CN105384342A - 一种塑瓷钢复合管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑瓷钢复合管，其具体制作工艺如下：(1)钢管前处理；(2)在钢管的内外表面涂搪瓷釉，并干燥；(3)钢管与干燥后的搪瓷釉烧成；(4)对带有搪瓷釉的钢管表面进行静电喷塑；(5)将喷塑后的材料固化，即得到成品。本发明在钢管内外搪瓷后再静电喷塑的新工艺，其优点：1、从根本上解决了钢管腐蚀的问题，2、使用寿命大大延长，3、外面喷塑解决了搪瓷表面抗碰撞的问题，4、表面美观及色彩多样化。

Description

一种塑瓷钢复合管
技术领域
本发明涉及一种复合管，具体是一种塑瓷钢复合管。
背景技术
所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。而铁的氧化膜结构疏松，空气能够不断的进入与铁反应，从而使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。目前室外装饰普遍使用到各种钢管类材料，若采用不锈钢材料，则大大的增加了铲平的成本，因此在普通的钢管表面进行处理，能够降低产品的成本，同时达到防锈的目的，现有的防腐处理工艺分别为喷漆、镀锌、喷塑等，但在运输和使用的过程中，喷漆、镀锌、喷塑等工艺产生防氧化物质会发生剥落等现象，故上述的工艺均不能从根本上解决材料腐蚀问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑瓷钢复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑瓷钢复合管，其具体制作工艺如下：
(1)钢管前处理；
(2)在钢管的内外表面涂搪瓷釉，并干燥；
(3)钢管与干燥后的搪瓷釉烧成；
(4)对带有搪瓷釉的钢管表面进行静电喷塑；
(5)将喷塑后的材料固化，即得到成品。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中搪瓷釉的原料按重量份的组分为：长石18.6～21.0份、石英20.3～25.0份、萤石4.2～6.7份、硝酸钠5.3～7.5份、硼砂23.3～28.0份、纯碱6.3～8.5份、氧化锰1.2～1.8份、氧化镍1.0～1.5份。
作为本发明进一步的方案：所述搪瓷釉的制作方法为：将上述搪瓷釉的原料拌合均匀后，在1250℃的温度下熔制，出炉后水激成瓷釉碎粒；再按瓷釉碎粒100份、粘土6份、水50份的比例球磨成釉浆。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中静电喷塑用的材料为70％的喷塑粉和30％的填充用瓷釉粉混合构成，且混匀后过100目筛。
作为本发明进一步的方案：所述填充用瓷釉粉的原料按重量份的组分为：长石18.3～24.77份、石英17.2～21.12份、萤石4.3～5.20份、硼砂20.35～24.94份、纯碱5.6～7.80份、氟硅酸钠6.3～6.99份、硝酸钠3.1～4.31份、氧化钛3.6～4.87份。
作为本发明进一步的方案：所述填充用瓷釉粉的制作工艺为：将填充用瓷釉粉的原料混匀后，在1200℃的温度下熔制，出炉水激成碎粒，干燥后粉碎过200筛备用。
作为本发明进一步的方案：所述喷塑粉的原料按重量份的组分为：有机硅聚酯树脂28～40份、环氧树脂26～40份、特种固化剂1.6～10.5份、流平剂0.5～1.5份、钛0.2～2.5份、硫酸钡13.2～25份、耐高温炭黑0.1～0.5份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在钢管内外搪瓷后再静电喷塑的新工艺，其优点：1、从根本上解决了钢管腐蚀的问题，2、使用寿命大大延长，3、外面喷塑解决了搪瓷表面抗碰撞的问题，4、表面美观及色彩多样化。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种塑瓷钢复合管，包括钢管，钢管的内外搪瓷后再静电喷塑，其具体制作工艺如下：
(1)钢管前处理，如除锈、抛光等；
(2)在钢管的内外表面涂搪瓷釉，并干燥；
所述搪瓷釉的原料按重量份的组分为：长石18.6份、石英20.3份、萤石4.2份、硝酸钠5.3份、硼砂23.3份、纯碱6.3份、氧化锰1.2份、氧化镍1.0份；
所述搪瓷釉的制作方法为：将上述搪瓷釉的原料拌合均匀后，在1250℃的温度下熔制，出炉后水激成瓷釉碎粒；再按瓷釉碎粒100份、粘土6份、水50份的比例球磨成釉浆备用；
(3)钢管与干燥后的搪瓷釉烧成；
(4)对带有搪瓷釉的钢管表面进行静电喷塑，喷塑用的材料为70％的喷塑粉和30％的填充用瓷釉粉混合构成，且混匀后过100目筛；
所述填充用瓷釉粉的原料按重量份的组分为：长石18.3份、石英17.2份、萤石4.3份、硼砂20.35份、纯碱5.6份、氟硅酸钠6.3份、硝酸钠3.1份、氧化钛3.6份，且填充用瓷釉粉的制作工艺为：将填充用瓷釉粉的原料混匀后，在1200℃的温度下熔制，出炉水激成碎粒，干燥后粉碎过200筛备用；
