DE3921482C1

DE3921482C1 - Arrangement for degassing macro-molecular material - includes cylindrical degassing chamber, supply unit, distribution surface and vacuum pump

Info

Publication number: DE3921482C1
Application number: DE19893921482
Authority: DE
Inventors: Klaus 6467 Hasselroth De Kadesch; Rolf Dr. 6450 Hanau De Ruthardt
Original assignee: WC Heraus GmbH and Co KG
Current assignee: WC Heraus GmbH and Co KG
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1990-10-04
Anticipated expiration: 2009-07-01

Abstract

An arrangement for degassing a macro-molecular material under vacuum and then supplying the material to a subsequent work station, includes a cylindrical degassing chamber, a supply unit, a distribution surface and a vacuum pump. The distribution surface forms part of the wall of the degassing chamber, and a suction opening is located in the wall of the chamber above the surface. USE/ADVANTAGE - The arrangement, e.g. for working plastic powder material, is economical and simple to maintain.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entgasung eines im wesentlichen makromolekularen Gutes unter Vakuum und Abgabe des entgasten Gutes an eine nachfolgende Arbeitsstation.The invention relates essentially to a device for degassing Macromolecular goods under vacuum and delivery of the degassed goods to one subsequent workstation.

Aus der Zeitschrift "Schweizer Maschinenmarkt", 70. Nr. 32 (12. August 1970), Seiten 66/67, ist bekannt, Kunststoffpulver oder Granulat zu verdichten und zu entlüften. Hierbei werden Extruder mit Entgasungssystemen verwendet. Bei diesen Extrudern ist quer zur Förderrichtung des Kunststoffpulvers am Eingang des Entgasungsraumes eine Lochscheibe angeordnet; an den Entgasungsraum kann sich eine weitere Förderschnecke zur Abgabe des entgasten Gutes anschließen. Wie angegeben, erkauft man sich bei dem Einbau entsprechender Mischvorrich tungen, wie Lochscheiben, immer Nachteile. Die Maschinen werden durch solche Zusatzeinbauten komplizierter, somit teurer und weniger betriebssicher. Die Selbstreinigung derartiger Vorrichtungen wird gestört; es kann sich Material an den die Strömung teilenden und mischenden Elementen absetzen, das mit der Zeit abgebaut wird, sich verfärbt oder zersetzt.From the magazine "Schweizer Maschinenmarkt", 70. No. 32 (August 12, 1970), Pages 66/67, is known to compress and close plastic powder or granules vent. Extruders with degassing systems are used here. At These extruders are at right angles to the direction of conveyance of the plastic powder at the entrance a perforated disc is arranged in the degassing chamber; to the degassing room another screw conveyor for the delivery of the degassed goods. As indicated, you buy the appropriate mixer when installing solutions, such as perforated disks, always have disadvantages. The machines are made by such Additional installations more complicated, therefore more expensive and less reliable. The Self-cleaning of such devices is disturbed; it can be material to the elements that divide and mix the flow, that with the Time is reduced, discolored or decomposes.

Aus der DE-AS 27 04 832 ist eine Kolbenstrangpresse zum Auspressen von plastischen Massen bekannt. Das Gut wird einem als Hohlzylinder ausgebildeten Massebehälter zugeführt. Zur Evakuierung des in den Massebehälter eingebrach ten Gutes dient ein Vakuumanschluß im Preßstempel, so daß die Evakuierung nur stattfindet, wenn der Preßstempel in den Massebehälter eingetaucht ist. Mittels des Preßstempels wird das Gut aus dem Massebehälter ausgetragen.From DE-AS 27 04 832 is a piston extrusion press for pressing plastic masses known. The material is designed as a hollow cylinder Bulk container supplied. To evacuate the broken into the bulk container ten good serves a vacuum connection in the press ram, so that the evacuation only takes place when the press ram is immersed in the mass container. The material is removed from the bulk container by means of the press ram.

