CN2087101U - 粉末涂料流化床供粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种粉末涂料流化床供粉装置，属 金属表面粉漆涂覆设备。它由气室，支承隔板，内、外 粉筒，衬托架，文丘里管及进气管等组成。现有的流 化床供粉装置换粉换色困难，并耗费大量时间。本实 用新型的特征在于喷涂生产过程中，换粉换色方便、 快捷、停歇时间很短，只需要几十秒钟。

Description

本实用新型属金属表面粉漆涂覆设备，具体涉及一种用于粉末喷涂的流化床供粉装置。

目前，通用的流化床供粉装置由气室、微孔透气板、粉筒、文丘里管、进气管等组成。微孔透气板一般由刚性材料如陶瓷等制作，价格较贵、易碎。在喷涂生产过程中，粉筒内盛装粉末涂料，压缩空气透过微孔透气板使粉末涂料呈悬浮流动的沸腾状态，用文丘里管抽吸粉末涂料进行供粉。当需要更换所用的粉末涂料，由于粉末涂料粘结在粉筒内壁和微孔透气板上，清除这些粉末涂料是很困难的，例如更换一种粉末涂料的颜色时，为了防止因沾污而使喷涂表面造成大量缺陷，供粉装置内部必须彻底清除干净。供粉装置内部的清理需用人工进行，这将耗费大量的时间，并且工人的劳动强度大，在这个过程中，粉末涂料容易污染环境，也极易混入其他杂质，从而影响喷涂工件的喷涂质量。

本实用新型的目的是为粉末喷涂提供一种换粉换色方便、快捷，停歇时间很短的流化床供粉装置。这种供粉装置换粉换色只需要几十秒钟，可以节约大量时间，减轻工人的劳动强度，保证粉末涂料的质量，避免环境污染。

本实用新型的技术是这样实现的，粉末涂料流化床供粉装置包括气室（2），置于气室（2）之上固定一块支承隔板（4），支承隔板（4）之上为内、外粉筒（5）、（6），在粉筒上加盖子（9），盖子（9）上固定文丘里管（8）并开有排气孔，在气室（2）壁的一侧面上装有插入气室（2）的进气管（10），进气管（10）在气室（2）内的部分有若干开口向下的孔。其特征在于内粉筒（6）由柔性材料制作，用衬托架（7）撑开后固定在支承隔板（4）和外粉筒（5）内壁上，在内粉筒（6）内盛装粉末涂料，其底部用微孔材料制作。这样能使压缩空气均匀地透过并将粉末涂料“充气”呈悬浮流动的沸腾状态，文丘里管（9）便可均匀地抽吸粉末涂料进行供粉。当需要改变粉末涂料的颜色并消除原先的和后面的颜色之间任何沾污的可能性时，只需将内粉筒（6）取出，对衬托架（7）稍作清理，换上一个新的内粉筒（6）即可。换下的内粉筒（6）不需作任何清理，折叠后放入一个存放内粉筒（6）的专柜中，下次需要使用这种颜色的粉末涂料时可换上再次使用。这样能在几十秒钟内完成换粉换色，一天可进行数十次。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图是本实用新型的一种最佳实施例。在用金属薄板制作的筒体（1）内固定一个支架（3），支架（3）用金属材料制成，在支架（3）上固定一块支承隔板（4），支承隔板（4）选用铁丝网或冲孔薄钢板制作，这样把筒体（1）分成了两部分，下部为气室（2），上部为外粉筒（5），在气室（2）壁的一侧面上装一根进气管（10），进气管（10）选用普通钢管，并在气室（2）内的部分开若干开口向下的孔，根据外粉筒（5）内壁的大小用一层或多层纺织纤维如帆布、涤纶布、尼龙滤布等材料制成内粉筒（6），内粉筒（6）也可侧面用塑料薄膜等材料，底部用一层或多层纺织纤维如帆布、涤纶布、尼龙滤布等材料制作，根据内粉筒（6）的大小用金属材料制成衬托架（7），并用衬托架（7）将内粉筒撑开后固定在支承隔板（4）和外粉筒（5）内壁上，在粉筒上用金属薄板制作一个盖子（9），盖子（9）上固定一个文丘里管（8）并开一个排气孔。

Claims (3)

1、一种粉末涂料流化床供粉装置，包括气室(2)，置于气室(2)之上固定一块支承隔板(4)，支承隔板(4)之上为内、外粉筒(5)、(6)，在粉筒上加盖子(9)，盖子(9)上固定文丘里管(8)并开有排气孔，在气室(2)壁的一侧面上装有插入气室(2)的进气管(10)，进气管(10)在气室(2)内的部分有若干开口向下的孔，其特征在于内粉筒(6)由柔性材料制作，用衬托架(7)撑开后固定在支承隔板(4)和外粉筒(5)内壁上，在内粉筒(6)内盛装粉末涂料，其底部用微孔材料制作。

2、根据权利要求1所述的粉末涂料流化床供粉装置，其特征是内粉筒（6）用一层或多层纺织纤维如帆布、涤纶布、尼龙滤布等材料制成。

3、根据权利要求1所述的粉末涂料流化床供粉装置，其特征是内粉筒（6）侧面用塑料薄膜等材料，底部用一层或多层纺织纤维如帆布、涤纶布、尼龙滤布等材料制成。