CN217906228U - 自动裹粉装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动裹粉装置，包括供粉单元、喷粉单元、输送单元、筛粉单元和粉尘回收单元，供粉单元包括用于存放粉体的粉仓，粉仓上安装粉泵，喷粉单元包括喷粉室，喷粉室内设有空腔且所述喷粉室上设有入料口、喷粉口和和负压口，输送单元包括支撑架以及安装于支撑架上的输送带，喷粉室安装于所述支撑架上，筛粉单元包括筛网且筛粉单元安装于输送带的一侧，粉泵通过管路连接于喷粉单元的喷粉口而将粉仓内的粉体喷入喷粉室的空腔中，负压口通过管路连接于粉尘回收单元，所述输送带用于承接喷粉室中裹粉后的物料并将物料输送至筛网上，筛网用于将物料上多余的粉体筛出。本装置用粉量少，且减少了粉尘污染，裹粉更加均匀。

Description

自动裹粉装置

技术领域

本申请涉及裹粉装置，具体涉及一种用于食品的自动裹粉装置。

背景技术

食品制造行业中经常用到产品裹粉工艺，产品裹粉工艺的不同，裹粉的效果截然不同。目前市场上常见的自动裹粉工艺是通过撒粉机撒粉实现裹粉，用粉量很大，且容易出现产品裹粉不均匀的情况。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本申请提供一种自动裹粉装置，该裹粉装置中喷粉室内相对封闭，且物料在悬浮的粉体中进行裹粉，裹粉后的物料经过拨杆拨料，因此用粉量较少，且产品裹粉更加均匀。

本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动裹粉装置，包括供粉单元、喷粉单元、输送单元、筛粉单元和粉尘回收单元，所述供粉单元包括用于存放粉体的粉仓，所述粉仓上安装粉泵，所述喷粉单元包括喷粉室，所述喷粉室内设有空腔且所述喷粉室上设有入料口、喷粉口和负压口，所述输送单元包括支撑架以及安装于所述支撑架上的输送带，所述喷粉室安装于所述支撑架上，所述筛粉单元包括筛网且所述筛粉单元安装于所述输送带的一侧，所述粉泵通过管路连接于所述喷粉单元的喷粉口而将粉仓内的粉体喷入喷粉室的空腔中，所述负压口通过管路连接于所述粉尘回收单元，所述输送带用于承接喷粉室中裹粉后的物料并将物料输送至筛网上，所述筛网用于将物料上多余的粉体筛出。

优选地，所述供粉单元还包括第一底座和振动电机，所述第一底座位于所述粉仓的下方，且所述第一底座与所述粉仓之间通过第一弹性件连接，所述振动电机连接于所述粉仓。

优选地，所述第一粉仓的底部设有若干第一安装柱，所述第一底座的表面设有与所述第一安装柱相对应的第二安装柱，所述第一弹性件的一端套设于所述第一安装柱，所述第一弹性件的另一端套设于第二安装柱。

优选地，所述粉泵安装于所述粉仓的底部，所述粉泵包括壳体以及安装于所述壳体内的文丘里管，所述文丘里管上设有进气口、进粉口和出粉口，所述喷粉口上固定安装喷嘴，所述喷嘴为鸭嘴型喷嘴，所述进粉口通过管路连接于粉仓内，所述出粉口通过管路连接于喷嘴。

优选地，所述粉尘回收单元包括旋风除尘器、粉尘回收桶和粉尘过滤器，所述旋风除尘器上固定安装驱动电机和进料口，所述进料口通过管路连接于所述负压口，所述旋风除尘器的下端连接于所述粉尘回收桶，且所述旋风除尘器通过管道连接于所述粉尘过滤器。