Die DE-OS 19 66 542 offenbart eine Anlage zur Gießharzverarbeitung, die einen Vormischer, einen Fertigmischer und Dosierpumpen zum dosierten Zuführen der Komponenten zum Fertigmischer aufweist. Die Entgasung des Gießharzes erfolgt in dem Vormischer. Der Fertigmischer weist eine Zerteilungsfläche mit Boh rungen auf, durch die eine Komponente in den Fertigmischer eingeleitet wird. DE-OS 19 66 542 discloses a system for casting resin processing, the one Premixers, a ready mixer and metering pumps for the metered feeding of the Components for the ready mixer. The casting resin is degassed in the premixer. The ready mixer has a dividing surface with Boh through which a component is introduced into the finished mixer.

Hierzu ist ein Ringkanal an die Innenseite des Fertigmischer-Rezipienten ver legt. Da der Durchmesser des Entleerungskolbens um das doppelte Dickenmaß kleiner sein muß als der Rezipientendurchmesser, ist eine komplette Entleerung des Rezipienten nicht möglich.For this purpose, a ring channel is ver on the inside of the ready mixer recipient sets. Because the diameter of the discharge piston is twice the thickness must be smaller than the recipient diameter, is a complete emptying of the recipient is not possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Entgasen von hochviskosen Medien zu schaffen, die einerseits eine hochwirksame Entgasung sicherstellt, andererseits in ihrem Aufbau so einfach gestaltet ist, daß sie nicht nur preiswert herstellbar, sondern auch betriebssicher und wartungsfreundlich ist.The object of the invention is a device for degassing highly viscous To create media that on the one hand ensure highly effective degassing, on the other hand, its structure is so simple that it not only is inexpensive to manufacture, but is also reliable and easy to maintain.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zur Entgasung eines im wesentlichen makromolekularen Gutes unter Vakuum und Abgabe des entgasten Gutes an eine nachfolgende Arbeitsstation, wie Abfülleinrichtung, mit einer das zu entgasende Gut einem zylinderförmigen Entgasungsraum zuführenden Vor richtung, mit einer quer zur Zufuhrrichtung des zu entgasenden Gutes angeord neten, mit Löchern versehenen Zerteilungsfläche, mit einer an den Entgasungs raum angeschlossenen Vakuumpumpe und mit einer Vorrichtung zum Austragen des entgasten Gutes aus dem Entgasungsraum, erfindungsgemäß dadurch, daß die Zer teilungsfläche einen Bereich der glatten Hand des Entgasungsraumes bildet, daß oberhalb der Zerteilungsfläche in der Hand des Entgasungsraums eine Absaug öffnung für seine Evakuierung vorgesehen und die Austragvorrichtung als Kolben ausgebildet ist. This object is achieved by a device for degassing an essential macromolecular goods under vacuum and release of the degassed Good to a subsequent work station, such as a filling device, with a the material to be degassed leading a cylindrical degassing space direction, with a transverse to the feed direction of the material to be degassed neten, perforated separation area with one on the degassing connected vacuum pump and with a device for discharging the degas good from the degassing room, according to the invention in that the Zer dividing surface forms an area of the smooth hand of the degassing room that a suction device above the dividing surface in the hand of the degassing room Opening provided for its evacuation and the discharge device as a piston is trained.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Zerteilungsfläche ringförmig auszubilden. Der größte Abstand zweier aneinander gegenüberliegender Randbereiche eines Loches der Zerteilungsfläche beträgt 50 mm. Besonders bewährt haben sich jedoch Zerteilungsflächen, die siebartig aufgebaut sind und bei denen der größte Abstand zweier aneinander gegenüberliegender Randbereiche eines Loches des Siebes 5 mm beträgt. Hierdurch wird auch die Entfernung von Mikroblasen im zu entgasenden Gut sichergestellt.It has proven to be expedient for the dividing surface to be annular to train. The greatest distance between two opposite one another Edge areas of a hole in the dividing surface is 50 mm. Especially However, dividing surfaces that have a sieve-like structure have proven effective where the greatest distance between two mutually opposite edge areas of a hole in the sieve is 5 mm. This will also remove Micro bubbles ensured in the gas to be degassed.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nicht nur in ihrem einfachen Aufbau zu sehen, sondern auch darin, daß durch die Umlenkung des aus der Zerteilungsfläche austretenden Gutes um etwa 90° eine besonders gute Entgasung bewirkt wird. Dies hat sich besonders bewährt bei der Entgasung und anschließender Portionierung von Klebern oder Klebwerkstoffen auf Polymerbasis.The advantage of the device according to the invention is not only in its simple To see construction, but also in that by redirecting the from the Partitioning area of exiting good by about 90 ° a particularly good degassing is effected. This has proven particularly useful for degassing and Subsequent portioning of adhesives or adhesive materials based on polymers.

