CN111994684A - 一种自粘防水卷材材料制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自粘防水卷材材料制备工艺，该自粘防水卷材材料制备工艺采用如下防水卷材材料制备装置，防水卷材材料制备装置包括底板、侧立板、挤压辊、传导辊、挤压机构和摊平机构；采用上述防水卷材材料制备装置对自粘防水卷材材料的制备工艺，包括以下步骤：S1、防水卷材成型加工；S2、防水卷材平整；S3、防水卷材卷绕压实；S4、防水卷材收卷。本发明可以解决现有防水卷材进行收卷时存在的：防水卷材进行收卷时会因其卷绕状态发生自粘层的翘起或者出现褶皱，导致防水卷材的与其自粘层发生错位的现象，影响防水卷材的使用效果、防水卷材上的自粘层会因粘贴不牢固造成在防水卷材收卷时发生自粘层与防水卷材之间分离的现象。

Description

一种自粘防水卷材材料制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑防水卷材加工领域，特别涉及一种自粘防水卷材材料制备工艺。
背景技术
自粘式防水卷材是一种以SBS等合成橡胶、增粘剂及好的道路石油沥青等配制成的自粘橡胶沥青为基料，强韧的高密度聚乙烯膜或铝箔作为上表面材料，可剥离的涂硅隔离膜或涂硅隔离纸为下表面防粘隔离材料制成的防水材料。
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品。防水卷材成型完毕后通过收卷的方式进行收集存放，现有防水卷材进行收卷时存在的问题如下：
1.防水卷材进行收卷时会因其卷绕状态发生自粘层的翘起或者出现褶皱，导致防水卷材的与其自粘层发生错位的现象，影响防水卷材的使用效果；
2.防水卷材上的自粘层会因粘贴不牢固造成在防水卷材收卷时发生自粘层与防水卷材之间分离的现象。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种自粘防水卷材材料制备工艺，该自粘防水卷材材料制备工艺采用如下防水卷材材料制备装置，防水卷材材料制备装置包括底板、侧立板、挤压辊、传导辊、挤压机构和摊平机构，所述的底板的顶部上对称安装有两个侧立板，侧立板之间分别安装有挤压辊和传导辊，挤压辊位于传导辊的上方，挤压机构和摊平机构分别分布在挤压辊的两侧，挤压机构安装在挤压辊上，摊平机构安装在侧立板的侧面上，本发明能够对成型后的防水卷材进行弯折挤压，防止防水卷材进行收卷时发生其自粘层分离或者错位等现象，首先将成型后的防水卷材穿过摊平机构，以便摊平机构将防水卷材与其自粘层进行挤压密实，之后将防水卷材绕过挤压辊的上端右侧，再将防水卷材从传导辊的左端下侧进行导出，防水卷材卷绕在挤压辊的侧面上时挤压机构能够对发生卷绕的防水卷材进行挤压，防止卷绕在挤压辊外侧面的防水卷材发生自粘层扭曲变形的情况，最后防水卷材通过外部的收卷辊进行收卷存放。
所述的挤压机构包括通过轴承对称连接在挤压辊前后两端的连接环，连接环的外侧面安装在侧立板的内侧面上，连接环的外侧面上安装有挤压支柱，挤压支柱之间连接有弧形板，弧形板的内侧沿其弧形结构均匀分布有挤压支板，挤压支板的内侧面上设置有挤压轮，挤压支板的外侧面均匀安装有挤压弹柱，挤压弹柱的外端穿过弧形板，具体工作时，挤压机构能够将卷绕在挤压辊外侧面的防水卷材进行挤压动作，以便发生卷绕的防水卷材与其自粘层之间处于平整的状态，防水卷材在外部收卷辊的带动下能够进行传送，防水卷材进行传送时会带动挤压辊发生转动，此时挤压轮在挤压弹柱的作用下能够具有一定力度的压在防水卷材的外侧面上，使得防水卷材处于平整的状态。
所述的摊平机构包括安装在两个侧立板侧面之间的摊平支板，摊平支板的上方分布有摊平压板，摊平压板与侧立板的侧面之间通过滑动配合的方式相连接，摊平压板上沿其宽度方向等间距设置有方槽，每个方槽内均通过销轴安装有一个转动柱，转动柱上通过滑动配合的方式均匀连接有摊平弹柱，摊平弹柱的底部上安装有摊平压轮，具体工作时，摊平机构能够在防水卷材传送到挤压辊之前将其进行挤压密实，防止防水卷材的自粘层存在粘贴不牢固的情况，摊平压轮在摊平弹柱的作用下能够具有一定力度的压在防水卷材的上侧面上，转动柱能够带动摊平压轮进行角度的变化，以便摊平压轮能够对防水卷材施加侧向的压力，增加防水卷材的摊平挤压效果。
