CN212189837U - 一种便于连续加工的密封条粘胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于连续加工的密封条粘胶装置，包括：支撑架、密封条承载筒、若干对传送导轮、涂胶机构、一对挤压辊、回收滚轮和用以清理密封条表面余胶的余胶清理机构和制冷箱，所述密封条承载筒位于所述支撑架前表面左上端、且在所述支撑架上转动，若干对所述传送导轮位于所述支撑架前侧、且位于所述密封条承载筒右侧。该便于连续加工的密封条粘胶装置为一种便于在涂胶操作时进行大量存量，在更换密封条滚筒时不至于停车操作，节约停车时间，提高工作效率，成型良好，对于余胶清理和收集比较方便的装置。

Description

一种便于连续加工的密封条粘胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封条粘胶领域，特别提供了一种便于连续加工的密封条粘胶装置。

背景技术

密封条粘胶就是在密封条的端面涂抹胶水，与其余物品连接方便的。

有些密封条的使用位置不同，就会与不同的物品进行配合使用，以密封条与毛边相互结合使用为例，为了使得密封条与毛边之间连接良好，需要在密封条与毛边之间涂抹胶水，通过挤压，冷却成型，但是在挤压时，由于受到外部的挤压，涂抹的较多的胶水容易流出，这样在进行冷却成型时，容易沾粘在密封条以及毛边的外侧，使其在整体收集时，如果摆放位置的温度比较高，容易相互沾粘，而且由于连续加工，密封条承载筒承载的密封条的长度有限，在使用完毕之后，就需要整体停车进行更换，在这个更换的时间内，就容易耽误生产，降低工作效率，因此为了解决上述问题，设计一种添加多对传送导轮对密封条进行大量的存量，以平衡更换滚筒时间，不用在更换时进行整体停车，保证工作的连续进行，提高工作效率，保证成型质量的装置是很有必要的。

实用新型内容

鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于连续加工的密封条粘胶装置。

本实用新型提供的技术方案是：一种便于连续加工的密封条粘胶装置，包括：支撑架、密封条承载筒、若干对传送导轮、涂胶机构、一对挤压辊、回收滚轮和用以清理密封条表面余胶的余胶清理机构和制冷箱，所述密封条承载筒位于所述支撑架前表面左上端、且在所述支撑架上转动，若干对所述传送导轮位于所述支撑架前侧、且位于所述密封条承载筒右侧，一对所述挤压辊位于所述支撑架前侧下端、且上下相对放置，所述涂胶机构位于所支撑架前侧、且位于若干对所述传送导轮与一对所述挤压辊之间，所述制冷箱位于所述支撑架前侧、且位于一对所述挤压辊左侧，所述回收滚轮位于所述支撑架前侧、且中心处设有用以驱动转动的驱动装置，所述回收滚筒位于所述制冷箱左侧、且位于所述密封条承载筒下侧，位于所述密封条承载筒上的密封条依次缠绕通过若干对所述传送导轮经由一对所述挤压辊和所述制冷箱中心处、套装在所述回收滚轮上进行收集，所述余胶清理机构位于所述支撑架前侧、且位于所述制冷箱与一对所述挤压辊之间。

优选地，所述涂胶机构内包括有：自动胶水挤出机、条形出胶筒和固定架，所述自动胶水挤出机通过所述固定架与所述支撑架前表面进行连接，所述条形出胶筒位于所述自动胶水挤出机挤出端、且与密封条下表面相搭接。

进一步优选，所述余胶清理机构内包括有：U形刮动架、胶水承载盒和加热电阻丝，所述U形刮动架一端嵌装在所述支撑架前侧，所述U形刮动架内侧两端与密封条两端相搭接，所述加热电阻丝嵌装在所述U形刮动架内、且与所述U形刮动架的形状相匹配，所述胶水承载盒一端活动嵌装在支撑架前侧、且进料口与所述U形刮动架下方相对应，所述胶水承载盒的横截面大于所述U形刮动架的横截面。