In der Figur ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, anhand dessen die Betriebsweise der Vorrichtung nachstehend beispielhaft erläutert wird.In the figure, an embodiment of the invention is shown schematically Device shown, based on which the operation of the device is explained below by way of example.

Die Bezugsziffer 1 ist dem Entgasungsraum zugeordnet, der von dem Zylinder 2 umschlossen wird. Wie ersichtlich, ist im oberen Bereich des Zylinders 2 ein Wandbereich als Zerteilungsfläche 3 ausgebildet mit den Löchern 4 zum Durchtritt des zu entgasenden Gutes. Die Zerteilungsfläche ist in dem Ausführungsbeispiel ringförmig ausgebildet. Anstelle einer Lochreihe können auch mehrere Lochreihen in der ringförmigen Zerteilungsfläche vorgesehen werden. Bei den Löchern handelt es sich in dem Ausführungsbeispiel um kreisförmige Löcher mit einem Radius von 2 mm. In dem Entgasungsraum 1 befindet sich der Kolben 5, der mit Hilfe des Pneumatikantriebs 6 aktiviert wird. Im oberen Bereich ist der Entgasungsraum 1 über den Stutzen 7 über ein Ventil 8 mit einer Vakuumpumpe 9 verbunden. Zweckmäßigerweise ist auch noch im Deckenbereich des Zylinders 2 ein Stutzen 10 vorgesehen, der ebenfalls mit der Vakuumpumpe 9 verbunden ist. Im Boden des Zylinders 2 befindet sich der Austragskanal 11, in den eine Absperreinrichtung 12 eingesetzt ist. Das zu entgasende Gut 13, das sich in einem Vorratsbehälter 14 befindet, wird über die Zufuhrleitung 15, die ebenfalls mit einer Steuereinrichtung 16 für die Zufuhr des zu entgasenden Gutes versehen ist, dem Entgasungsraum zugeführt.The reference number 1 is assigned to the degassing space which is enclosed by the cylinder 2 . As can be seen, in the upper area of the cylinder 2 a wall area is formed as a dividing surface 3 with the holes 4 for the passage of the material to be degassed. The dividing surface is annular in the exemplary embodiment. Instead of a row of holes, several rows of holes can also be provided in the annular dividing surface. In the exemplary embodiment, the holes are circular holes with a radius of 2 mm. The piston 5 , which is activated by means of the pneumatic drive 6 , is located in the degassing chamber 1 . In the upper area, the degassing chamber 1 is connected to a vacuum pump 9 via the nozzle 7 via a valve 8 . Appropriately, a nozzle 10 is also provided in the ceiling area of the cylinder 2 , which is also connected to the vacuum pump 9 . The discharge channel 11 , in which a shut-off device 12 is inserted, is located in the bottom of the cylinder 2 . The product 13 to be degassed, which is located in a storage container 14 , is supplied to the degassing space via the supply line 15 , which is also provided with a control device 16 for supplying the product to be degassed.