采用上述防水卷材材料制备装置对自粘防水卷材材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、防水卷材成型加工：首先通过卷材成型机组对防水卷材进行成型加工，并将成型后的防水卷材进行传导；
S2、防水卷材平整：成型后的防水卷材穿过摊平机构后从挤压辊的上端绕过，之后将防水卷材从传导辊靠近摊平机构一侧的底部进行传导，摊平机构能够对防水卷材进行压平处理，防止摊平机构的自粘层与卷材本体之间发生分离的现象；
S3、防水卷材卷绕压实：防水卷材从挤压辊的上端绕过时，挤压辊会自动转动，此时挤压轮在挤压弹柱的作用下能够具有一定压力的将防水卷材压在挤压辊的侧面上，以便防水卷材进行卷绕时其自粘层不会发生变形或者脱落的现象；
S4、防水卷材收卷：防水卷材经过传导辊传导后连接到外部的收卷辊上通过收卷辊的转动力能够将防水卷材进行收卷存放。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平压板靠近侧立板的一侧对称设置有限位滑柱,侧立板的侧面对应限位滑柱的位置设置有限位滑槽，摊平压板能够通过限位滑柱进行上下位置调节。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的限位滑柱的上方均分布有一个调节支板，调节支板的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓的中部相连接，调节螺栓的下端通过轴承安装在摊平压板的顶部上，通过拧动调节螺栓能够带动摊平压板进行高度的调节，使得摊平压轮对防水卷材的挤压力度得到调节，调节螺栓能够带动摊平压板向上移动，以便防水卷材能够从摊平支板与摊平压板之间穿过。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的转动柱的中部上侧面上均设置有一个随动转柱，随动转柱的外侧对称设置有两个U型支架，U型支架沿摊平压板的长度方向对称布置，且随动转柱均位于U型支架之间。
作为本发明的一种优选技术方案，随动转柱一侧的所述U型支架安装在摊平压板的顶部上，随动转柱另一侧的U型支架位于摊平压板的上方，连接在摊平压板上的U型支架通过轴承对称连接有夹持螺栓，位于摊平压板上方的U型支架与夹持螺栓之间为螺纹配合，具体工作时，当需要对防水卷材施加侧向的下压力时，将随动转柱进行角度调节，随动转柱的角度调节完毕后，通过拧动夹持螺栓使得两个U型支架能够将随动转柱进行夹持住，以便随动转柱对防水卷材进行挤压时不会发生角度变化。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平支板远离侧立板的一端的顶部设置有倾斜倒角，摊平支板的中部下侧面与侧立板的侧面之间设置有斜支柱，摊平支板的倾斜倒角能够方式其左端对防水卷材产生划伤等隐患，斜支柱能够增加摊平支板的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形板所在的轴心线与挤压辊的轴心线相对应，挤压弹柱的轴心线的延长线穿过挤压辊的轴心线，挤压弹柱的设置使得挤压轮能够对防水卷材施加垂直的压力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压支柱为伸缩结构，挤压支柱的伸缩端上对称设置有L型结构的稳固支架，稳固支架的另一端连接在弧形板的侧面上，挤压支柱的伸缩调节能够便于防水卷材从挤压辊的外侧面绕过，挤压支柱的伸缩运动还能够对防水卷材的挤压力进行调节。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对防水卷材收卷前将其与自粘层进行摊平挤压，防止防水卷材的自粘层粘贴不牢造成自粘层发生错位的现象，本发明还能够在防水卷材进行收卷前将其进行卷绕挤压，使得防水卷材卷绕收卷时不会发生自粘层出现褶皱或者翘起等现象；
二、本发明摊平机构能够在防水卷材传送到挤压辊之前将其进行挤压密实，防止防水卷材的自粘层存在粘贴不牢固的情况，通过拧动调节螺栓能够带动摊平压板进行高度的调节，使得摊平压轮对防水卷材的挤压力度得到调节；