进一步优选，所述制冷箱由前制冷箱和后制冷箱组装而成，所述前制冷箱和所述后制冷箱两端处均加工有用以承载密封条通过的豁口。

进一步优选，所述支撑架的纵截面为匚形，所述支撑架前表面上端铰链连接有用以遮挡的透明密封盖。

进一步优选，所述条形出胶筒与密封条下表面搭接端为倾斜状的搭接端。

进一步优选，所述胶水承载盒前表面设有用以手持的把手。

进一步优选，若干对所述传送导轮均两两上下相对放置，每个所述传送导轮的纵截面均为工字型。

本实用新型提供的便于连续加工的密封条粘胶装置，一种便于在涂胶操作时进行大量存量，在更换密封条滚筒时不至于停车操作，节约停车时间，提高工作效率，成型良好，对于余胶清理和收集比较方便的装置。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本一种便于连续加工的密封条粘胶装置的结构示意图；

图2为本一种便于连续加工的密封条粘胶装置的正视图；

图3为本一种便于连续加工的密封条粘胶装置中所述支撑架、所述密封条承载筒、所述传送导轮、所述挤压辊、所述回收滚轮、所述制冷箱、所述自动胶水挤出机、所述条形出胶筒、所述固定架、所述U形刮动架、所述胶水承载盒和所述把手相配合的正视图；

图4为本一种便于连续加工的密封条粘胶装置中所述支撑架、所述密封条承载筒、所述传送导轮、所述U形刮动架、所述胶水承载盒、所述加热电阻丝和所述把手相配合的侧视剖面图；

图5为本一种便于连续加工的密封条粘胶装置的俯视剖面图；

图6为本一种便于连续加工的密封条粘胶装置中所述自动胶水挤出机和所述条形出胶筒相配合的正视剖面图；

图7为本一种便于连续加工的密封条粘胶装置中所述制冷箱的正视剖面图；

图8为本一种便于连续加工的密封条粘胶装置中所述电路连接图；

图中：1、支撑架；2、密封条承载筒；3、传送导轮；4、挤压辊；5、回收滚轮；6、制冷箱；7、驱动装置；8、自动胶水挤出机；9、条形出胶筒；10、固定架；11、U形刮动架；12、胶水承载盒；13、加热电阻丝；14、透明密封盖；15、把手。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1-8所示，本实用新型提供了一种便于连续加工的密封条粘胶装置，包括：支撑架1、密封条承载筒2、若干对传送导轮3、涂胶机构、一对挤压辊4、回收滚轮5和用以清理密封条表面余胶的余胶清理机构和制冷箱6，所述密封条承载筒2位于所述支撑架1前表面左上端、且在所述支撑架1上转动，若干对所述传送导轮3位于所述支撑架1前侧、且位于所述密封条承载筒2右侧，一对所述挤压辊4位于所述支撑架1前侧下端、且上下相对放置，所述涂胶机构位于所支撑架1前侧、且位于若干对所述传送导轮3与一对所述挤压辊4之间，所述制冷箱6位于所述支撑架1前侧、且位于一对所述挤压辊4左侧，所述回收滚轮5位于所述支撑架1前侧、且中心处设有用以驱动转动的驱动装置7，所述回收滚筒位于所述制冷箱6左侧、且位于所述密封条承载筒2下侧，位于所述密封条承载筒2上的密封条依次缠绕通过若干对所述传送导轮3经由一对所述挤压辊4和所述制冷箱6中心处、套装在所述回收滚轮5上进行收集，所述余胶清理机构位于所述支撑架1前侧、且位于所述制冷箱6与一对所述挤压辊4之间，其中使用此装置时，在密封条承载筒2上缠绕较长的密封条，如图1所展示的情况，在下端的进行涂料的下方从外部送来一个与密封条进行粘贴的毛边或者其余的密封条，密封条通过若干个传送导轮3进行传送，由于数量比较多，因此便于在若干个传送导轮3上存放一定量的密封条，便于在将密封条承载筒2上的密封条进行使用完毕之后，不用立刻停车进行添加密封条，在进行跟换密封条时，位于若干个传送导轮3上的留存的密封条便于在更换密封条时进行继续工作，更换完毕之后，将新的密封条继续按照原始的路径与上一个密封条的端部进行连接，达到连续工作不用停车进行等待更换的，提高整体工作效率的，其中以给密封条贴上毛边的操作为例进行说明，如果进行贴毛边，在下端传送过来的就是毛条，在通过若干个传送导轮3之后，位于支撑架1上的涂胶机构给密封条的下端面进行提供胶水，继续向左移动时，由于密封条以及毛边都是收集在回收滚筒5上，因此会彼此通过胶水进行相互沾粘，通过一对挤压辊4将密封条和毛边进行挤压贴合，挤压贴合时候，会有适当的胶水被挤出来，通过向左的继续传送，位于支撑架1上的余胶清理机构对挤出的胶水进行收集，防止全部收集在回收滚筒5上时，产生相互沾粘的情况，在余胶清理机构清理完毕之后，进入到制冷箱6内部，制冷箱6内部的制冷装置进行制冷，使得位于密封条与毛边之间的胶水可以进行快速的风干冷却，便于收集到回收滚筒5上时不会出现相互沾粘的情况，其中回收滚筒5在进行收集时是通过驱动装置7的驱动使其进行中心转动的，其中驱动装置7仅是用来驱动所述回收滚筒5转动的，包括但不限于旋转电机直驱或者使用传动齿轮和驱动齿轮的啮合驱动等，由于有回收滚轮5的驱动转动，通过拉动密封条源源不断的进行转动收集，就会使得每个传送导轮3和密封条承载筒2在支撑架1上进行自转，便于通过收集带动下料的，其中挤压辊4仅是用来将密封条与毛边进行紧密贴合的，可以根据实际的密封条的与毛边的厚度进行选用不同直径大小的挤压辊4，其中更换挤压辊4时，需要一对进行更换。