优选地，所述输送带的上方设有第一支架，所述第一支架固定安装于所述支撑架上，所述第一支架上设有若干拨杆，所述拨杆通过夹子安装于所述第一支架上。

优选地，所述输送带的下方设有刮板和滚刷，所述刮板固定安装于所述支撑架上，所述滚刷转动地安装于所述支撑架上，所述支撑架的下方还固定设有粉盒。

优选地，所述输送带通过动力电机驱动，所述动力电机固定安装于所述支撑架上，所述滚刷通过同步带连接于所述输送带上的转动轴。

优选地，所述筛粉单元还包括第二支架、第二底座和振动电机，所述筛网固定于所述第二支架上，所述第二支架位于所述第二底座的上方，且所述第二支架与第二底座之间通过第二弹性件连接，所述振动电机连接于所述第二支架上。

优选地，所述第二支架的下端设有若干第三安装柱，所述第二底座的表面设有与所述第三安装柱相对应的第四安装柱，所述第二弹性件的一端套设有所述第三安装柱，所述第二弹性件的另一端套设于所述第四安装柱，所述第二支架的一端固定安装接料仓，所述接料仓的下端连通于所述筛网，所述第二支架的另一端固定安装出料仓，所述筛网的下方设有回收盒，所述回收盒安装于第二支架上。

本申请的有益效果是：

1)本申请包括供粉单元、喷粉单元、输送单元、筛粉单元和粉尘回收单元，供粉单元上设有粉泵，喷粉单元包括喷粉室，粉泵将供粉单元内的粉体喷入喷粉室内，使得喷粉室的空腔内充满悬浮的粉体，待裹粉的物料在喷粉室中下落，在下落过程中物料表面吸附一层粉体，裹粉后的物料落入输送单元的输送带上，在输送带输送物料的过程中，拨杆拨动物料翻滚使其表面完全被粉体裹住，最后裹粉后的物料通过筛粉单元将多余的粉末筛出，本裹粉装置自动化程度高。

2)本申请中喷粉室相对封闭，而且在粉体通过后续的刮板和滚刷进行了回收利用，因此粉体用量少，且减少了粉末的污染；裹粉时，物料通过在充满粉体的喷粉腔内下落而进行裹粉，因此裹粉比较均匀，在裹粉后的物料运输中通过拨杆拨动物料，使得物料在粉体上进行翻滚，而使物料整个表面全部裹上粉体，防止物料部分表面漏裹粉的情况发生，因此经过本裹粉装置进行裹粉的物料良品率高。

