CN100377793C - 用于粉末状介质的接受容器 - Google Patents

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Abstract

一种用于粉末状介质特别是漆粉的接受容器(1)，包括一个具有用于粉末状介质的至少一个入口(4)和至少一个出口(8、9)的壳体(2)。在壳体(2)的内部空间内的以距其底板(2c)一定距离设置一由多孔的空气可穿流的材料制成的流化底板(5)。在所述流化底板(5)和壳体的底板(2c)之间形成一个可用压力空气加载的压力室(6)。所述出口(8、9)具有一个上部开口的漏斗的形状，所述漏斗位于与所述流化底板(5)相邻的下面的壳体(2)的部分区域(2bc)中。这样，可以持续输出搅拌良好的粉末状介质，该粉末状介质的颗粒大小分布与所述接受容器(1)中的流化的粉末状介质的颗粒大小分布基本一致。

Description

用于粉末状介质的接受容器
技术领域
本发明涉及一种用于粉末状介质特别是漆粉的接受容器，包括：
a)一个具有用于粉末状介质的至少一个入口和至少一个出口的壳体；
b)一以距其底板一定距离设置在壳体内部空间内的、由多孔的空气可穿流的材料制成的流化底板(Fluidisierungboden)；
c)一个位于所述流化底板和壳体的底板之间的、可用压力空气加载的压力室，
d)所述出口具有一个向上开口的、位于所述壳体的下部部分区域内的漏斗的形状。
背景技术
在粉末加工工业特别是涂漆技术中，经常会需要用于粉末状介质的接受容器，在该容器中可以暂时存储一定量的粉末状介质，以在此后将其抽出用于其它应用。这种接受容器可以布置在安装在涂漆设备中的涂敷装置的前面的筛分机的前面、后面或其中，利用所述涂敷装置将漆粉喷涂在一个工件上。在安装在筛分机后面的接受容器中积聚的筛分了的漆粉的量是对一个工件进行完全涂漆所需要的量。
目前在市场上可获得的已知的开头所述种类的接受容器具有一个基本上为圆柱形的壳体；此处是在数学意义上使用概念“圆柱形的”，该概念描述了这样一种几何体，即该几何体在其底面以上的所有高度上都具有相同的截面。采用抽吸管作为出口，从上方将所述抽吸管导入壳体的内部空间直至距流化底板的上侧较近的区域并在此处向上抽吸出流化了的粉末状介质。
在开头所述种类的已知接受容器中存在这样的危险，即从该接受容器中输送出的粉末状介质不能具有和该接受容器内部的粉末状介质同样的颗粒大小分布，这样根据抽吸管的抽吸开口恰好所处的位置，即会优先输送出一确定的颗粒部分，可能是较大的或较细的颗粒部分。
此外，这种已知接受容器具有很高的压力空气消耗。存放在其中的流化了的粉末状介质还受到高的机械载荷，这可能会导致不希望的细粒形成(Feinkornbildung)。此外，对于流化的粉末的搅拌也不能总是实现最佳。最后，在已知的接受容器中有时还会出现不希望的通过出口管抽吸一般是来自脉动的粉末涡流层的空气的现象，这会造成涂敷装置的被称为“喘歇”的工作中断。
发明内容
本发明的目的在于，设计一种开头所述种类的接受容器，即在输出的粉末状介质中的颗粒大小分布基本上和接受容器中的粉末状介质的颗粒大小分布没有差别，且由此接受容器中的颗粒大小分布随时间的流逝基本上保持不变。
根据本发明这样实现该目的，即
e)直接位于所述流化底板上方的、所述漏斗状出口位于其中的所述壳体的部分区域的横截面要小于与其相对的部分区域的横截面，并且
f)所述部分区域的横截面小于壳体最大的横截面的约十分之一。
本发明利用了这样一种出人意料的认知，即如果将粉末状介质不是以一个上升的而是以一个下降的运动抽吸出来，则在从接受容器中抽取时，粉末状介质的颗粒大小分布基本保持不受影响。
如果直接位于流化底板上方的、漏斗形出口位于其中的壳体的部分区域的横截面小于在其之上的部分区域的横截面，则是特别有利的。壳体的内部空间向上变宽保证了流化粉末状介质的一定的涡流流动，该流动促使更好的搅拌。这降低了将气泡抽吸到安装在后面的系统中的危险。同时在壳体的内部空间内的较高的区域，还出现了流动速度的降低，这减小了粉末状介质的机械载荷并用于产生较少的细粒。这种横截面变化的另一个受人欢迎的辅助效果在于，流化底板的面积保持较小，这导致了压力空气需求相应地降低。
如果直接位于流化底板上方的壳体的部分区域的横截面约为壳体的最大的横截面的十分之一，更佳的是约为二十分之一，则上述效果表现得特别明显。
所述壳体可以至少部分地由塑料制成。由此可以避免粉末状介质在壳体内壁上粘附。如果在此采用的是透明的塑料，特别是丙烯酸酯类玻璃，则可以对在壳体内部进行的粉末状介质的运动过程进行视觉观察和监控。
