CN103054142B - 薇菜清洗去杂设备 - Google Patents

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郭锐
李元元
郭立兵
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Abstract

本发明公开了一种薇菜清洗去杂设备,包括清洗机构,所述的清洗机构由水平且平行布置的对薇菜进行输送和对薇菜外表进行洗刷的辊刷构成,辊刷的上方设置有用于向薇菜喷淋洗刷用水的供水机构。通过上述方案构成的薇菜清洗去杂设备,可对薇菜进行连续的洗刷和去杂操作,提高薇菜的加工效率,减少生产成本。

Description

薇菜清洗去杂设备
技术领域
[0001] 本发明涉及食品加工设备领域,具体涉及一种用于薇菜清洗去杂设备。
背景技术
[0002] 薇菜,学名紫箕(Osmunda Japonica Thunb),属多年生蕨类植物,在我国东北、陕西、甘肃等山区均有分布。薇菜采摘后需及时进行加工,否则薇菜会发生变质,影响薇菜的品质。因此需要将采回的鲜薇菜放入沸水中烫煮后捞出浙干;再将浙干的鲜菜撒入晒席上揉捻晾晒,使鲜菜逐渐失水变红得到干燥的毛菜,再将干燥的毛菜发泡选取加工成成品待食用。由于人工采摘以及在烫煮、揉捻过程中会引入毛发等杂质和造成薇菜折断、产生一些尺寸较小的不合格品,因此在发泡选取过程中需要将毛发等杂质和不合格品除去,但目前这些操作大多由人工手动挑选拣取完成,加工效率低,因此有必要提供一些能够自动化进行清洗除杂的设备。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种薇菜清洗去杂设备,能够可对薇菜进行洗刷并有效的除去杂质。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种薇菜清洗去杂设备,其特征在于:包括清洗机构,所述的清洗机构由水平且平行布置的对薇菜进行输送和对薇菜外表进行洗刷的辊刷构成,辊刷的上方设置有用于向薇菜喷淋洗刷用水的供水机构。
[0005] 通过上述方案构成的薇菜清洗去杂设备,可对薇菜进行连续的洗刷和去杂操作,提高薇菜的加工效率,减少生产成本。
附图说明
[0006] 图1是本发明的结构示意图;
[0007] 图2为槽底的局部结构示意图。
具体实施方式
[0008] 如图1所示,一种薇菜清洗去杂设备,包括清洗机构10,所述的清洗机构10由水平且平行布置的对薇菜进行输送和对薇菜外表进行洗刷的辊刷11构成,辊刷11的上方设置有用于向薇菜喷淋洗刷用水的供水机构13。通过上述方案从而对薇菜进行连续的刷洗,提高薇菜加工的效率。辊刷11所在的平面应平行于水平面或与水平面成小角度夹角布置。
[0009] 薇菜在加工过程中,除了对薇菜的外表面进行清洗以外,还需要除去人工采摘和前序加工中引入的毛发等杂质以及不合格的薇菜,特别是毛发和尺寸较小的薇菜段的捡取剔除操作尤为耗费工时。因此,本发明的进一步方案为,该清洗去杂设备还包括用于除去薇菜中毛发的毛发去除机构20,所述的毛发去除机构20通过第一输送带31与清洗机构10相连。本申请中具体实施时采用毛发去除机构20的出料口与清洗机构10的入料口通过第一输送带31相连接,通过毛发去除机构20除去薇菜中的毛发。该清洗去杂设备还包括用于输送薇菜的第一输送带31,清洗机构10的进料端位于第一输送带31落料端的下方且相对应布置,清洗机构10的进料端上方设置有用于分拣长尺寸薇菜和向清洗机构10均匀布料的横杆12,该横杆12设置在薇菜从第一输送带31落料端下落至清洗机构10入料端的下落路径上,该横杆12沿辊刷11的长度范围设置。清洗机构10进料端端部辊刷11的外侧设置有外周面光滑的导辊15,导辊15平行于辊刷11布置,导辊15与第一输送带31的下部外带面之间设置有用于刮去第一输送带31外带面上粘附的薇菜与杂质的刮板16,刮板16向下延伸设置并与导辊15的上部外周面构成间隙配合,导辊15与清洗机构10进料端端部辊刷11间的间隙构成短薇菜和杂质的下落口,下落口的下方设置有收集短薇菜和杂质的料斗18。由于毛发去除机构20通过第一输送带31与清洗机构10相连,因此在第一输送带31向清洗机构10送料时,需要防止薇菜在辊刷11的小区域范围内堆积成层,因此通过设置上述横杆12,这样薇菜在从第一输送带31上下落过程中,会先掉落到横杆12上,然后再从横杆12上滑落至清洗机构10的辊刷11上,使得薇菜沿辊刷11的长度方向均匀的呈单层布设,防止薇菜堆积成层和相互缠绕为一体而造薇菜在清洗机构10上洗刷不充分。由于被发泡后的薇菜具有一定的柔性,因此,一些长度较大的薇菜就会吊挂在横杆12上,操作人员就可以将吊挂在横杆12上的尺寸长的薇菜取下,实现对长度较大的薇菜的分拣。设置的刮板16和导辊15主要是为了分拣出尺寸较小的薇菜和防止粘附在第一输送带31外带面上的尺寸较小的薇菜和杂质再次进入毛发去除机构20,由于导辊15的外周面为光滑状,因此下落在清洗机构10进料端端部辊刷11和导辊15上的短薇菜就会顺延着两者之间的间隙下落而被收集,实现对长度较小的薇菜的分拣。
