CN218790276U - 一种涂层循环撒料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂层循环撒料系统，包括机座，所述机座包括机箱，机箱的两端开口设置，且在机箱的内部设置有输送网带；所述机箱从上到下依次设置有喷粉结构和回粉结构。本实用新型在机箱上下两侧设计互相配合的喷粉结构和回粉结构，喷粉结构包括抽取储粉箱进料的喷盘，喷盘上部安装喷气设备来辅助内部的淀粉向机箱内喷撒，对输送经过机箱内部的糖果粉模进行淀粉的撒料涂层，并利用收纳斗集中收集多余落下的淀粉，斗底采取抽气式的储粉箱，能够快速回收淀粉回来，改善现有技术中淀粉自然下落可能造成的堵塞问题，以便淀粉循环使用，从上到下形成涂层循环撒料系统，方便进行糖果表面的涂层工作。

Description

一种涂层循环撒料系统

技术领域

本实用新型涉及糖果生产技术领域，具体为一种涂层循环撒料系统。

背景技术

凝胶软糖作为目前人们广泛喜爱的一种糖果，在其加工步骤中包括浇模成型，其中在浇模成型中，若糖浆静置后，还是处于液体状态，并有一定的流动性，所以也可用浇模成型的方法，通常用淀粉作模盘，淀粉具有强大的吸水能力，用石膏模印，在平整的盛满干燥淀粉的盘上，缓和地压印一下，就成为淀粉模盘，将糖浆浇在粉模中，不仅具有定型作用，而且水分被干淀粉所吸收，就有助长干燥的作用。

中国专利申请号：CN202111499710.X提出了凝胶软糖的制备工艺，其中在将粉模放置在网状传输带上时，提料泵通过吸料管吸出储料槽内弧形隔离网内的细干燥淀粉，之后通过出料管和撒粉管底部的多个支管排出，对粉模的上表面进行均匀撒料，使淀粉完全覆盖粉模8的上表层，淀粉在洒出后，多余的淀粉重新回落入储料槽内重复利用，解决浇模成型后出现糖浆浓度较低的问题。但是，上述现有技术中进行成型糖果表面涂层时，撒料后的多余淀粉采取自然下落的循环回料方式，这种方式容易导致循环回料时淀粉堆积而堵塞回料口，造成后续的回料不畅，有待进行改进。

为此，我们提供一种涂层循环撒料系统来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂层循环撒料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂层循环撒料系统，包括机座，所述机座包括机箱，机箱的两端开口设置，且在机箱的内部设置有输送网带；

所述机箱从上到下依次设置有喷粉结构和回粉结构；

喷粉结构包括喷盘，喷盘固定连接于机箱顶面，在所述喷盘的底部连通有若干个等间距布置的竖立喷管，喷管的底部端贯穿机箱顶壁；

回粉结构包括连通机箱底部的收纳斗，收纳斗的底部通过抽风机抽气式连通储粉箱，储粉箱的一侧通过软管连通提料泵的抽口端，提料泵固定连接于喷盘上，且所述提料泵的出口端通过软管连通喷盘，且在喷盘上设置用于进气辅助淀粉朝下喷撒出的进气装置。

作为本实用新型所述涂层循环撒料系统的一种可选方案，其中：所述机箱的底部四周固定连接有触地支撑杆，支撑杆上安装有配电柜。

作为本实用新型所述涂层循环撒料系统的一种可选方案，其中：所述喷盘设置为矩形状的中空盘，喷盘底部水平贴触机箱顶面，且设置喷管至少有两排。

作为本实用新型所述涂层循环撒料系统的一种可选方案，其中：所述收纳斗的横截面设置有梯形结构，收纳斗上部较大的端口连通机箱底部，收纳斗底部较小的端口连通储粉箱。

作为本实用新型所述涂层循环撒料系统的一种可选方案，其中：所述收纳斗和储粉箱在连接端固定设置有导管，导管的上端口齐平收纳斗的底面，导管的底部端口连通储粉箱顶部，且设置抽风机安装于导管内，所述抽风机的抽气口朝上。

