CN106011730B - 一种金属幕墙及其制备方法 - Google Patents

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    • E04B2/88—Curtain walls

Abstract

本发明涉及一种金属幕墙及其制备方法，属于金属幕墙的加工制造领域。本发明所述金属幕墙包括幕墙板本体和幕墙板本体上的金属涂层；本发明所述金属幕墙涂层具有很好的粘结性和抗氧化性，能长时间暴露在恶劣的环境中而不会失效，硬度和强度都较高，使采用金属幕墙的建筑长时间的保持美观。本发明所述方法采用电弧喷涂技术，更换不同种类的金属丝材，制备不同颜色的金属幕墙；电弧喷涂技术可以高效率和低成本的制备金属幕墙。采用电弧喷涂通过改变电弧喷涂金属丝材料，直接或利用后续处理可以得到不同颜色的金属幕墙。

Description

一种金属幕墙及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属幕墙及其制备方法，属于金属幕墙的加工制造领域。
背景技术
现在常用的金属幕墙，表面采用氟碳喷涂、丙稀酸喷涂及粉末喷涂等处理。金属幕墙要长期暴露于室外，在阳光长时间的照射下，幕墙板温度升高，使金属板与涂层的内应力增加，但在无光线直射情况下，金属板与涂料的内应力减小，从而形成了长时间的应力循环，导致漆面的剥落。在经历酸雨、空气污染及紫外光的侵蚀后，还会出现褪色、剥落、爆裂、粉化等缺陷，从而使基体板材被腐蚀。
金属幕墙的使用环境决定了其必须有良好的耐候性和耐腐蚀性，在使用过程中不易玷污，便于清洁和保养，可回收再利用，利于环保等特点。但是现在的氟碳喷涂等因为制作过程繁琐，造价高昂，更换和安装的成本较高的缺点，需要一种更加低价和实用的制造工艺来使金属幕墙的使用更加广泛。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：（1）采用常规方法制备的金属幕墙涂层易产生划痕和易老化脱落, 耐腐蚀性能不好；（2）现有的金属幕墙由于环境恶劣所容易导致脱落失效；（3）现有的金属幕墙的涂层与基体板材结合强度低；（4）现有的金属幕墙长时间使用中无机或有机涂层会发生分解和粉化，产生有害物质；（5）废旧幕墙翻新和改造困难；现有的金属幕墙颜色和花纹制备工艺复杂。
本发明的目的在于提供一种金属幕墙，所述金属幕墙包括幕墙板本体和幕墙板本体上的金属涂层。
所述的幕墙板本体为金属幕墙常用的金属板材，优选的，本发明所述幕墙板本体为铝复合板、单层铝板、铝蜂窝板、钛锌塑铝复合板、夹芯保温铝板、不锈钢板、彩涂钢板、塑料、木材中的一种。
所有导电的材料都可以作为电弧喷涂丝，喷涂到幕墙板本体上，优选的，本发明所述金属材料为锌、铝、铜、镍、镍铝、锌铝、镍铬、铝青铜合、巴氏合金中的一种。
本发明的另一目的在于提供所述金属幕墙的制备方法，所述方法直接利用电弧喷涂技术在幕墙板本体上面喷涂金属材料，具体包括以下步骤：
（1）对要进行喷涂的幕墙板本体进行喷砂处理，使幕墙板本体（基本板材）的粗糙度满足电弧喷涂技术的要求；
（2）使用电弧喷涂系统和机械手臂进行一次或者多次喷涂，所有导电的材料都可以作为电弧喷涂丝（丝材的直径通常采用1.6~5.0mm），包括传统意义上的金属（比如锌、铝或铜以及诸如镍铝、锌铝或镍铬类合金），并且粉芯丝材同样可被采用；通过控制电弧电压，可以控制所得喷涂颗粒的大小，大的电压可形成更大的喷涂颗粒。控制喷涂过程中送丝的速度，可以控制涂层颜色的深浅，得到的涂层均匀的金属幕墙。
（3）对步骤（2）得到的金属幕墙进行炉内回火，回火温度为500~600℃，回火时间为20~26h。
在需要喷涂的幕墙板本体上方放置各种镂空花纹的挡板，或者在在喷涂之后，对涂层表面进行花纹的压制，从而在金属幕墙上得到不同形状的花纹。根据图案的颜色要求，更换不同种类的颜色的丝材（例如要制备银白色的金属幕墙，可以采用铝丝或者锌丝），从而喷涂出不同颜色的花纹。
所述电弧喷涂技术的工艺参数为：电源功率通常为5～10kw；当电弧电流为280A时可达到6100K；电弧电压通常在20～40V；喷涂气氛，常规是大气，但是电弧喷涂可以安装在真空中，或者是活性或者惰性的气氛内；雾化气体通常是空气，也可以是氮气或者氧气与燃气的混合气；雾化气体压力在0.2～1MPa之间；喷涂距离为100mm～300mm。
将本发明所述金属幕墙的制备方法用于废旧幕墙的翻新和改造，对已经出现掉色、粘结性下降、局部脱落失效的金属幕墙进行翻新和改造，使其具有本身或更加良好的表面性能。采用电弧喷涂可以对不同种类的废旧金属幕墙进行改造，改造过程简单，几乎没有修复痕迹，并且改造之后可以有效的提高废旧金属幕墙的性能。
本发明所述金属幕墙还可以采用氟碳喷涂，热浸镀，电镀的方法制备得到。
与现有技术方案相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：