[0010] 具体的方案为,所述的毛发去除机构20包括水槽21,水槽21内设置有平行间隔状布置的输送棍22,输送棍22的轴向方向垂直于薇菜的输送方向,所述输送棍22的外周面上设置有用于粘附毛发的毡毛,水槽21槽底设置用于向水槽21内鼓气防止薇菜下沉的鼓风管口 24,水槽21的一侧设置倾斜布置的第一输送带31、第一输送带31的进料端向下延伸至水槽21槽内且第一输送带31进料端的端头部位于该侧水槽21内的输送辊22的下方,水槽21的另一侧为薇菜的投料口且该侧的水槽21槽壁上设置有压力水进水管口 23,该进水管口 23的出水方向与输送棍22上部棍面处的线速度方向一致。所述的输送棍22沿薇菜的输送方向呈上、下起伏的间隔状布置。本发明中设置进水管口 23和鼓风管口 24的目的主要是保证薇菜在水槽21内可以沿着垂直于输送辊22辊长方向进行输送,鼓风管口 24鼓进的气体使得薇菜悬浮在水槽21内,进水管口 23输送的压力水以及输送辊22就会推送翻转着薇菜,使得薇菜被不断的打散、清洗且沿着垂直于输送辊22辊长方向进行移动,同时薇菜内毛发等杂质就会被输送辊22上设置毡毛吸附,从而实现对薇菜的清洗、输送、除毛等处理,其操作方便快速。
[0011] 更为具体的方案为,所述的输送辊22设置有上、下布置的两排,上、下排输送辊22呈间隔交错状布置,所述的毛发去除机构20进料端和出料端处的上排输送辊22均排列设置至下排输送辊22的外侧,具体如图1所示,其上排输送辊22中的两个相邻辊体之间的下方布置下排输送辊22的辊体,可理解为上、下排输送辊22整体呈倒锥状布置。毛发去除机构20的出料口处设置有倾斜布置的用于输送薇菜的第一输送带31,第一输送带31的进料端向下延伸至毛发去除机构出料端的上、下输送辊22与水槽21槽底围合的区域内。通过将毛发去除机构20设置成上、下交错布置的两排输送辊22构成,这样对薇菜翻动、输送、除毛的效果最佳。由于在连续化生产过程中,人工手动的从水槽21中捞出清洗、除毛后的薇菜并不容易,因此,通过设置的上述第一输送带31,这样从毛发去除机构20清洗好的薇菜就会自动的落至第一输送带31的带面上,被输送出去,进入下一工序进行其他操作。
[0012] 由于第一输送带31的设置,位于第一输送带31下侧的槽底就成为物料堆积的死区,为防止薇菜堆积在第一输送带31下侧的槽底上,无法被及时输送走,因此本发明进一步的方案为,所述的鼓风管口 24均匀布置在输送辊22沿铅垂方向在水槽21槽底的投影区域内,鼓风管口 24位于水槽21内的口部设置有隔网,第一输送带31正下方的水槽21槽底的槽底部21a设置成倾斜状布置,槽底部21a的倾斜方向与第一输送带31的倾斜方向一致。将第一输送带31下侧的槽底设置成倾斜状,这样位于槽底部21a上的薇菜就会顺延滑落,再次被输送辊22翻动输送至第一输送带31上,防止水槽21内存在物料死区。由于在实际操作过程,薇菜中杂质,以及尺寸较小的薇菜会下沉,因此容易造成鼓风管口 24堵塞,因此,本发明中在鼓风管道24的口部设置隔网,这样就可防止短薇菜和杂质对鼓风管道24的影响。
[0013] 在具体操作时,所述的第一输送带31为网格输送带,第一输送带31的落料端上方设置有用于向第一输送带31喷淋清洗用水的淋水管14,淋水管14沿第一输送带31的带宽方向设置。供水机构为沿辊刷11长度范围设置的喷水管13构成,刷辊11的下方设置有用于收集洗刷用水的集水板17。所述的进水管口 23设置在上、下排输送辊22之间,进水管口 23的上方设置有用于堆置薇菜的托料台25,第一输送带31的带宽、输送辊22的辊长均与水槽11的槽宽相一致。进一步保证物料都能够被及时的清洗、除毛和输送。喷水管13和淋水管14均为一平行于辊刷11布置的长条形管体构成,管体的管壁上沿其管长方向开设喷淋孔,从而为洗刷喷淋供水。淋水管14的设置主要提高短薇菜和杂质与第一输送带31带面之间的粘附作用,淋水管14的淋水量不宜太大。
[0014] 本发明中输送辊22、辊刷11的转动方向均为逆时针方向,毛发去除机构20相当于薇菜清洗除杂系统的初级清洗机构,进行初步清洗和除杂,然后再在清洗机构上进行精洗,已实现对薇菜的清洗除杂加工。在实际操作时,先将薇菜堆放在托料台25上,然后将托料台25上的薇菜从进水管口 23侧不断投入水槽21内,薇菜在水槽21内被压力水和输送辊22所推送,直至第一输送带31的进料端,薇菜被第一输送带31输送,至第一输送带31的落料端下落,下落的尺寸符合的薇菜经过横杆12的布料均匀滑落分布至辊刷11上进行输送和清洗,然后再由清洗装置的出料端下落至第二输送带41输送至下一工序进行称量包装;尺寸不合格的薇菜则分别被横杆12和刮板16分离收集,其中短薇菜和杂质被收集在料斗18中;从而实现对薇菜的自动清洗、除杂和拣分,提高薇菜的生产效率。

