置，进污口130的最大内高为h，20mm≤h≤30mm。

悬空部610的前端不高于进污口130的内顶点设置，清洁件330被悬空部610刮落的脏污直接落在进污口130处并可以被快速吸入集污桶510中，有利于提高吸污效果，避免清洁件330被悬空部610刮落的污液向下滴落在待清洁面上。利用清洁件330的惯性作用使被清洁件330甩落的脏污可以朝向进污口130移动，有利于辅助提高吸污效果。合理设置进污口130的最大内高，保证进污口130大小的同时保证进污口130处的吸力强度，有利于提高吸污效果。

结合图2、图3，本实施例中，地刷100包括机壳140和前盖组件150，机壳140包括固定在一起的上壳体141和下壳体142，容纳腔120由上壳体141和下壳体142围合形成。前盖组件150通过锁扣结构可拆卸固定于机壳140的前侧，前盖组件150与机壳140配合形成底侧敞口的辊刷腔110，前盖组件150固定于机壳140前侧时可以覆盖住清洁组件300。结合图1，表面清洁装置还包括机身200，机壳140后侧的中间部位设有转接头160，转接头160大致呈倒T形且通孔轴孔配合结构可上下摆动的连接于机壳140，机身200的下端与转接头160连接，机身200与地刷100之间通过转接头160实现铰接。机壳140后部的左右外侧各设有一个大滚轮171，机壳140的底部设有小滚轮172。地刷100的底部设有位于进污口130下方且具有弹性的地刮180，地刷100移动时，地刮180对待清洁面进行刮扫。

结合图7，悬空部610的前端伸入辊刷腔110内且与清洁件330抵触，刮条600还包括水平固定于地刷100内的固定部620，固定部620位于悬空部610的后方，悬空部610相对于固定部620向前朝下倾斜设置且倾斜角度为α，10°≤α≤60°。本实施例中，刮条600还包括用于连接固定部620与悬空部610的连接部630，连接部630的前后两端分别与悬空部610和固定部620平滑连接，连接部630自固定部620的前端斜向下延伸至悬空部610的后端，悬空部610相对于固定部620的倾斜角度α为20°，悬空部610的延伸方向与第一转动辊310的某一径向重合。

结合图6，图6中的点M表示进污口130内壁的最高点，即点M为进污口130的内顶点，点N表示进污口130内壁的最低点，点M与点N之间的高度差即为进污口130的最大内高h。图6中的直线L表示悬空部610前端的最低处所在的水平面，直线Y表示第一转动辊310的中心轴线所在的水平面，本实施例中，进污口130的内顶点高于第一转动辊310的中心轴线设置，悬空部610的前端优选的低于进污口130的内顶点设置，即点M高于直线Y设置，直线L低于点M设置。可以理解的是，直线L表示的悬空部610前端与点M表示的进污口130内顶点之间的高度差可以设置为1mm、2mm、3mm、4mm等合理的大小。

本实施例中，悬空部610的前端与清洁件330之间的抵触处高于第一转动辊310的中心轴线设置。具体的，刮条600的悬空部610高于第一转动辊310的中心轴线设置，使悬空部610与清洁件330之间的抵触处可以高于第一转动辊310的中心轴线。图6中的点P表示悬空部610的前端与清洁件330之间的抵触处，点P高于直线Y设置。

结合图6，机壳140的前侧设有位于辊刷腔110后方且位于进污口130上方的安装槽143，供水模块400包括嵌装于安装槽143内的分水板420，出水口410设于分水板420的前侧，刮条600的固定部620位于安装槽143中且被压紧于分水板420的底部。合理设置分水板420和刮条600的固定结构，可以在合理简化地刷100结构的同时保证刮条600的结构稳定性。结合图7，本实施例中，分水板420底壁的前侧设有向下延伸且抵压于悬空部610上的凸筋421，悬空部610的前端向前超出于凸筋421，刮条600的连接部630自安装槽143的槽口处斜向下延伸且位于凸筋421的后方。通过凸筋421使悬空部610在刮擦清洁件330时受到一定的定位作用，有利于提高悬空部610的结构稳定性，避免悬空部610受力上翻而无法有效刮擦清洁件330的情况。

本实施例中，凸筋421的前表面与分水板420的前表面平滑连接并形成弧面结构的导流面422，未被清洁件330及时吸收的水可以沿着导流面422向下流动并积聚在悬空部610上，积聚在悬空部610上的水可以向位于悬空部610下方的清洁件330渗透，使清洁件330在吸水浸润后再被悬空部610刮擦，相当于对清洁件330进行小范围清洗，可以提高悬空部610对清洁件330的刮擦效果，被清洗后的清洁件330继续向前运动并在吸水浸润后擦拭待清洁面，有利于改善清洁件330对待清洁面的擦拭效果。本实施例中，分水板420前表面的顶侧竖直设置，机壳140位于分水板420上方的局部前表面也竖直设置，分水板420顶侧的竖直前表面与机壳140的竖直前表面对齐设置使分水板420的前表面与机壳140的前表面平滑相接，避免被清洁件330甩落的脏污堆积在分水板420与机壳140之间的过渡处。