作为本实用新型所述涂层循环撒料系统的一种可选方案，其中：所述储粉箱的一侧设置有投料口和防尘透气布片。

作为本实用新型所述涂层循环撒料系统的一种可选方案，其中：所述进气装置包括安装于支撑杆上的储气罐，储气罐的阀管端通过软管连通喷盘的上部中心。

作为本实用新型所述涂层循环撒料系统的一种可选方案，其中：所述进气装置包括安装于喷盘顶部的气泵，气泵的抽气端口处固定连接有防尘过滤布罩，气泵的出气端通过软管连通喷盘的上部中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该涂层循环撒料系统，在机箱上下两侧设计互相配合的喷粉结构和回粉结构，喷粉结构包括抽取储粉箱进料的喷盘，喷盘上部安装喷气设备来辅助内部的淀粉向机箱内喷撒，对输送经过机箱内部的糖果粉模进行淀粉的撒料涂层，并利用收纳斗集中收集多余落下的淀粉，斗底采取抽气式的储粉箱，能够快速回收淀粉回来，改善现有技术中淀粉自然下落可能造成的堵塞问题，以便淀粉循环使用，从上到下形成涂层循环撒料系统，方便进行糖果表面的涂层工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图3为本实用新型喷盘处连接关系的侧视结构示意图。

图4为本实用新型机座上连接关系的局部结构示意图。

图5为本实用新型回粉结构的局部结构爆炸示意图。

图中：1、机座；101、机箱；102、输送网带；2、喷粉结构；201、喷盘；202、喷管；203、提料泵；204、气泵；205、防尘过滤布罩；206、储气罐；3、回粉结构；301、收纳斗；302、导管；303、抽风机；304、储粉箱；305、投料口；306、防尘透气布片；4、配电柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种涂层循环撒料系统，包括机座1，机座1包括机箱101，机箱101的两端开口设置，且在机箱101的内部设置有输送网带102；

在使用时，糖果粉模通过机箱101的一侧端口来放置在输送网带102上，输送网带102输移糖果粉模经过机箱101内部，为糖果粉模进行淀粉的撒料涂层做移动准备。

机箱101从上到下依次设置有喷粉结构2和回粉结构3，喷粉结构2和回粉结构3配合，对经过机箱101内部的糖果粉模进行淀粉的撒料涂层，同时将撒料时多余的淀粉进行回收，循环使用；

本实施例中，机箱101的底部四周固定连接有触地支撑杆，支撑杆上安装有配电柜4，如此通过支撑杆悬空支撑机箱101，方便喷粉结构2和回粉结构3上下布置于机箱101外部。

喷粉结构2包括喷盘201，喷盘201固定连接于机箱101顶面，通过喷盘201盛放待喷撒的淀粉，在喷盘201的底部连通有若干个等间距布置的竖立喷管202，喷管202的底部端贯穿机箱101顶壁，使用喷管202来朝下喷出喷盘201内的淀粉，将淀粉均匀喷落在下方的输送网带102上，使得输送网带102上的粉模糖果得到一层“淀粉涂层”，方便模具里的糖果成型使用；

本实施例中，喷盘201设置为矩形状的中空盘，喷盘201底部水平贴触机箱101顶面，且设置喷管202至少有两排，来方便均匀存储淀粉及喷发使用。

回粉结构3包括连通机箱101底部的收纳斗301；

本实施例中，收纳斗301的横截面设置有梯形结构，收纳斗301上部较大的端口连通机箱101底部，收纳斗301底部较小的端口连通储粉箱304；

收纳斗301的底部通过抽风机303抽气式连通储粉箱304；

本实施例中，收纳斗301和储粉箱304在连接端固定设置有导管302，导管302的上端口齐平收纳斗301的底面，导管302的底部端口连通储粉箱304顶部，且设置抽风机303安装于导管302内，抽风机303的抽气口朝上，用来抽动淀粉回到储粉箱304内。