附图说明

图1为本申请中供粉单元的结构示意图之一；

图2为本申请中供粉单元的结构示意图之二；

图3为本申请中供粉单元的结构示意图之三；

图4为本申请中粉泵的结构示意图之一；

图5为本申请中粉泵的结构示意图之二；

图6为本申请中粉泵的透视图；

图7为本申请中喷嘴的结构示意图；

图8为本申请中粉尘回收单元的结构示意图之一；

图9为本申请中粉尘回收单元的结构示意图之二；

图10为本申请中喷粉单元和输送单元的结构示意图之一；

图11为本申请中喷粉单元和输送单元的结构示意图之二；

图12为本申请中喷粉单元和输送单元的结构示意图之三；

图13为本申请中喷粉单元和输送单元的结构示意图之四；

图14为本申请中喷粉单元和输送单元的结构示意图之五；

图15为本申请中滚刷和粉盒的结构示意图；

图16为本申请中筛粉单元的结构示意图之一；

图17为本申请中筛粉单元的结构示意图之二；

图18为本申请中筛粉单元的结构示意图之三；

图19为本申请中筛粉单元的结构示意图之四；

图20为本申请中筛粉单元的结构示意图之五；

图中：10-供粉单元，11-粉仓，12-仓盖，13-第一安装柱，14-第一弹性件，15-第一底座，16-第二安装柱，17-振动电机，

20-粉泵，21-壳体，22-文丘里管，23-进气口，24-进粉口，25-出粉口，

30-喷粉单元，31-喷粉室，32-入料口，33-喷粉口，34-喷嘴，35-负压口，

40-输送单元，41-支撑架，42-输送带，43-第一支架，44-拨杆，45-粉盒，46-刮板，47-滚刷，48-动力电机，49-同步带，

50-筛粉单元，51-接料仓，52-第二支架，53-筛网，54-出料仓，55-回收盒，56-第三安装柱，57-第二底座，58-第四安装柱，59-第二弹性件，

60-粉尘回收单元，61-旋风除尘器，62-驱动电机，63-进料口，64-粉尘回收桶，65-粉尘过滤器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及下述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：如图1-20所示，一种自动裹粉装置，包括供粉单元10、喷粉单元30、输送单元40、筛粉单元50和粉尘回收单元60，所述供粉单元10包括用于存放粉体的粉仓11，所述粉仓11上安装粉泵20，所述喷粉单元30包括喷粉室31，所述喷粉室31内设有空腔且所述喷粉室31上设有入料口32、喷粉口33和负压口35，所述输送单元40包括支撑架41以及安装于所述支撑架41上的输送带42，所述喷粉室31安装于所述支撑架41上，所述筛粉单元50包括筛网53且所述筛粉单元50安装于所述输送带42的一侧，所述粉泵20通过管路连接于所述喷粉单元30的喷粉口33而将粉仓11内的粉体喷入喷粉室31的空腔中，所述负压口35通过管路连接于所述粉尘回收单元60，所述输送带42用于承接喷粉室31中裹粉后的物料并将物料输送至筛网53上，所述筛网53用于将物料上多余的粉体筛出。供粉单元10的粉仓11底部安装粉泵20，粉泵连通于粉仓11内部，且粉泵20通过管路连通于喷粉室的喷粉口33，优选地，管路采用防静电的管路，这样便于粉体的输送；喷粉室31内设有空腔且喷粉室位于输送带42的上方，筛粉单元50的筛网53位于输送带42的下方。

运行时，将粉体加入到粉仓11内，粉泵20将粉仓11内的粉体(如淀粉)喷入喷粉室31的空腔，而使空腔内充满粉体，同时待裹粉的物料(如丸子)通过入料口32进入喷粉室31的空腔，在物料下落的过程中，物料外表被喷上一层粉体，裹粉后的物料和多余的粉体落于输送带42上，粉尘回收单元60通过负压口35吸入喷粉室31内的部分空气及粉尘，以保持喷粉室内呈现负压状态，有效防止了粉尘从喷粉室内四处溢出，而使装置无法正常工作，输送带42将物料输送至筛粉单元50的筛网53上，振动筛网53使得物料上多余的粉体从筛网的网孔落下，物料则通过筛粉单元50输送至下一工序。本申请中是通过粉泵将粉仓内的粉体喷入喷粉室内的，因此粉体是喷入密封空间的，用粉量少，且减少了粉尘污染，而且在操作过程中，粉体是通过粉泵喷向下落过程中的物料的，喷粉室的空腔内充满粉体，因此裹粉更加地均匀。

如图1-3所示，所述供粉单元10还包括第一底座15和振动电机17，所述第一底座15位于所述粉仓11的下方，且所述第一底座15与所述粉仓11之间通过第一弹性件14连接，所述振动电机17连接于所述粉仓11。

所述第一粉仓11的底部设有若干第一安装柱13，所述第一底座15的表面设有与所述第一安装柱13相对应的第二安装柱16，所述第一弹性件14的一端套设于所述第一安装柱13，所述第一弹性件14的另一端套设于第二安装柱16。粉仓11上设有仓盖12，粉仓的底部四周设有四个第一安装柱13，第一底座15上设有与第一安装柱13相对应的第二安装柱16，即第一安装柱13与第二安装柱16一一对应形成四组，每组第一、第二安装柱16之间通过一第一弹性件14连接，具体为：第一弹性件14的上端套设于第一安装柱13，其下端套设于第二安装柱16,而将粉仓11连接于第一底座15上，运行时，利用振动电机17带动粉仓11振动，进而带动粉仓内的粉体振动下落，而防止粉泵20在吸取粉末过程中，在粉仓11内形成孔穴而造成无法正常吸料的现象发生。

