CN107537744A - 一种清洗机涂装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种清洗机涂装工艺，包括的步骤有：第一步：喷涂；第二步：后处理。本发明所述的一种清洗机涂装方法，涂装效果好，喷涂后，不容易掉，外观整齐，绿色环保，耐用牢固。

Description

一种清洗机涂装工艺

技术领域

本发明涉及清洗机涂装领域，尤其涉及一种清洗机涂装工艺。

背景技术

以前一直采用溶剂型丙烯酸磁漆进行清洗机涂装，在使用中发现喷涂过程中漆液四处喷溢，又无法回收，漆料利用率低。同时，因为漆料中含挥发性有机化合物(VOC)，不仅对环境造成污染，对人体亦有害。因此，为适应环保要求，保护工人身体健康，开展了环氧粉末涂料在清洗机涂装中的应用研究。

众所周知、溶剂型涂料不仅在生产过程中对环境产生污染，而且在应用过程中污染更严重。为了防止溶剂型涂料对生态环境的破坏，发达国家都以法律形式干预溶剂型涂料的发展，而作为新一代涂料品种的粉末涂料具有无公害、可回收利用、省资源、省能耗、劳动效率高等特点，符合国际上流行的“4E”原则(经济、环保、高效、性能卓越)，因此，应大力推广应用。

清洗机外壁，喷涂一般容易产生裂纹，而且容易掉落，造成斑驳，而且，喷涂的材料容易对环境造成危害。

为此，设计一种清洗机涂装工艺，解决以上问题。

发明内容

本发明为克服以上不足，提供一种清洗机涂装工艺，包括的步骤有：

第一步：喷涂：

粉末涂料由供粉系统借压缩空气送人喷枪，在喷枪前段加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电粒子，它受静电力的作用，被吸到与其带相反电荷的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不在继续吸附，从而使工件获得一定厚度的粉末涂层；

第二步：后处理：

经加热使粉末熔融、流平、固化，在工件表面上形成坚硬的涂膜。

进一步，所述供粉系统采用流化床式供粉装置，流化是靠压缩空气来实现的。

进一步，粉末静电喷涂所用的压缩空气是经油水分离器过滤的无油无水、无其他杂质的干净气体。

进一步，固化过程要求烘箱各处温度均匀，温差不得超过5℃。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种清洗机涂装方法，涂装效果好，喷涂后，不容易掉，外观整齐，绿色环保，耐用牢固。

具体实施方式

以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。

一种清洗机涂装工艺，包括的步骤有：

第一步：喷涂：

粉末涂料由供粉系统借压缩空气送人喷枪，在喷枪前段加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电粒子，它受静电力的作用，被吸到与其带相反电荷的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不在继续吸附，从而使工件获得一定厚度的粉末涂层；

第二步：后处理：

经加热使粉末熔融、流平、固化，在工件表面上形成坚硬的涂膜。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种清洗机涂装工艺，其特征在于，包括的步骤有：

第一步：喷涂：

粉末涂料由供粉系统借压缩空气送人喷枪，在喷枪前段加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电粒子，它受静电力的作用，被吸到与其带相反电荷的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不在继续吸附，从而使工件获得一定厚度的粉末涂层；

第二步：后处理：

经加热使粉末熔融、流平、固化，在工件表面上形成坚硬的涂膜。

2.根据权利要求1所述的一种清洗机涂装工艺，其特征在于，所述供粉系统采用流化床式供粉装置，流化是靠压缩空气来实现的。

3.根据权利要求1或2所述的一种清洗机涂装工艺，其特征在于，粉末静电喷涂所用的压缩空气是经油水分离器过滤的无油无水、无其他杂质的干净气体。

4.根据权利要求3所述的一种清洗机涂装工艺，其特征在于，固化过程要求烘箱各处温度均匀，温差不得超过5℃。