（1）采用电弧喷涂制备金属幕墙，由于喷涂材料是导电金属，喷涂过程中与金属颗粒与基体结合紧密；在遭受天气冷热循环时涂层本身具有较大的热膨胀系数，可以长时间在恶劣环境中使用也不会使涂层失效剥落，在性能上优于传统的金属幕墙制备工艺。
（2）金属幕墙是在基体上面喷涂金属，具有很好的抗腐蚀性；改变金属丝材的种类，控制喷涂的工艺，也能很好的起到抗菌抗腐蚀的作用；通过控制喷涂工艺，可以制备具有大量微孔的表面结构，使金属幕墙可以在一定程度上净化空气，外置金属幕墙不仅能装饰建筑物，也能改善空气质量。
（3）利用电弧喷涂制备金属幕墙具备上述要求，只要在金属幕墙的加工过程中做好相应的隔音和防尘措施，电弧喷涂过程中几乎不产生有害的物质；电弧喷涂的成本低廉，并且采用电弧喷涂的金属幕墙具有良好的性能，完全能满足现在的工业要求。
（4）本发明所述方法操作简单、维护容易；电弧喷涂只有三个4个工艺参数变量：喷涂电压、喷涂电流、喷涂距离和雾化空气压力；其中有3个变量在预先设置后，在喷涂过程中通常不会发生改变，在制备过程中安全性好，电弧喷涂技术仅使用电和空气，不使用氧气、乙炔等助燃和易燃性的气体，故安全性较高；所采用的电弧喷涂丝材造价便宜，易于购买；可以根据所需要的金属幕墙的要求，定制金属丝材的不同合金含量，从而在生产中更加灵活。
附图说明
图1为本发明的电弧喷涂过程的原理图。
图中：1-雾化气流；2-喷枪外罩；3-熔化颗粒流；4-电弧；5-电弧喷涂丝材。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
（1）将制作金属幕墙的板材（厚度为1.2mm的镀锌板材）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，其规格为18目。
（2）喷砂处理后的板材表面伴有很多的灰尘，需要用压缩空气进行表面除尘处理。
（3）安装电弧喷涂丝材，本案例选择铝（Al）作为电弧喷涂丝材，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.7MPa；喷涂电压为32V；喷涂电流为180A；喷涂距离选择200mm；沉积速度为130g/min；涂层厚度为200um。
（4）不改变以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使喷涂均匀。
（5）对喷涂后的板材进行后处理，进行炉内回火以提高涂层的结合力强度。本实施案例制备得到的结合强度为20MPa左右的涂层，本案例制备银白色金属幕墙。
实施例2
（1）将制备金属幕墙的板材（厚度为1.2mm的镀锌板材）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，因为铝青铜涂层的粘结性能较优，故选择20目的石英砂。
（2）对已经进行喷砂处理后的板材利用干燥的压缩空气进行表面除尘，使板材表面洁净。
（3）安装喷涂丝，本案例选择铝青铜（QAL7）作为喷涂材料，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.7MPa；喷涂电压为38V；喷涂电流为180A；喷涂距离选择200mm；沉积速度为200g/min；涂层厚度为200um ；空隙率为7%。
（4）依照以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使喷涂均匀。
（5）对喷涂后的板材进行后处理，进行炉内回火以提高涂层的结合力强度。本实施案例制备得到的结合强度为40MPa左右的涂层，本案例为制备金黄色金属幕墙。
实施例3
（1）将制作金属幕墙的板材（铝复合板：由内外两层均为0.5mm厚的铝板中间夹持2-5mm厚的聚乙烯或硬质聚乙烯发泡板构成）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，其规格为20目。
（2）喷砂处理后的板材表面伴有很多的灰尘，需要用压缩空气进行表面吹沙除尘处理。
（3）安装电弧喷涂丝材，本案例选择铝（Al）作为电弧喷涂丝材，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.7MPa；喷涂电压为32V；喷涂电流为180A；喷涂距离选择200mm；沉积速度为130g/min；涂层厚度为200um 。
（4）不改变以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使普通均匀。
（5）对喷涂后的板材进行后处理，进行炉内回火以提高涂层的结合力强度。本实施案例制备得到的结合强度为20MPa左右的涂层，本案例制备银白色金属幕墙，由于涂层背面的聚乙烯能很好的阻隔空气，所以具有很好的耐腐蚀性。
实施例4
（1）将制作金属幕墙的板材（铝复合板：由内外两层均为0.5mm厚的铝板中间夹持2-5mm厚的聚乙烯或硬质聚乙烯发泡板构成）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，其规格为20目。