Claims (9)

1.一种薇菜清洗去杂设备,其特征在于:包括清洗机构(10),所述的清洗机构(10)由水平且平行布置的对薇菜进行输送和对薇菜外表进行洗刷的辊刷(11)构成,辊刷(11)的上方设置有用于向薇菜喷淋洗刷用水的供水机构;该清洗去杂设备还包括用于输送薇菜的第一输送带(31),清洗机构(10)的进料端位于第一输送带(31)落料端的下方且相对应布置,清洗机构(10)的进料端上方设置有用于分拣长尺寸薇菜和向清洗机构(10)均匀布料的横杆(12),该横杆(12)设置在薇菜从第一输送带(31)落料端下落至清洗机构(10)入料端的下落路径上,该横杆(12)沿辊刷(11)的长度范围设置。
2.如权利要求1所述的薇菜清洗去杂设备,其特征在于:该清洗去杂设备还包括用于除去薇菜中毛发的毛发去除机构(20),所述的毛发去除机构(20)通过第一输送带(31)与清洗机构(10)相连。
3.如权利要求1或2所述的薇菜清洗去杂设备,其特征在于:清洗机构(10)进料端端部棍刷(11)的外侧设置有外周面光滑的导棍(15),导棍(15)平行于棍刷(11)布置,导棍(15)与第一输送带(31)的下部外带面之间设置有用于刮去第一输送带(31)外带面上粘附的薇菜与杂质的刮板(16),刮板(16)向下延伸设置并与导辊(15)的上部外周面构成间隙配合,导辊(15)与清洗机构(10)进料端端部辊刷(11)间的间隙构成短薇菜和杂质的下落□。
4.如权利要求2所述的薇菜清洗去杂设备,其特征在于:所述的毛发去除机构(20)包括水槽(21),水槽(21)内设置有平行间隔状布置的输送辊(22),输送辊(22)的轴向方向垂直于薇菜的输送方向,所述输送辊(22)的外周面上设置有用于粘附毛发的毡毛,水槽(21)槽底设置用于向水槽(21)内鼓气防止薇菜下沉的鼓风管口(24),水槽(21)的一侧设置倾斜布置的第一输送带(31)、第一输送带(31)的进料端向下延伸至水槽(21)槽内且第一输送带(31)进料端的端头部位于该侧水槽(21)内的输送辊(22)的下方,水槽(21)的另一侧为薇菜的投料口且该侧的水槽(21)槽壁上设置有压力水进水管口(23),该进水管口(23)的出水方向与输送棍(22)上部棍面处的线速度方向一致。
5.如权利要求4所述的薇菜清洗去杂设备,其特征在于:所述的输送辊(22)沿薇菜的输送方向呈上、下起伏的间隔状布置。
6.如权利要求4所述的薇菜清洗去杂设备,其特征在于:所述的第一输送带(31)为网格输送带,第一输送带(31)的落料端上方设置有用于向第一输送带(31)喷淋清洗用水的淋水管(14),淋水管(14)沿第一输送带(31)的带宽方向设置。
7.如权利要求4所述的薇菜清洗去杂设备,其特征在于:所述的输送辊(22)设置有上、下布置的两排,上、下排输送辊(22)呈间隔交错状布置,所述的毛发去除机构(20)进料端和出料端处的上排输送辊(22)均排列设置至下排输送辊(22)的外侧,第一输送带(13)的进料端向下延伸至毛发去除机构(20)出料端的上、下输送辊(22)与水槽(21)槽底围合的区域内。
8.如权利要求1所述的薇菜清洗去杂设备,其特征在于:供水机构为沿辊刷(11)长度范围设置的喷水管(13)构成,刷辊(11)的下方设置有用于收集洗刷用水的集水板(17)。
9.如权利要求1所述的薇菜清洗去杂设备,其特征在于:所述的鼓风管口(24)均匀布置在输送辊(22)沿铅垂方向在水槽(21)槽底的投影区域内,鼓风管口(24)位于水槽(21)内的口部设置有隔网,第一输送带(31)正下方的水槽(21)槽底的槽底部(21a)设置成倾斜状布置,槽底部(21a)的倾斜方向与第一输送带(31)的倾斜方向一致。
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