进一步地，储粉箱304的一侧设置有投料口305和防尘透气布片306，投料口305用于补充箱内淀粉，防尘透气布片306用于箱内通气；

储粉箱304的一侧通过软管连通提料泵203的抽口端，提料泵203固定连接于喷盘201上，且提料泵203的出口端通过软管连通喷盘201，用来将下方储粉箱304内的淀粉泵入喷盘201内，以便喷盘201向下喷粉给粉模里的糖果进行表面涂覆，且在喷盘201上设置用于进气辅助淀粉朝下喷撒出的进气装置。

本实施例中，进气装置包括安装于支撑杆上的储气罐206，储气罐206内存放高压状态的空气，储气罐206的阀管端通过软管连通喷盘201的上部中心。

打开储气罐206时，即可让罐内空气涌入喷盘201内，辅助淀粉朝下喷撒出。此时，储气罐206内的空气无颗粒杂物，可以避免产品污染。

作为本实施例的进一步改进，进气装置包括安装于喷盘201顶部的气泵204，气泵204的抽气端口处固定连接有防尘过滤布罩205，以便气泵204通过防尘过滤布罩205过滤车间内的空气杂物进行吸气，气泵204的出气端通过软管连通喷盘201的上部中心，即可让过滤空气涌入喷盘201内，辅助淀粉朝下喷撒出。

在使用过程中，淀粉朝下喷撒出后而使得输送网带102上的粉模糖果得到一层“淀粉涂层”时，多余的淀粉下落聚集在收纳斗301中，利用导管302里的抽风机303将聚集淀粉抽入回到储粉箱304内，空气通过储粉箱304侧部的防尘透气布片306排出，并阻隔淀粉排出。整体结构上能够快速回收淀粉回来，改善现有技术中淀粉自然下落可能造成的堵塞问题，以便淀粉循环使用，从上到下形成涂层循环撒料系统，方便进行糖果表面的涂层工作。

实施例2

请参阅图2-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涂层循环撒料系统，包括机座1，机座1包括机箱101，机箱101的两端开口设置，且在机箱101的内部设置有输送网带102；

在使用时，糖果粉模通过机箱101的一侧端口来放置在输送网带102上，输送网带102输移糖果粉模经过机箱101内部，为糖果粉模进行淀粉的撒料涂层做移动准备。

机箱101从上到下依次设置有喷粉结构2和回粉结构3，喷粉结构2和回粉结构3配合，对经过机箱101内部的糖果粉模进行淀粉的撒料涂层，同时将撒料时多余的淀粉进行回收，循环使用；

本实施例中，机箱101的底部四周固定连接有触地支撑杆，支撑杆上安装有配电柜4，如此通过支撑杆悬空支撑机箱101，方便喷粉结构2和回粉结构3上下布置于机箱101外部。

喷粉结构2包括喷盘201，喷盘201固定连接于机箱101顶面，通过喷盘201盛放待喷撒的淀粉，在喷盘201的底部连通有若干个等间距布置的竖立喷管202，喷管202的底部端贯穿机箱101顶壁，使用喷管202来朝下喷出喷盘201内的淀粉，将淀粉均匀喷落在下方的输送网带102上，使得输送网带102上的粉模糖果得到一层“淀粉涂层”，方便模具里的糖果成型使用；

本实施例中，喷盘201设置为矩形状的中空盘，喷盘201底部水平贴触机箱101顶面，且设置喷管202至少有两排，来方便均匀存储淀粉及喷发使用。

回粉结构3包括连通机箱101底部的收纳斗301；

本实施例中，收纳斗301的横截面设置有梯形结构，收纳斗301上部较大的端口连通机箱101底部，收纳斗301底部较小的端口连通储粉箱304；

收纳斗301的底部通过抽风机303抽气式连通储粉箱304；

本实施例中，收纳斗301和储粉箱304在连接端固定设置有导管302，导管302的上端口齐平收纳斗301的底面，导管302的底部端口连通储粉箱304顶部，且设置抽风机303安装于导管302内，抽风机303的抽气口朝上，用来抽动淀粉回到储粉箱304内。