结合图7，供水模块400还包括净水箱430、供水管路440和水泵450，分水板420还设有入水口423和分水流道424，入水口423设于分水板420的后侧且连通于净水箱430，入水口423与出水口410之间通过分水流道424连通。本实施例中，分水板420水平设于安装槽143内且长度方向沿左右方向布置，分水板420包括前后相对的前板425和背板426，出水口410设于前板425上且沿左右方向间隔设有多个，入水口423设于背板426上，分水流道424设于前板425与背板426之间且与出水口410一一对应设置，各分水流道424的两端分别与入水口423和对应的出水口410连通，各分水流道424弯曲设置且长度一致，使各出水口410与入水口423之间的流动路径长度一致，从而使各出水口410的出水流量一致，提高清洁件330吸水浸润的均匀性。净水箱430可拆卸设于机身200的后侧，水泵450设于供水管路440上且位于容纳腔120内的右侧，供水管路440的进水端与净水箱430可拆卸对接配合，供水管路440的出水端与分水板420的入水口423连通。装置工作时，净水箱430内的水在水泵450的抽送作用下沿供水管路440流向分水板420，然后流经入水口423和分水流道424后自出水口410流出。可以理解的是，与同一分水流道424对应的出水口410也可以成组设置，每组出水口410设有两个靠近设置的出水口410。

结合图5，清洁组件300采用优选采用双辊结构，清洁组件300还包括设于第一转动辊310的前方且与第一转动辊310平行的第二转动辊320，清洁件330呈套状且套设于第一转动辊310和第二转动辊320上，驱动模块700驱动第一转动辊310转动，第一转动辊310带动清洁件330运动并通过清洁件330带动第二转动辊320同步转动。清洁组件300采用履带式结构，使清洁件330与待清洁面之间的接触为面接触，可以增大清洁件330对待清洁面的有效擦拭面积，有利于提高清洁件330对待清洁面的擦拭效率和擦拭效果。本实施例中，两根转动辊的直径优选的一致设置，两根转动辊的直径为D，30mm≤D≤50mm。具体的，两根转动辊的直径D设置为36mm。

结合图6，清洁件330包括衬布层331、设于衬布层331内表面上的软胶层332和设于衬布层331外表面上的刷毛333，刷毛333具有一定的长度，与分水板420对应的刷毛333贴合于导流面422，使刷毛333可以吸收沿导流面422向下流动的水，避免悬空部610上方积聚的水量过多而向下滴落的情况。为了使清洁件330能有效擦拭待清洁面，清洁件330的底面略低于大滚轮171和小滚轮172的最低点，使清洁件330与待清洁面过盈接触。本实施例中，悬空部610的前端与清洁件330的衬布层331抵触。

结合图3、图4，驱动模块700设于容纳腔120内的左侧，驱动模块700包括驱动电机710和传动结构720，驱动电机710通过传动结构720驱动第一转动辊310转动。本实施例中，传动结构720采用传动箱，驱动电机710的电机轴伸入传动箱中作为动力输入轴，传动箱的输出轴套设有驱动头730，驱动头730位于辊刷腔110的左端。清洁组件300还包括用于架设第一转动辊310和第二转动辊320的支撑架340，支撑架340的右侧设有侧支架350，第一转动辊310设于支撑架340的后方，第二转动辊320设于支撑架340的前方，第一转动辊310的左端设有与驱动头730配合的传动孔311，清洁组件300安装于辊刷腔110内时，驱动头730插入传动孔311中，驱动电机710通过传动结构720、驱动头730与传动孔311的配合驱动第一转动辊310转动，第一转动辊310带动清洁件330运动并通过清洁件330带动第二转动辊320同步转动。可以理解的是，支撑架340优选采用可收张的组合式架体结构，支撑架340处于张开状态时使两根转动辊撑紧清洁件330，支撑架340处于收拢状态时使两根转动辊松开清洁件330，支撑架340的收张结构可以参考现有技术。

结合图8，集污桶510可拆卸设于机身200的前侧，集污桶510包括桶体511和用于盖合桶体511的桶盖512，集污模块500还包括设于机身200内且位于集污桶510上方的集污电机520，机身200下端与地刷100之间设有用于连通进污口130和集污桶510的集污通道530。装置工作时，集污电机520提供吸力形成集污气流，集污气流自进污口130处流入，然后经过集污通道530流入集污桶510内，进污口130处的颗粒物、污液等脏污随集污气流流入集污桶510中。