由说明书附图1-7可知，所述涂胶机构内包括有：自动胶水挤出机8、条形出胶筒9和固定架10，所述自动胶水挤出机8通过所述固定架10与所述支撑架1前表面进行连接，所述条形出胶筒9位于所述自动胶水挤出机8挤出端、且与密封条下表面相搭接，其中涂胶机构在进行工作时，通过自动胶水挤出机8进行自动出胶水，通过位于下端的条形出胶筒9出胶水，由于条形出胶筒9的端面与密封条的下表面相搭接，便于直接给密封条的下端面进行提供胶水，通过一对挤压辊4之后，与毛边进行粘合，其中自动胶水挤出机8通过固定架10与支撑架1前表面进行连接，便于固定良好的，其中自动胶水挤压机8仅是用来自动出胶水的，出胶水的方式，包括但不限于有一个伸缩装置、推动板，一个进料斗和胶水箱，在进料斗内给胶水箱内部提供胶水，使得伸缩装置进行不断的伸缩，带动位于伸缩端上的推动板对胶水箱内的胶水进行挤压，挤压使得内部空间变小，通过条形出胶筒9进行排出，不出胶水时，伸缩装置回缩，内部空间变大，带有吸力，使得条形出胶筒9不再进行出胶操作，其中伸缩装置仅是用来提供不断的伸缩操作的，包括但不限于直线电机或者气缸等。