进一步地，储粉箱304的一侧设置有投料口305和防尘透气布片306，投料口305用于补充箱内淀粉，防尘透气布片306用于箱内通气；

储粉箱304的一侧通过软管连通提料泵203的抽口端，提料泵203固定连接于喷盘201上，且提料泵203的出口端通过软管连通喷盘201，用来将下方储粉箱304内的淀粉泵入喷盘201内，以便喷盘201向下喷粉给粉模里的糖果进行表面涂覆，且在喷盘201上设置用于进气辅助淀粉朝下喷撒出的进气装置。

作为本实施例的进一步改进，进气装置包括安装于喷盘201顶部的气泵204，气泵204的抽气端口处固定连接有防尘过滤布罩205，以便气泵204通过防尘过滤布罩205过滤车间内的空气杂物进行吸气，气泵204的出气端通过软管连通喷盘201的上部中心，即可让过滤空气涌入喷盘201内，辅助淀粉朝下喷撒出。

在使用过程中，淀粉朝下喷撒出后而使得输送网带102上的粉模糖果得到一层“淀粉涂层”时，多余的淀粉下落聚集在收纳斗301中，利用导管302里的抽风机303将聚集淀粉抽入回到储粉箱304内，空气通过储粉箱304侧部的防尘透气布片306排出，并阻隔淀粉排出。整体结构上能够快速回收淀粉回来，改善现有技术中淀粉自然下落可能造成的堵塞问题，以便淀粉循环使用，从上到下形成涂层循环撒料系统，方便进行糖果表面的涂层工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种涂层循环撒料系统，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)包括机箱(101)，机箱(101)的两端开口设置，且在机箱(101)的内部设置有输送网带(102)；

所述机箱(101)从上到下依次设置有喷粉结构(2)和回粉结构(3)；

喷粉结构(2)包括喷盘(201)，喷盘(201)固定连接于机箱(101)顶面，在所述喷盘(201)的底部连通有若干个等间距布置的竖立喷管(202)，喷管(202)的底部端贯穿机箱(101)顶壁；

回粉结构(3)包括连通机箱(101)底部的收纳斗(301)，收纳斗(301)的底部通过抽风机(303)抽气式连通储粉箱(304)，储粉箱(304)的一侧通过软管连通提料泵(203)的抽口端，提料泵(203)固定连接于喷盘(201)上，且所述提料泵(203)的出口端通过软管连通喷盘(201)，且在喷盘(201)上设置用于进气辅助淀粉朝下喷撒出的进气装置。

2.根据权利要求1所述的一种涂层循环撒料系统，其特征在于：所述机箱(101)的底部四周固定连接有触地支撑杆，支撑杆上安装有配电柜(4)。

3.根据权利要求2所述的一种涂层循环撒料系统，其特征在于：所述喷盘(201)设置为矩形状的中空盘，喷盘(201)底部水平贴触机箱(101)顶面，且设置喷管(202)至少有两排。

4.根据权利要求3所述的一种涂层循环撒料系统，其特征在于：所述收纳斗(301)的横截面设置有梯形结构，收纳斗(301)上部较大的端口连通机箱(101)底部，收纳斗(301)底部较小的端口连通储粉箱(304)。

5.根据权利要求4所述的一种涂层循环撒料系统，其特征在于：所述收纳斗(301)和储粉箱(304)在连接端固定设置有导管(302)，导管(302)的上端口齐平收纳斗(301)的底面，导管(302)的底部端口连通储粉箱(304)顶部，且设置抽风机(303)安装于导管(302)内，所述抽风机(303)的抽气口朝上。

6.根据权利要求5所述的一种涂层循环撒料系统，其特征在于：所述储粉箱(304)的一侧设置有投料口(305)和防尘透气布片(306)。

7.根据权利要求6所述的一种涂层循环撒料系统，其特征在于：所述进气装置包括安装于支撑杆上的储气罐(206)，储气罐(206)的阀管端通过软管连通喷盘(201)的上部中心。

8.根据权利要求7所述的一种涂层循环撒料系统，其特征在于：所述进气装置包括安装于喷盘(201)顶部的气泵(204)，气泵(204)的抽气端口处固定连接有防尘过滤布罩(205)，气泵(204)的出气端通过软管连通喷盘(201)的上部中心。

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