装置工作时，供水模块400通过出水口410向清洁件330供水，驱动模块700驱动第一转动辊310沿图6中ω所示的方向转动，第一转动辊310带动清洁件330循环运动并通过清洁件330带动第二转动辊320同步转动，清洁件330的刷毛333吸水浸润后对待清洁面进行湿擦。刮条600的悬空部610对擦拭后受污的清洁件330进行刮擦，地刮180对待清洁面进行刮扫，清洁件330被悬空部610刮落的脏污和地刮180前侧的脏污在集污气流的作用下被吸入集污桶510中。未被刷毛333及时吸收的水沿导流面422向下流动并积聚在刮条600的悬空部610上，积聚于此的水可以向位于悬空部610下方的局部清洁件330渗透，位于悬空部610下方的局部清洁件330在吸水浸润后被悬空部610刮擦，相当于对清洁件330进行小范围清洗，被清洗后的清洁件330继续向前运动并在吸水浸润后擦拭待清洁面，有利于提高装置对待清洁面的清洁效果。

可以理解的是，悬空部610相对于固定部620的倾斜角度α也可以设置为10°、15°、19°、21°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°等其他合理的大小。

可以理解的是，两根转动辊的直径D也可以设置为30mm、33mm、35mm、37mm、40mm、42mm、45mm、47mm、50mm等其他合理的大小。

可以理解的是，分水板420也可以取消凸筋421的设置，此时，导流面422仅包括分水板420的前表面，导流面422的底侧与悬空部610接触，沿导流面422向下流动的水直接积聚在悬空部610上，刮条600也可以取消连接部630的设置。

实施例二

本实施例中，悬空部610的前端与进污口130的内顶点齐平设置，即点M位于直线L上。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例三

本实施例中，清洁组件300采用单辊结构，即清洁组件300只设置一个转动辊，清洁件330直接固定套设于转动辊的外部，此种情况下，取消支撑架340的设置。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例三可以与实施例二结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种吸污效果好的表面清洁装置，包括：

地刷，设有辊刷腔和位于辊刷腔后方的容纳腔；

清洁组件，设于辊刷腔内且用于擦拭待清洁面，清洁组件包括第一转动辊及套设在第一转动辊上的清洁件；

驱动模块，设于容纳腔内且用于驱动清洁组件；

刮污模块，用于刮擦清洁件；

供水模块，通过设在地刷内的出水口向清洁件供水；

集污模块，用于将进污口处的脏污吸入集污桶中；

其特征在于，

所述刮污模块包括设于进污口上方的刮条，刮条包括前端与清洁件抵触的悬空部，悬空部的前端不高于进污口的内顶点设置，进污口的最大内高为h，20mm≤h≤30mm。

2.根据权利要求1所述的一种吸污效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述悬空部的前端低于进污口的内顶点。

3.根据权利要求1所述的一种吸污效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述进污口的内顶点高于第一转动辊的中心轴线，第一转动辊的直径为D，30mm≤D≤50mm。

4.根据权利要求3所述的一种吸污效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述悬空部的前端与清洁件之间的抵触处高于第一转动辊的中心轴线。

5.根据权利要求1所述的一种吸污效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述刮条还包括水平固定于地刷内的固定部，悬空部相对于固定部向前朝下倾斜延伸且倾斜角度为α，10°≤α≤60°。

6.根据权利要求5所述的一种吸污效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述地刷设有位于辊刷腔后方且位于进污口上方的安装槽，供水模块包括嵌装于安装槽内的分水板，出水口设于分水板的前侧，刮条的固定部位于安装槽中且被压于分水板的底部。

7.根据权利要求6所述的一种吸污效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述分水板底壁的前侧设有抵压于悬空部上的凸筋，凸筋的前表面与分水板的前表面平滑连接并形成导流面。

8.根据权利要求7所述的一种吸污效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述刮条还包括用于连接固定部与悬空部的连接部，连接部的前后两端分别与悬空部和固定部平滑连接，连接部自安装槽的槽口处斜向下延伸且位于凸筋的后方。

9.根据权利要求1所述的一种吸污效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述清洁组件包括设于第一转动辊的前方且与第一转动辊平行的第二转动辊，清洁件套设于第一转动辊和第二转动辊上，驱动模块驱动第一转动辊转动，第二转动辊跟随第一转动辊转动并带动清洁件运动。

10.根据权利要求9所述的一种吸污效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述第二转动辊的直径与第一转动辊的直径一致。

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