附图说明
下面将根据附图对本发明的一个实施例进行详细说明；唯一的一个附图示出了一个漆粉筛分机的正面剖视图，在该漆粉筛分机中一体包含有一个根据本发明的接受容器。
具体实施方式
图中所示并整体以参考标号1表示的漆粉筛分机包括一个其中设置有一个水平的筛分底板3的壳体2。壳体2在所有水平的截面内具有圆形的外部轮廓，但其直径却随高度变化。壳体2在筛分底板3的高度处具有最大的直径。位于筛分底板3上方的壳体2的入口区2a锥形地向上变细，这样就形成了一个圆锥形。在入口区2a的尖顶部一个入口管4通入壳体2的内部空间，通过该入口管可以输送漆粉。
如下面说明的那样，位于筛分底板3下方的壳体2的出口区2b用作安装在后面的涂敷装置的粉末接受容器。可以将出口区2b从上至下又区分为三个部分区域2ba、2bb和2bc。最上面的与筛分底板3相邻的部分区域2ba以一相对于水平面较小的圆锥角锥形地向下延伸，连接在部分区域2ba下面的部分区域2bb也是锥形的，但在此关于水平面的圆锥角显著变大了。最后，出口区2b最下面的区域2bc为圆柱形的。在最下面的圆柱形区域2bc内，壳体2的横截面积只有筛分底板3的区域内的壳体2的横截面积的大约1/23。
在壳体2的底板2c上方一定距离处一个水平的流化底板5贯穿最下面的部分区域2bc的内部空间。这样就在该流化底板5的下方形成一个压力室6，一个压力空气的输送管7通入该压力室内。
在流化底板5的上方，但基本上仍在壳体2的圆柱形的下部部分区域2bc内部，设置有两个向上变粗且其入口开口指向上的抽吸漏斗8、9。抽吸漏斗8、9分别设有刚性的一体形成的管区段8a、9a，所述区段向外穿过壳体2的部分区域2bc的圆柱形壁部并在此处连接在软管10、11上。软管10、11分别通往一个粉末泵12、13，并从此处通往一个图中未示出的涂敷装置，例如一个粉末喷涂筒(Pulverglocke)，利用该装置将粉末喷涂到一个工件上。
在筛分底板3的区域内壳体2具有一个径向凸出的环形凸缘14。该凸缘14以其下侧贴靠在多个在周向上分布的本身通过橡胶缓冲器16支承在一个空间固定的基础件17上的称重元件15上。
最后，在壳体2的出口区2b的内部空间中安装有一个基本上可以具有任意的已知的结构的填充状态传感器18。将由填充状态传感器18产生的电信号通过线路19输送给一个控制整个筛分机1的计算机。
上述筛分机1的工作原理如下：
在开始涂漆过程之前，借助一个未示出的配量阀(Dosierventil)向入口区2a的内部空间中配入一定量的漆粉，该漆粉的量是对一个工件进行完全涂漆所需要的。该漆粉量是借助整个筛分机1支承在其上的称重元件15来监控的。由于筛分底板3的面积比较大，铺放在其上的粉末量是分散开的；由此向位于筛分底板3下面的出口区2b内的筛分进行得较快。
进入出口区2b内的、筛分过的筛分粉末完全填充了位于流化底板5上方的最下面的部分区域2bc的内部空间，此外还将中间的部分区域2bb以及在必要时还将与筛分底板3相邻的部分区域2ba填充至一定高度。由于在出口区域2b内部分区域2bc、2bb和2ba的横截面较小，漆粉在此达到的高度明显高于在筛分底板3上方的入口区域2a内的高度。
如果填充状态传感器18测出壳体2的出口区2b内的这样一种填充状态，即该状态基本上对应于通过入口管4输入的全部漆粉量，则筛分过程正确完成。
通过输送管7向流化底板5下方的压力室6提供压力空气，所述压力空气向上穿过流化底板5并以已知的方式流化漆粉。即所述漆粉持续处于运动中。由于锥形的部分区域2bb和2ba的漏斗形，漆粉流在所述部分区域附加地获得了一确定的涡流分量，该涡流分量用于，在漆粉中对所有颗粒大小进行好的搅拌。由于部分区域2bb和2ba向上锥形变粗，在此处漆粉的流动速度还会降低，这会保护(schonen)漆粉并保证较少的细粒形成。
如果筛分过程已结束，即基本上全部配入的漆粉都已通过筛分底板3，这样就可以开始涂漆过程。为此致动软管10、11中的泵12、13。现在基本上是从筛分机1的出口区2b的锥形部分区域2bb以及在一些情况下2ba中将流化的漆粉抽吸出来。在抽吸漏斗8、9具有所述方位的情况下，即其抽吸开口指向上且抽吸过程从上至下进行时，可以输出特别均匀的漆粉混合物，该混合物特别还包括一细粒份额，该细粒份额相当于在出口区2b内并在这里循环流动的全部漆粉的细粒份额。
由于抽吸漏斗8、9的形状和方位，不会抽吸即使在非常不利的情况下产生的气泡。
在涂漆过程结束后，通过向入口区2a称重配入新的一份漆粉重新开始筛分机1的工作循环。