所述粉泵20安装于所述粉仓11的底部，所述粉泵20包括壳体21以及安装于所述壳体21内的文丘里管22，所述文丘里管22上设有进气口23、进粉口24和出粉口25，所述喷粉口33上固定安装喷嘴34，如图7所示，所述喷嘴34为鸭嘴型喷嘴，所述进粉口24通过管路连接于粉仓11内，所述出粉口25通过管路连接于喷嘴34。如图4-6所示，所述进气口23通过管路连接于气泵，通过气泵向文丘里管22中充入气体而在文丘里管中形成真空区，从而通过进粉口24将粉仓11内的粉体吸入后通过出粉口25排入管路中，最终通过喷嘴34喷入喷粉室31的空腔内，而使空腔内充满粉体，如图7所示，喷嘴34的一端连接于管路，另一端为呈鸭嘴型的喷口，喷口位于喷粉室内而向喷粉室中喷粉；文丘里管22为常用设备，其工作原理为现有技术，在此不做详细介绍。

如图8-9所示，所述粉尘回收单元60包括旋风除尘器61、粉尘回收桶64和粉尘过滤器65，所述旋风除尘器61上固定安装驱动电机62和进料口63，所述进料口63通过管路连接于所述负压口35，所述旋风除尘器61的下端连接于所述粉尘回收桶64，且所述旋风除尘器61通过管道连接于所述粉尘过滤器65。旋风除尘器61通过负压口35将喷粉室内的粉体吸入，保持了喷粉室内的负压状态，并通过旋风除尘器将粉尘和气体分离，分离出的粉尘进入粉尘回收桶64，分离出的气体进入粉尘过滤器65，利用粉尘过滤器中的过滤棉、过滤网等对气体进行进一步的过滤除尘，最后过滤后的气体排出。

如图10-11所示，所述输送带42的上方设有第一支架43，所述第一支架43固定安装于所述支撑架41上，所述第一支架43上设有若干拨杆44，所述拨杆44通过夹子安装于所述第一支架43上。第一支架43位于喷粉室的下游，以输送带的输送方向来定义上下游，输送带42呈环形结构套设于支撑架41上，第一支架43跨设于输送带42的整个宽度方向，其两端固定在支撑架41上，拨杆44通过夹子安装于第一支架上，因此拨杆44的相对于输送带的角度可调，拨杆44的下端靠近于输送带，因此，当输送带将物料向筛粉单元50侧输送时，经过拨杆44处，在拨杆的作用下使得物料在输送带的粉体上翻滚，从而使物料裹粉更加均匀，有效防止了物料有些地方没有裹粉而有些地方裹粉过多的情况发生。

如图12-15所示，所述输送带42的下方设有刮板46和滚刷47，所述刮板46固定安装于所述支撑架41上，所述滚刷47转动地安装于所述支撑架41上，所述支撑架41的下方还固定设有粉盒45。粉盒45位于滚刷47和刮板46的下方，或仅位于滚刷47的下方，当输送带42输送至背面时，首先经过刮板46处，刮板接触输送带42使输送带上的粉体松动便于后续滚刷刷下，接着滚刷接触输送带，在滚刷的转动下将输送带上的粉体扫下落入粉盒45，回收再利用。

如图10和图15所示，所述输送带42通过动力电机48驱动，所述动力电机18固定安装于所述支撑架41上，所述滚刷47通过同步带49连接于所述输送带上的转动轴。滚刷47和输送带42通过同步带49共用一个动力电机48，减少装置的部件，当然滚刷47也可以采用独立的电机驱动。