（2）喷砂处理后的板材表面伴有很多的灰尘，需要用压缩空气进行表面吹沙除尘处理。
（3）安装电弧喷涂丝材，本案例选择铜（Cu）作为电弧喷涂丝材，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.7MPa；喷涂电压为32V；喷涂电流为180A；喷涂距离选择150mm；沉积速度为200g/min；涂层厚度为150um 。
（4）不改变以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使喷涂均匀。
（5）对喷涂后的板材进行后处理，进行炉内回火以提高涂层的结合力强度。本实施案例制备得到的结合强度为15MPa左右的涂层，本案例制备金黄色金属幕墙，由于涂层背面的聚乙烯能很好的阻隔空气，并且铜的抗氧化性很好，所以该金属幕墙具备较好的防腐蚀性能。
实施例5
（1）将制作金属幕墙的板材（铝复合板：由内外两层均为0.5mm厚的铝板中间夹持2-5mm厚的聚乙烯或硬质聚乙烯发泡板构成）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，其规格为20目。
（2）喷砂处理后的板材表面伴有很多的灰尘，需要用压缩空气进行表面吹沙除尘处理。
（3）安装电弧喷涂丝材，本案例选择铜（Cu）作为电弧喷涂丝材，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.7MPa；喷涂电压为32V；喷涂电流为180A；喷涂距离选择150mm；沉积速度为200g/min；涂层厚度为150um 。
（4）不改变以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使喷涂均匀。
（5）对喷涂后的板材进行后处理，使板材表面的涂层产生一层附着性很好的致密铜绿。
本实施案例制备得到的结合强度为13MPa左右的涂层，制备得到翠绿的金属幕墙，由于涂层背面的聚乙烯能很好的阻隔空气，并且表面的铜绿是涂层所产生的氧化物，所以几乎不会掉色和脱落失效。
实施例6
（1）将制备金属幕墙的板材（厚度为1.2mm的镀锌板材）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，选择20目的石英砂。
（2）对已经进行喷砂处理后的板材利用干燥的压缩空气进行表面除尘，使板材表面洁净。
（3）安装喷涂丝，本案例选择铁（Fe）作为喷涂材料，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.7MPa；喷涂电压为38V；喷涂电流为180A；喷涂距离选择200mm；沉积速度为200g/min；涂层厚度为200um ；空隙率为7%。
（4）依照以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使喷涂均匀。
（5） 对喷涂后的板材进行后处理，使表面涂层产生红色的氧化铁。本实施案例制备得到的结合强度为20MPa左右的红色金属幕墙，所产生的红色氧化铁具有很好的遮盖力和着色力、耐化学性、保色性、分散性，价格较廉。
实施例7
（1）将制作金属幕墙的板材（普通塑料薄板，厚度可在3mm左右，选用聚乙烯塑料，在喷涂前可以进行压花处理）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，其规格为20目。喷砂气压相应降低。
（2）喷砂处理后的板材表面伴有很多的灰尘，需要用压缩空气进行表面吹沙除尘处理。
（3）安装电弧喷涂丝材，本案例选择铝（Al）作为电弧喷涂丝材，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.7MPa；喷涂电压为32V；喷涂电流为180A；喷涂距离选择200mm；沉积速度为130g/min；涂层厚度为200um 。
（4）不改变以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使普通均匀。
（5）对喷涂后的板材进行后处理。本实施案例制备得到的结合强度为20MPa左右的涂层，本案例制备银白色金属幕墙，塑料的可塑性很好，板材上面压花处理后再喷涂使图案更加立体。
实施例8
（1）将制作金属幕墙的板材（木材，根据所需要的硬度来选择木材的种类）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，其规格为30目。
（2）喷砂处理后的板材表面伴有很多的灰尘，需要用压缩空气进行表面吹沙除尘处理。
（3）安装电弧喷涂丝材，本案例选择铝（Al）作为电弧喷涂丝材，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.7MPa；喷涂电压为32V；喷涂电流为180A；喷涂距离选择200mm；沉积速度为130g/min；涂层厚度为200um 。
