DE3531927A1 - Metallpulverfoerdergeraet - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Metallpulverförder­ gerät, bei dem ein Fördergas an einer Druck­ düse einen Unterdruck erzeugt, der Metallpulver aus einem Pulverbehälter über einen Pulverzu­ führkanal in eine Mischbohrung ansaugt, und bei dem das Anschlußstück des Pulverzuführkanals im Pulverbehälter von einer Sintermetallplatte umgeben ist, deren eine Seite mit dem Innenraum des Pulverbehälters in Verbindung steht und deren andere, dem Inneren des Pulverbehälters abgewandte Seite mit einer ebenfalls Fördergas führenden Leitung in Verbindung steht.

Ein derartiges Metallpulverfördergerät ist bekannt. Die Zuführung von unter Druck stehendem Fördergas über eine Sinterplatte in den Pulver­ behälter in Nähe der Umgebung des Anschlußstückes bzw. in der Umgebung von dessen Einlauf dient der Auflockerung und Verwirbelung des Metall­ pulvers an dieser Stelle und damit zur Verbesserung der Förderung des Metallpulvers. Es verhindert das Zusammenklumpen des Metallpulvers und dadurch verursachten Unterbrechungen im stetigen Fluß der Förderung. Diese Maßnahmen sind jedoch noch nicht zufriedenstellend. Die bekannte Einrichtung hat den Nachteil, daß sich eine Förderung des Metallpulvers häufig nur inter­ mittierend erreichen läßt. D.h.: Es kommt im Einlauf des Anschlußstücks zu Metallpulver­ staus. Dann baut sich im Pulverzuführkanal ein erhöhter Unterdruck auf, der dann schlagartig die Förderung beschleunigt. Eine derartige intermittierende Förderung ist jedoch uner­ wünscht. Sie führt zu Ungleichmäßigkeiten bei der Verwendung des Metallpulvers, z.B. beim Aufbringen auf metallische Flächen mit Flamm­ spritzpistolen usw.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Metall­ pulverfördergerät der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die Gleichmäßigkeit der Pulverförderung gewährleistet ist, d.h. daß eine intermittierende Förderung des Metall­ pulvers ausgeschlossen wird.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß zwischen Anschlußstück und Sintermetallplatte ein weiterer Raum ausgebildet ist, der mit der genannten Leitung über die Sintermetallplatte und über eine Belüftungsbohrung mit dem Pulver­ zuführkanal in Verbindung steht.

Über die Belüftungsöffnung wird der Aufbau von Druckspitzen in dem Metallzuführkanal vermieden. Andererseits ist die Drosselung der Verbindung zwischen Belüftungsöffnung und der Fördergas führenden Leitung groß genug, um einen voll­ ständigen Druckausgleich, der der angestrebten Saugwirkung im Pulverzuführkanal entgegenwirken würde, zu vermeiden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgendem unter Bezugnahme auf die beige­ fügten Zeichnungen beschrieben. Es stellen dar:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel;

Fig. 2 das Anschlußstück nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.

Beim Ausführungsbeispiel gelangt das Förder­ gas über einen Anschluß 1 und eine Leitung 2 an eine Druckdüse 3. In den Raum hinter der Druckdüse 3 mündet senkrecht zur Strömungs­ richtung ein Pulverzuführkanal 4. In der sich an die Leitung 2 hinter der Druckdüse 3 an­ schließenden Mischbohrung 5 erfolgt dann die Mischung von Fördergas und Metallpulver. Die Mischbohrung 5 führt zum Anschluß 8.

Der Pulverzuführkanal 4 steht über ein Anschluß­ stück 7 mit dem Inneren eines Pulverbehälters 8 in Verbindung. In diesen Pulverbehälter 8 ist das mit Hilfe des Metallpulverfördergerätes zu fördernde Metallpulver 9 eingefüllt. Das Anschlußstück 7 weist einen trichterförmigen Einlauf 10 auf. Unterhalb des Einlaufs 10 wird das Anschlußstück 7 von einer Sintermetallplatte 11 umgeben. Die Sintermetallplatte 11 ist als Lochscheibe ausgebildet, wobei der Durchmesser der inneren Öffnung etwas größer als der Durch­ messer der Nut im Anschlußstück, in der die Sintermetallplatte 11 sitzt, ist, so daß ein Ringspalt 12 zwischen Sintermetallplatte 11 und Anschlußstück 7 entsteht. Eine Abdichtung dieses Ringspaltes 12 gegenüber dem Inneren des Pulverbehälters 8 erfolgt durch den O-Ring 13. Die Sintermetallplatte sitzt im Fuß 14 des Pulverbehälters 8, und zwar derart, daß sie nach oben einen in dem Fuß 14 vorgesehenen Ringkanal 15 überdeckt. Die Abdichtung gegen­ über dem Inneren des Pulverbehälters 8 erfolgt mit Hilfe eines O-Rings 18. Der Ringkanal 15 steht über Leitung 17 und das Regulierventil 18 mit dem Kanal 2, dem unter Druck das Fördergas zugeführt wird, in Verbindung. Auf diese Weise gelangt auch unter Druck stehendes Fördergas in den Ringkanal 15 und damit durch die poröse Sinterplatte hindurch in den Innenraum des Pulverbehälters 8, und zwar in der unmittelbaren Umgebung des Einlaufes 10, so daß dadurch eine Auflockerung und Aufwirbelung des Metallpulvers im Bereich des Einlaufes 10 erfolgt.

Wesentlich ist, daß der Ringspalt 12 mit dem Pulverzuführkanal 4 über eine Belüftungsbohrung 19 in Verbindung steht. Diese Belüftungs­ bohrung hat einen Druchmesser von ca. 0,5 bis 1 mm. Sie steht, wie aus der Zeichnung und der obigen Beschreibung ersichtlich, nicht direkt mit dem Ringkanal 15 in Verbindung, sondern über die Sintermetallplatte 11, so daß einerseits eine gewisse Drosselung des Druckausgleichs zwischen Ringkanal 15 und Pulverzuführkanal 4 gegeben ist, so daß sich die Saugwirkung im Pulverzuführkanal nach wir vor ausbilden kann; andererseits ist die durch die Belüftungsbohrung 19 gegebene Belüftung aber stark genug, um den Aufbau von Spitzen des Unterdrucks im Pulverzuführ­ kanal 4 zu verhindern, so daß eine gleichmäßige Förderung gewährleistet und die bei bekannten Metallpulverfördergeräten auftretenden inter­ mittierenden Förderströme vermieden werden.

Claims (1)

1. Metallpulverfördergerät, bei dem ein Fördergas an einer Druckdüse (3) einen Unterdruck erzeugt, der Metallpulver (9) aus einem Pulverbehälter (8) über einen Pulverzuführkanal (4) in eine Mischbohrung (5) ansaugt, und bei dem das An­ schlußstück (7) des Pulverzuführkanals (4) im Pulverbehälter (8) von einer Sintermetallplatte (11) umgeben ist, deren eine Seite mit dem Innen­ raum des Pulverbehälters (8) in Verbindung steht und deren andere, dem Inneren des Pulverbehälters (8) abgewandte Seite mit einer ebenfalls das Fördergas führenden Leitung (17) in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Anschlußstück (7) und der Sintermetallplatte (11) ein weiterer Raum (12) ausgebildet ist, der mit der genannten Leitung (17) über die Sintermetallplatte (11) und über eine Belüftungs­ bohrung (19) mit dem Pulverzuführkanal (4) in Verbindung steht.