Claims (6)

1.用于粉末状介质的接受容器，包括：
a)一个具有一底板(2c)、一下部的圆柱形部分区域(2bc)和至少一个用于粉末状介质的入口和出口的壳体；
b)一以与其底板距离一定距离设置在壳体内部空间内的、由多孔的空气可穿流的材料制成的流化底板；
c)一个位于所述流化底板和壳体的底板之间的、可用压力空气加载的压力室，
d)所述出口(8、9)具有一个向上开口的、位于所述壳体(2)的下部的圆柱形部分区域(2bc)内的漏斗的形状，
其特征在于
e)直接位于所述流化底板(5)上方的、所述漏斗状出口(8、9)位于其中的所述壳体(2)的下部的圆柱形部分区域(2bc)的横截面要小于所述下部的圆柱形部分区域上面的部分区域(2ba、2bb)的横截面，并且
f)所述下部的圆柱形部分区域(2bc)的横截面小于壳体(2)最大的横截面的十分之一。
2.根据权利要求1的接受容器，其特征在于，直接位于所述流化底板(5)上方的所述壳体(2)的下部的圆柱形部分区域(2bc)的横截面为壳体(2)最大的横截面的二十分之一或更小。
3.根据权利要求1或2的接受容器，其特征在于，所述壳体(2)至少部分地由塑料制成。
4.根据权利要求3的接受容器，其特征在于，所述壳体(2)至少部分地由透明的塑料制成。
5.根据权利要求4的接受容器，其特征在于，所述塑料是丙烯酸酯类玻璃。
6.根据权利要求1的接受容器，其特征在于，所述粉末状介质是漆粉。
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