所述筛粉单元50还包括第二支架52、第二底座57和振动电机17，所述筛网53固定于所述第二支架52上，所述第二支架52位于所述第二底座57的上方，且所述第二支架52与第二底座57之间通过第二弹性件59连接，所述振动电机17连接于所述第二支架52上。

如图16-20所示，所述第二支架52的下端设有若干第三安装柱56，所述第二底座57的表面设有与所述第三安装柱56相对应的第四安装柱58，所述第二弹性件59的一端套设有所述第三安装柱56，所述第二弹性件59的另一端套设于所述第四安装柱58，所述第二支架52的一端固定安装接料仓51，所述接料仓51的下端连通于所述筛网53，所述第二支架52的另一端固定安装出料仓54，所述筛网53的下方设有回收盒55，所述回收盒55安装于第二支架52上。出料仓54连接于下一工序的设备，输送带42将裹粉后的物料输送到接料仓51内，物料通过接料仓51落入筛网53，筛网53在振动电机17的驱动下发生振动，使得物料上多余的粉体从筛网的网孔落入回收盒55，物料则通过出料仓54输送至下一工序，为了便于物料落入出料仓54可将筛网53倾斜布置；回收盒55的一端设有倾斜布置的出料板用于粉体出料。

本申请的操作过程：包括以下步骤：

步骤1：打开仓盖12，将粉体加入到粉仓11内，粉泵20将粉仓11内的淀粉喷入喷粉室31的空腔，使得喷粉室31的空腔内充满悬浮的粉体，同时振动电机17振动粉仓11；

步骤2：待裹粉的丸子通过入料口32进入喷粉室31的空腔，在物料下落的过程中，物料外表裹上一层粉体，裹粉后的物料和多余的粉体落于输送带42上；

步骤3：输送带42输送物料经过拨杆44处，在拨杆的作用下使得物料在输送带的粉体上翻滚，从而使物料裹粉更加均匀，输送带42继续运行将物料输送至接料仓51，物料通过接料仓51落入筛网53上；

步骤4：当输送带42输送至背面时，首先经过刮板46处，刮板接触输送带42使输送带上的粉体松动便于后续滚刷刷下，接着滚刷47接触输送带，在滚刷的转动下将输送带上的粉体扫下落入粉盒45，回收再利用；

步骤5：振动电机17振动筛网53，使得物料上多余的粉体从筛网的网孔落下，物料则通过出料仓54输送至下一工序，多余的粉体落入回收盒55并通过出料板出料回收利用；

步骤6：运行时，旋风除尘器61通过负压口35将喷粉室内的粉体吸入，并通过旋风除尘器将粉尘和气体分离，分离出的粉尘进入粉尘回收桶64，分离出的气体进入粉尘过滤器65，利用粉尘过滤器中的过滤棉、过滤网等对气体进行进一步的过滤除尘，最后过滤后的气体排出。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动裹粉装置，其特征在于：包括供粉单元(10)、喷粉单元(30)、输送单元(40)、筛粉单元(50)和粉尘回收单元(60)，所述供粉单元(10)包括用于存放粉体的粉仓(11)，所述粉仓(11)上安装粉泵(20)，所述喷粉单元(30)包括喷粉室(31)，所述喷粉室(31)内设有空腔且所述喷粉室(31)上设有入料口(32)、喷粉口(33)和负压口(35)，所述输送单元(40)包括支撑架(41)以及安装于所述支撑架(41)上的输送带(42)，所述喷粉室(31)安装于所述支撑架(41)上，所述筛粉单元(50)包括筛网(53)且所述筛粉单元(50)安装于所述输送带(42)的一侧，所述粉泵(20)通过管路连接于所述喷粉单元(30)的喷粉口(33)而将粉仓(11)内的粉体喷入喷粉室(31)的空腔中，所述负压口(35)通过管路连接于所述粉尘回收单元(60)，所述输送带(42)用于承接喷粉室(31)中裹粉后的物料并将物料输送至筛网(53)上，所述筛网(53)用于将物料上多余的粉体筛出。