（4）不改变以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使普通均匀，并且利用相应的工装，喷涂不同的花纹。
（5）对喷涂后的木材进行后处理，利用工装形成需要的图案，这样可以根据自己喜欢的花样对幕墙进行定制，使喷涂得到的幕墙更加美观。本实施案例制备得到的结合强度为25MPa左右的涂层，制备得到银白色幕墙。
实施例9
（1）将需要进行改造的废旧金属幕墙拆装，对其进行喷砂处理，以提高电弧喷涂层的粘结性。
（2）喷砂处理后的板材表面伴有很多的灰尘，需要用压缩空气进行表面除尘处理。
（3）安装电弧喷涂丝材，本案例选择铝（Al）作为电弧喷涂丝材，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.7MPa；喷涂电压为32V；喷涂电流为180A；喷涂距离选择200mm；沉积速度为130g/min；涂层厚度为200um 。
（4）不改变以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使喷涂均匀。
（5）对喷涂后的板材进行后处理，进行热处理以提高涂层的结合力强度。本案例是对废旧的金属幕墙进行翻新改造的过程，过程操作简单。制备得到的结合强度为20MPa左右的涂层，不仅使废旧幕墙的性能得到了很好的提升，而且修复痕迹不明显，对需要修复的废旧金属幕墙无特殊要求。
实施例10
（1）将制作金属幕墙的板材（单层铝板：采用2.5mm或3mm厚铝合金板）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，由于铝合金板的表面硬度较高，故石英砂规格选择18目。
（2）喷砂处理后的板材表面伴有很多的灰尘，需要用压缩空气进行表面吹沙除尘处理。
（3）安装电弧喷涂丝材，本案例选择铝（Al）作为电弧喷涂丝材，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.7MPa；喷涂电压为32V；喷涂电流为180A；喷涂距离选择200mm；沉积速度为200g/min；涂层厚度为200um 。
（4）不改变以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使喷涂均匀。
（5）对喷涂后的板材进行后处理，进行炉内回火以提高涂层的结合力强度。本实施案例制备得到的结合强度为15MPa左右的涂层，本案例制备银白色金属幕墙，由于铝合金拥有良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能,故其在金属幕墙中广泛使用。
实施例11
（1）将制作金属幕墙的板材（单层铝板：采用2.5mm或3mm厚铝合金板）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，由于铝合金板的表面硬度较高，故石英砂规格选择18目。
（2）喷砂处理后的板材表面伴有很多的灰尘，需要用压缩空气进行表面吹沙除尘处理。
（3）安装电弧喷涂丝材，本案例选择铜（Cu）作为电弧喷涂丝材，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.7MPa；喷涂电压为32V；喷涂电流为180A；喷涂距离选择200mm；沉积速度为200g/min；涂层厚度为200um 。
（4）不改变以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使喷涂均匀。
（5）对喷涂后的板材进行后处理，进行炉内回火以提高涂层的结合力强度。本实施案例制备得到的结合强度为15MPa左右的涂层，本案例制备金黄色金属幕墙，由于铝合金的质地较轻，比较符合金属幕墙的要求特点，而铜作为涂层有较好的美观度，所以比较适合大批量生产。
实施例12
（1）将制作金属幕墙的板材（厚度为1.2mm的镀锌板材）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，其规格为18目。
（2）喷砂处理后的板材表面伴有很多的灰尘，需要用压缩空气进行表面除尘处理。
（3）安装电弧喷涂丝材，本案例选择镍铬丝作为电弧喷涂丝材，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.7MPa；喷涂电压为32V；喷涂电流为180A；喷涂距离选择250mm；沉积速度为140g/min；涂层厚度为200um 。
（4）不改变以上参数，在金属板材上面放置具有镂空花纹的隔板，调节机械手臂运行程序，使机械手臂尽量在镂空花纹处进行喷涂，得到所需要的花纹。
（5）对喷涂后的板材进行后处理，以提高涂层的结合力强度。本实施案例制备得到的结合强度为18MPa左右的带有花纹的涂层，花纹的制备过程简单，喷涂后所得金属幕墙为银灰色。
实施例13
（1）将制作金属幕墙的板材（厚度为1.2mm的镀锌板材）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，其规格为18目。