由说明书附图1-7可知，所述余胶清理机构内包括有：U形刮动架11、胶水承载盒12和加热电阻丝13，所述U形刮动架11一端嵌装在所述支撑架1前侧，所述U形刮动架11内侧两端与密封条两端相搭接，所述加热电阻丝13嵌装在所述U形刮动架11内、且与所述U形刮动架11的形状相匹配，所述胶水承载盒12一端活动嵌装在支撑架1前侧、且进料口与所述U形刮动架11下方相对应，所述胶水承载盒12的横截面大于所述U形刮动架11的横截面，其中余胶清理机构在进行工作时，由于密封条和毛边已经通过一对挤压辊4进行挤压贴合为一体的，一体的通过U形刮动架11内壁，由U形刮动架11内壁对挤出的胶进行刮动下来，由于胶水已经在外部移动一部分了，因此会有些凝结，使得位于U形刮动架11内侧表面上的加热电阻丝13进行工作，使得U形刮动架11本体是带有温度的，在接触到余胶时，对其进行融化，由于是连续的操作，刮动出来的余胶会快速的凝集成一团，受到重力向下，因此不会在毛边边缘处留下很多胶水，便于使得余胶向下流动，位于支撑架1前表面且与U形刮动架11相对应的胶水承载盒12便于承接流下来的余胶，等待凝固之后，可以进行重新加热的使用，直接添加到胶水箱内部即可，其中位于U形刮动架11内的加热电阻丝12仅是用来提供热量的，需要通电进行工作，其中通电的方式包括但不限于内部蓄电或者带有电源线外接电源的。

由说明书附图1-7可知，所述制冷箱6由前制冷箱和后制冷箱组装而成，所述前制冷箱和所述后制冷箱6两端处均加工有用以承载密封条通过的豁口，其中在一体的密封条和毛边进行通过制冷箱6内部时，通过一端的一对豁口进入，经过内部从另一端的一对豁口出去，由于制冷箱6通过前制冷箱和后制冷箱进行组装而成，便于相互扣上，套装在一体的密封条和毛边上，便于拆卸的，其中位于前制冷箱和所述后制冷箱内侧表面上的制冷器进行双边制冷，便于制冷更加快速的，其中制冷器仅是用来达到快速冷却的操作，包括但不限于制冷片等，其中制冷片是需要接通电源进行制冷工作的，包括但不限于蓄电方式或者带有电源连接线与外部电源进行连接提供电源。

由说明书附图1-7可知，所述支撑架1的纵截面为匚形，所述支撑架1前表面上端铰链连接有用以遮挡的透明密封盖14，由于支撑架1的纵截面为匚形上端和侧表面便于适当的进行拦截，位于支撑架1前表面上端的透明遮挡盖14便于在进行操作时，为了防止工作室内的环境内的灰尘进入到胶水内部，或者连接处，造成连接处的颗粒感，影响沾粘的，在进行具体操作时，将透明遮挡盖14放下，进行遮挡，由于是透明的，也便于进行观察的，由于透明遮挡盖14的上端与支撑架1之间为铰链连接，下端为活动连接，便于向上打开，将其安装或者更换的。

由说明书附图1-7可知，所述条形出胶筒9与密封条下表面搭接端为倾斜状的搭接端，由于搭接端为倾斜状，便于顺着密封条向下传递，便于涂抹均匀的。

由说明书附图1-7可知，所述胶水承载盒12前表面设有用以手持的把手15，其中位于胶水承载盒12前表面的把手15便于手握将其拿出支撑架1的，便于在盛满之后拿取进行清理继续承载的。

由说明书附图1-7可知，若干对所述传送导轮3均两两上下相对放置，每个所述传送导轮3的纵截面均为工字型，由于若干对传送导轮3上下相对放置，便于竖直缠绕，防止对密封条进行倾斜拉扯，保证密封条安全的，其中由于每个传送导轮3的纵截面为工字型，便于密封条在内部进行转动，两端带有限制的，防止传送过程中出现偏移的情况。

下面结合实际作业，还包括底部支撑架和支撑轮组，所述底部支撑架位于所述支撑架1下表面、且横截面大于所述支撑架1的横截面，便于支撑良好，支撑轮组位于底部支撑架下表面边缘处，对其整体支撑的同时，便于在推动下进行移动，使得此装置进行移动。