2.根据权利要求1所述的自动裹粉装置，其特征在于：所述供粉单元(10)还包括第一底座(15)和振动电机(17)，所述第一底座(15)位于所述粉仓(11)的下方，且所述第一底座(15)与所述粉仓(11)之间通过第一弹性件(14)连接，所述振动电机(17)连接于所述粉仓(11)。

3.根据权利要求2所述的自动裹粉装置，其特征在于：所述粉仓(11)的底部设有若干第一安装柱(13)，所述第一底座(15)的表面设有与所述第一安装柱(13)相对应的第二安装柱(16)，所述第一弹性件(14)的一端套设于所述第一安装柱(13)，所述第一弹性件(14)的另一端套设于第二安装柱(16)。

4.根据权利要求2所述的自动裹粉装置，其特征在于：所述粉泵(20)安装于所述粉仓(11)的底部，所述粉泵(20)包括壳体(21)以及安装于所述壳体(21)内的文丘里管(22)，所述文丘里管(22)上设有进气口(23)、进粉口(24)和出粉口(25)，所述喷粉口(33)上固定安装喷嘴(34)，所述喷嘴(34)为鸭嘴型喷嘴，所述进粉口(24)通过管路连接于粉仓(11)内，所述出粉口(25)通过管路连接于喷嘴(34)。

5.根据权利要求1所述的自动裹粉装置，其特征在于：所述粉尘回收单元(60)包括旋风除尘器(61)、粉尘回收桶(64)和粉尘过滤器(65)，所述旋风除尘器(61)上固定安装驱动电机(62)和进料口(63)，所述进料口(63)通过管路连接于所述负压口(35)，所述旋风除尘器(61)的下端连接于所述粉尘回收桶(64)，且所述旋风除尘器(61)通过管道连接于所述粉尘过滤器(65)。

6.根据权利要求1所述的自动裹粉装置，其特征在于：所述输送带(42)的上方设有第一支架(43)，所述第一支架(43)固定安装于所述支撑架(41)上，所述第一支架(43)上设有若干拨杆(44)，所述拨杆(44)通过夹子安装于所述第一支架(43)上。

7.根据权利要求6所述的自动裹粉装置，其特征在于：所述输送带(42)的下方设有刮板(46)和滚刷(47)，所述刮板(46)固定安装于所述支撑架(41)上，所述滚刷(47)转动地安装于所述支撑架(41)上，所述支撑架(41)的下方还固定设有粉盒(45)。

8.根据权利要求7所述的自动裹粉装置，其特征在于：所述输送带(42)通过动力电机(48)驱动，所述动力电机(48)固定安装于所述支撑架(41)上，所述滚刷(47)通过同步带(49)连接于所述输送带上的转动轴。

9.根据权利要求1所述的自动裹粉装置，其特征在于：所述筛粉单元(50)还包括第二支架(52)、第二底座(57)和振动电机(17)，所述筛网(53)固定于所述第二支架(52)上，所述第二支架(52)位于所述第二底座(57)的上方，且所述第二支架(52)与第二底座(57)之间通过第二弹性件(59)连接，所述振动电机(17)连接于所述第二支架(52)上。

10.根据权利要求9所述的自动裹粉装置，其特征在于：所述第二支架(52)的下端设有若干第三安装柱(56)，所述第二底座(57)的表面设有与所述第三安装柱(56)相对应的第四安装柱(58)，所述第二弹性件(59)的一端套设有所述第三安装柱(56)，所述第二弹性件(59)的另一端套设于所述第四安装柱(58)，所述第二支架(52)的一端固定安装接料仓(51)，所述接料仓(51)的下端连通于所述筛网(53)，所述第二支架(52)的另一端固定安装出料仓(54)，所述筛网(53)的下方设有回收盒(55)，所述回收盒(55)安装于第二支架(52)上。

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