所述喷塑粉的原料按重量份的组分为：有机硅聚酯树脂28份、环氧树脂26份、特种固化剂1.6份、流平剂0.5份、钛0.2份、硫酸钡13.2份、耐高温炭黑0.1份；
(5)将喷塑后的材料固化，即可得到成品。
实施例2
本发明实施例中，一种塑瓷钢复合管，包括钢管，钢管的内外搪瓷后再静电喷塑，其具体制作工艺如下：
(1)钢管前处理，如除锈、抛光等；
(2)在钢管的内外表面涂搪瓷釉，并干燥；
所述搪瓷釉的原料按重量份的组分为：长石19.8份、石英22.65份、萤石5.45份、硝酸钠6.4份、硼砂25.65份、纯碱7.4份、氧化锰1.5份、氧化镍1.25份；
所述搪瓷釉的制作方法为：将上述搪瓷釉的原料拌合均匀后，在1250℃的温度下熔制，出炉后水激成瓷釉碎粒；再按瓷釉碎粒100份、粘土6份、水50份的比例球磨成釉浆备用；
(3)钢管与干燥后的搪瓷釉烧成；
(4)对带有搪瓷釉的钢管表面进行静电喷塑，喷塑用的材料为70％的喷塑粉和30％的填充用瓷釉粉混合构成，且混匀后过100目筛；
所述填充用瓷釉粉的原料按重量份的组分为：长石21.54份、石英19.06份、萤石4.75份、硼砂22.64份、纯碱6.7份、氟硅酸钠6.65份、硝酸钠3.7份、氧化钛4.24份，且填充用瓷釉粉的制作工艺为：将填充用瓷釉粉的原料混匀后，在1200℃的温度下熔制，出炉水激成碎粒，干燥后粉碎过200筛备用；
所述喷塑粉的原料按重量份的组分为：有机硅聚酯树脂34份、环氧树脂33份、特种固化剂6.1份、流平剂1份、钛1.4份、硫酸钡19.1份、耐高温炭黑0.3份；
(5)将喷塑后的材料固化，即可得到成品。
实施例3
本发明实施例中，一种塑瓷钢复合管，包括钢管，钢管的内外搪瓷后再静电喷塑，其具体制作工艺如下：
(1)钢管前处理，如除锈、抛光等；
(2)在钢管的内外表面涂搪瓷釉，并干燥；
所述搪瓷釉的原料按重量份的组分为：长石21.0份、石英25.0份、萤石6.7份、硝酸钠7.5份、硼砂28.0份、纯碱8.5份、氧化锰1.8份、氧化镍1.5份；
所述搪瓷釉的制作方法为：将上述搪瓷釉的原料拌合均匀后，在1250℃的温度下熔制，出炉后水激成瓷釉碎粒；再按瓷釉碎粒100份、粘土6份、水50份的比例球磨成釉浆备用；
(3)钢管与干燥后的搪瓷釉烧成；
(4)对带有搪瓷釉的钢管表面进行静电喷塑，喷塑用的材料为70％的喷塑粉和30％的填充用瓷釉粉混合构成，且混匀后过100目筛；
所述填充用瓷釉粉的原料按重量份的组分为：长石24.77份、石英21.12份、萤石5.20份、硼砂24.94份、纯碱7.80份、氟硅酸钠6.99份、硝酸钠4.31份、氧化钛4.87份，且填充用瓷釉粉的制作工艺为：将填充用瓷釉粉的原料混匀后，在1200℃的温度下熔制，出炉水激成碎粒，干燥后粉碎过200筛备用；
所述喷塑粉的原料按重量份的组分为：有机硅聚酯树脂40份、环氧树脂40份、特种固化剂10.5份、流平剂1.5份、钛2.5份、硫酸钡25份、耐高温炭黑0.5份；
(5)将喷塑后的材料固化，即可得到成品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑瓷钢复合管，其特征在于，其具体制作工艺如下：
(1)钢管前处理；
(2)在钢管的内外表面涂搪瓷釉，并干燥；
(3)钢管与干燥后的搪瓷釉烧成；
(4)对带有搪瓷釉的钢管表面进行静电喷塑；
(5)将喷塑后的材料固化，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种塑瓷钢复合管，其特征在于，所述步骤(2)中搪瓷釉的原料按重量份的组分为：长石18.6～21.0份、石英20.3～25.0份、萤石4.2～6.7份、硝酸钠5.3～7.5份、硼砂23.3～28.0份、纯碱6.3～8.5份、氧化锰1.2～1.8份、氧化镍1.0～1.5份。
3.根据权利要求2所述的一种塑瓷钢复合管，其特征在于，所述搪瓷釉的制作方法为：将上述搪瓷釉的原料拌合均匀后，在1250℃的温度下熔制，出炉后水激成瓷釉碎粒；再按瓷釉碎粒100份、粘土6份、水50份的比例球磨成釉浆。
4.根据权利要求1所述的一种塑瓷钢复合管，其特征在于，所述步骤(4)中静电喷塑用的材料为70％的喷塑粉和30％的填充用瓷釉粉混合构成，且混匀后过100目筛。
5.根据权利要求4所述的一种塑瓷钢复合管，其特征在于，所述填充用瓷釉粉的原料按重量份的组分为：长石18.3～24.77份、石英17.2～21.12份、萤石4.3～5.20份、硼砂20.35～24.94份、纯碱5.6～7.80份、氟硅酸钠6.3～6.99份、硝酸钠3.1～4.31份、氧化钛3.6～4.87份。
6.根据权利要求5所述的一种塑瓷钢复合管，其特征在于，所述填充用瓷釉粉的制作工艺为：将填充用瓷釉粉的原料混匀后，在1200℃的温度下熔制，出炉水激成碎粒，干燥后粉碎过200筛备用。
7.根据权利要求4所述的一种塑瓷钢复合管，其特征在于，所述喷塑粉的原料按重量份的组分为：有机硅聚酯树脂28～40份、环氧树脂26～40份、特种固化剂1.6～10.5份、流平剂0.5～1.5份、钛0.2～2.5份、硫酸钡13.2～25份、耐高温炭黑0.1～0.5份。
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