Zu Beginn des Entgasungsprozesses sind alle an den Zylinder 2 angeschlossenen Stutzen und Abfuhr- bzw. Zufuhrleitungen geschlossen. Der Kolben innerhalb des leeren Entgasungsraums 1 befindet sich, wie aus der Figur ersichtlich, in der oberen Ruhelage. In dem Vorratsbehälter 14 ist das zu entgasende makromolekulare Gut enthalten. Nach Einschaltung der Vakuumpumpe 9 wird das Ventil 8 geöffnet und dadurch der Entgasungsraum 1 evakuiert. Anschließend wird die die Zufuhr des zu entgasenden Gutes kontrollierende Steuervorrichtung 16 geöffnet, und das zu entgasende Gut 13 wird über die Zufuhrleitung 15 der ringförmigen Zerteilungsfläche 3 zugeführt und tritt durch die Löcher 4 in den Entgasungsraum 1 ein. Durch die Vielzahl der Löcher 4 und deren vorgegebene Abmessungen wird das zu entgasende Gut fein zerteilt und erlangt dadurch eine sehr große spezifische Oberfläche, die eine intensive Entgasung innerhalb des Entgasungsraums ermöglicht. In der Praxis wird eine Gesamtmenge von zu entgasendem Gut von beispielsweise 15 Litern während eines Zeitraums von etwa 30 Minuten in den Entgasungsraum 1 eingebracht. Nach Einbringung des gesamten Entgasungsgutes wird der Entgasungsraum während einer vorgegebenen Zeitdauer von beispielsweise 15 Minuten weiter evakuiert. Anschließend wird mittels des Pneumatikantriebs 6 der Kolben in den Entgasungsraum 1 abgesenkt, wodurch das entgaste Gut, welches prozeßspezifisch sehr voluminös ist, auf sein Minimalvolumen komprimiert wird. Während dieses Komprimierens wird der Entgasungsraum 1 weiterhin evakuiert. Durch Öffnen der Absperreinrichtung 12 kann das vollständig entgaste, auf sein Minimalvolumen komprimierte Gut nunmehr kontinuierlich, beispielsweise an eine Abfüllstation, oder portionsweise abgegeben werden. Nach dem Austritt der letzten Menge an entgastem Gut aus dem Entgasungsraum wird der Kolben 5 durch den Pneumatikantrieb wieder in seine Ausgangsstellung zurückgeführt. Damit ist die erfindungsgemäße Vorrichtung wieder für einen neuen Arbeitseinsatz betriebsbereit.At the beginning of the degassing process, all connections and discharge or supply lines connected to cylinder 2 are closed. The piston within the empty degassing space 1 is, as can be seen from the figure, in the upper rest position. The macromolecular material to be degassed is contained in the storage container 14 . After switching on the vacuum pump 9 , the valve 8 is opened and the degassing chamber 1 is thereby evacuated. Then the control device 16 controlling the supply of the material to be degassed is opened, and the product 13 to be degassed is supplied via the supply line 15 to the annular dividing surface 3 and enters the degassing space 1 through the holes 4 . Due to the large number of holes 4 and their predetermined dimensions, the material to be degassed is finely divided and thereby acquires a very large specific surface area which enables intensive degassing within the degassing space. In practice, a total amount of material to be degassed, for example 15 liters, is introduced into the degassing space 1 over a period of about 30 minutes. After the entire degassing material has been introduced, the degassing space is evacuated further for a predetermined period of time, for example 15 minutes. The piston is then lowered into the degassing chamber 1 by means of the pneumatic drive 6 , as a result of which the degassed material, which is process-specific and very voluminous, is compressed to its minimum volume. During this compression, the degassing chamber 1 continues to be evacuated. By opening the shut-off device 12 , the completely degassed material compressed to its minimum volume can now be released continuously, for example to a filling station, or in portions. After the last quantity of degassed material has escaped from the degassing chamber, the piston 5 is returned to its starting position by the pneumatic drive. The device according to the invention is thus ready for a new job.

Claims

1. Device for degassing an essentially macromolecular good under vacuum and delivering the degassed good to a subsequent work station, such as a filling device, with a device for supplying the good to be degassed to a cylindrical degassing chamber, with a hole arranged transversely to the supply direction of the good to be degassed provided dividing surface, with a vacuum pump connected to the degassing space and with a device for discharging the degassed material from the degassing space, characterized in that the dividing surface ( 3 ) forms an area of the smooth wall of the degassing space ( 1 ) that above the dividing surface in the Wall of the degassing room is provided with a suction opening for its evacuation and the discharge device is designed as a piston ( 5 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the dividing surface ( 3 ) is annular.

3. Device according to claims 1 and / or 2, characterized in that the greatest distance between two mutually opposite edge regions of a hole ( 4 ) of the dividing surface is 50 mm.

4. The device according to claim 3, characterized in that the largest Distance is 5 mm.

5. The device according to claim 1, characterized in that it has a storage container ( 14 ) for pasty material to be degassed ( 13 ), which is connected via a feed line ( 15 ) to the dividing surface ( 3 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the supply line ( 15 ) contains a control device ( 16 ) for the supply of the material to be degassed.