还包括有加热盘，所述加热盘嵌装在胶水承接盒12内下表面，且胶水承接盒12内部还应该包括有给加热盘提供电源的蓄电池以及与蓄电池和加热盘相连接的启动按钮，在按动启动按钮时，使得加热盘和蓄电池以及启动按钮形成通路，便于蓄电池给加热盘提供电能，加热盘进行加热，松开启动按钮时，断开通路，使其不进行供电，带有加热盘的作用，就是使得在重复使用胶水时，给胶水箱直接倒入之前，按动按钮，将凝固的胶水加热融化，便于直接倒入胶水箱内进行继续使用的；

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种便于连续加工的密封条粘胶装置，其特征在于，包括：支撑架（1）、密封条承载筒（2）、若干对传送导轮（3）、涂胶机构、一对挤压辊（4）、回收滚轮（5）和用以清理密封条表面余胶的余胶清理机构和制冷箱（6），所述密封条承载筒（2）位于所述支撑架（1）前表面左上端、且在所述支撑架（1）上转动，若干对所述传送导轮（3）位于所述支撑架（1）前侧、且位于所述密封条承载筒（2）右侧，一对所述挤压辊（4）位于所述支撑架（1）前侧下端、且上下相对放置，所述涂胶机构位于所支撑架（1）前侧、且位于若干对所述传送导轮（3）与一对所述挤压辊（4）之间，所述制冷箱（6）位于所述支撑架（1）前侧、且位于一对所述挤压辊（4）左侧，所述回收滚轮（5）位于所述支撑架（1）前侧、且中心处设有用以驱动转动的驱动装置（7），所述回收滚轮位于所述制冷箱（6）左侧、且位于所述密封条承载筒（2）下侧，位于所述密封条承载筒（2）上的密封条依次缠绕通过若干对所述传送导轮（3）经由一对所述挤压辊（4）和所述制冷箱（6）中心处、套装在所述回收滚轮（5）上进行收集，所述余胶清理机构位于所述支撑架（1）前侧、且位于所述制冷箱（6）与一对所述挤压辊（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种便于连续加工的密封条粘胶装置，其特征在于，所述涂胶机构内包括有：自动胶水挤出机（8）、条形出胶筒（9）和固定架（10），所述自动胶水挤出机（8）通过所述固定架（10）与所述支撑架（1）前表面进行连接，所述条形出胶筒（9）位于所述自动胶水挤出机（8）挤出端、且与密封条下表面相搭接。

3.根据权利要求1所述的一种便于连续加工的密封条粘胶装置，其特征在于，所述余胶清理机构内包括有：U形刮动架（11）、胶水承载盒（12）和加热电阻丝（13），所述U形刮动架（11）一端嵌装在所述支撑架（1）前侧，所述U形刮动架（11）内侧两端与密封条两端相搭接，所述加热电阻丝（13）嵌装在所述U形刮动架（11）内、且与所述U形刮动架（11）的形状相匹配，所述胶水承载盒（12）一端活动嵌装在支撑架（1）前侧、且进料口与所述U形刮动架（11）下方相对应，所述胶水承载盒（12）的横截面大于所述U形刮动架（11）的横截面。

4.根据权利要求1所述的一种便于连续加工的密封条粘胶装置，其特征在于，所述制冷箱（6）由前制冷箱和后制冷箱组装而成，所述前制冷箱和所述后制冷箱（6）两端处均加工有用以承载密封条通过的豁口。

5.根据权利要求1所述的一种便于连续加工的密封条粘胶装置，其特征在于，所述支撑架（1）的纵截面为匚形，所述支撑架（1）前表面上端铰链连接有用以遮挡的透明密封盖（14）。

6.根据权利要求2所述的一种便于连续加工的密封条粘胶装置，其特征在于，所述条形出胶筒（9）与密封条下表面搭接端为倾斜状的搭接端。

7.根据权利要求3所述的一种便于连续加工的密封条粘胶装置，其特征在于，所述胶水承载盒（12）前表面设有用以手持的把手（15）。

8.根据权利要求1所述的一种便于连续加工的密封条粘胶装置，其特征在于，若干对所述传送导轮（3）均两两上下相对放置，每个所述传送导轮（3）的纵截面均为工字型。

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