（2）喷砂处理后的板材表面伴有很多的灰尘，需要用压缩空气进行表面除尘处理。
（3）安装电弧喷涂丝材，本案例选择镍丝作为电弧喷涂丝材，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.5MPa；喷涂电压为32V；喷涂电流为120A；喷涂距离选择150mm；沉积速度为140g/min；涂层厚度为200um 。
（4）不改变以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使喷涂均匀。
（5）对喷涂后的板材进行后处理，进行炉内回火以提高涂层的结合力强度。本实施案例制备得到的结合强度为15MPa左右的涂层，本案例制备银灰色金属幕墙。
实施例14
（1）将制作金属幕墙的板材（铝复合板：由内外两层均为0.5mm厚的铝板中间夹持2-5mm厚的聚乙烯或硬质聚乙烯发泡板构成）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，其规格为18目。
（2）喷砂处理后的板材表面伴有很多的灰尘，需要用压缩空气进行表面除尘处理。
（3）安装电弧喷涂丝材，本案例选择镍丝作为电弧喷涂丝材，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.5MPa；喷涂电压为32V；喷涂电流为120A；喷涂距离选择150mm；沉积速度为140g/min；涂层厚度为200um 。
（4）不改变以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使喷涂均匀。
（5）对喷涂后的板材进行后处理，进行炉内回火以提高涂层的结合力强度。本实施案例制备得到的结合强度为15MPa左右的涂层，本案例制备银白色金属幕墙。
实施例15
（1）将制作金属幕墙的板材（单层铝板：采用2.5mm或3mm厚铝合金板）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，其规格为18目。
（2）喷砂处理后的板材表面伴有很多的灰尘，需要用压缩空气进行表面除尘处理。
（3）安装电弧喷涂丝材，本案例选择镍丝作为电弧喷涂丝材，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.5MPa；喷涂电压为32V；喷涂电流为120A；喷涂距离选择150mm；沉积速度为140g/min；涂层厚度为200um 。
（4）不改变以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使喷涂均匀。
（5）对喷涂后的板材进行后处理，进行炉内回火以提高涂层的结合力强度。本实施案例制备得到的结合强度为16MPa左右的涂层，本案例制备银灰色金属幕墙。
实施例16
（1）将制作金属幕墙的板材（单层铝板：采用2.5mm或3mm厚铝合金板）进行喷砂处理，喷砂石英砂选用普通石英砂，其规格为18目。
（2）喷砂处理后的板材表面伴有很多的灰尘，需要用压缩空气进行表面除尘处理。
（3）安装电弧喷涂丝材，本案例选择锌丝作为电弧喷涂丝材，启动喷涂系统和机械手臂进行电弧喷涂，工艺参数为：丝材直径2mm；选用空气为喷涂气氛，雾化气压为0.6MPa；喷涂电压为28V；喷涂电流为180A；喷涂距离选择200mm；沉积速度为180g/min；涂层厚度为200um 。
（4）不改变以上参数，对整块板材进行电弧喷涂，使喷涂均匀。
（5）对喷涂后的板材进行后处理，进行炉内回火以提高涂层的结合力强度；本实施案例制备得到的结合强度为14MPa左右的涂层，本案例制备银灰色金属幕墙。

Claims (3)

1.一种金属幕墙的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）对要进行喷涂的幕墙板本体进行喷砂处理；
（2）使用电弧喷涂系统进行一次或者多次喷涂，得到的涂层均匀的金属幕墙；
（3）对步骤（2）得到的金属幕墙进行炉内回火处理；
所述金属幕墙，包括幕墙板本体和幕墙板本体上的金属涂层；
所述金属为锌、铝、铜、镍、镍铝、锌铝、镍铬、铝青铜合、巴氏合金中的一种；
所述的幕墙板本体为铝复合板、单层铝板、铝蜂窝板、钛锌塑铝复合板、夹芯保温铝板、不锈钢板、彩涂钢板中的一种；
所述涂层的厚度为40um~800um；
所述电弧喷涂技术的工艺参数为：电源功率为5～10kw；电弧电压为20～40V；雾化气体压力为0.2～1MPa；喷涂距离为100mm～300mm。
2.根据权利要求1所述金属幕墙的制备方法，其特征在于：在需要喷涂的幕墙板本体上方放置各种镂空花纹的挡板，或者在在喷涂之后，对涂层表面进行花纹的压制，从而在金属幕墙上得到不同形状的花纹。
3.权利要求1所述金属幕墙的制备方法用于废旧幕墙的翻新和改造。
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