三、本发明需要对防水卷材施加侧向的下压力时，将随动转柱进行角度调节，随动转柱的角度调节完毕后，通过拧动夹持螺栓使得两个U型支架能够将随动转柱进行夹持住，以便随动转柱对防水卷材进行挤压时不会发生角度变化；
四、本发明挤压机构能够将卷绕在挤压辊外侧面的防水卷材进行挤压动作，以便发生卷绕的防水卷材与其自粘层之间处于平整的状态。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明侧立板、挤压辊与挤压机构之间的结构示意图；
图5是本发明侧立板与摊平机构之间的结构示意图；
图6是本发明摊平支板与摊平压板之间的剖视图；
图7是防水卷材卷绕时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种自粘防水卷材材料制备工艺，该自粘防水卷材材料制备工艺采用如下防水卷材材料制备装置，防水卷材材料制备装置包括底板1、侧立板2、挤压辊3、传导辊4、挤压机构5和摊平机构6，所述的底板1的顶部上对称安装有两个侧立板2，侧立板2之间分别安装有挤压辊3和传导辊4，挤压辊3位于传导辊4的上方，挤压机构5和摊平机构6分别分布在挤压辊3的两侧，挤压机构5安装在挤压辊3上，摊平机构6安装在侧立板2的侧面上，本发明能够对成型后的防水卷材进行弯折挤压，防止防水卷材进行收卷时发生其自粘层分离或者错位等现象，首先将成型后的防水卷材穿过摊平机构6，以便摊平机构6将防水卷材与其自粘层进行挤压密实，之后将防水卷材绕过挤压辊3的上端右侧，再将防水卷材从传导辊4的左端下侧进行导出，防水卷材卷绕在挤压辊3的侧面上时挤压机构5能够对发生卷绕的防水卷材进行挤压，防止卷绕在挤压辊3外侧面的防水卷材发生自粘层扭曲变形的情况，最后防水卷材通过外部的收卷辊进行收卷存放。
所述的摊平机构6包括安装在两个侧立板2侧面之间的摊平支板61，摊平支板61的上方分布有摊平压板62，摊平压板62与侧立板2的侧面之间通过滑动配合的方式相连接，摊平压板62上沿其宽度方向等间距设置有方槽63，每个方槽63内均通过销轴安装有一个转动柱64，转动柱64上通过滑动配合的方式均匀连接有摊平弹柱65，摊平弹柱65的底部上安装有摊平压轮66，具体工作时，摊平机构6能够在防水卷材传送到挤压辊3之前将其进行挤压密实，防止防水卷材的自粘层存在粘贴不牢固的情况，摊平压轮66在摊平弹柱65的作用下能够具有一定力度的压在防水卷材的上侧面上，转动柱64能够带动摊平压轮66进行角度的变化，以便摊平压轮66能够对防水卷材施加侧向的压力，增加防水卷材的摊平挤压效果。
所述的摊平压板62靠近侧立板2的一侧对称设置有限位滑柱67,侧立板2的侧面对应限位滑柱67的位置设置有限位滑槽21，摊平压板62能够通过限位滑柱67进行上下位置调节。
每个所述的限位滑柱67的上方均分布有一个调节支板68，调节支板68的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓69的中部相连接，调节螺栓69的下端通过轴承安装在摊平压板62的顶部上，通过拧动调节螺栓69能够带动摊平压板62进行高度的调节，使得摊平压轮66对防水卷材的挤压力度得到调节，调节螺栓69能够带动摊平压板62向上移动，以便防水卷材能够从摊平支板61与摊平压板62之间穿过。
每个所述的转动柱64的中部上侧面上均设置有一个随动转柱641，随动转柱641的外侧对称设置有两个U型支架642，U型支架642沿摊平压板62的长度方向对称布置，且随动转柱641均位于U型支架642之间。
随动转柱641一侧的所述U型支架642安装在摊平压板62的顶部上，随动转柱641另一侧的U型支架642位于摊平压板62的上方，连接在摊平压板62上的U型支架642通过轴承对称连接有夹持螺栓643，位于摊平压板62上方的U型支架642与夹持螺栓643之间为螺纹配合，具体工作时，当需要对防水卷材施加侧向的下压力时，将随动转柱641进行角度调节，随动转柱641的角度调节完毕后，通过拧动夹持螺栓643使得两个U型支架642能够将随动转柱641进行夹持住，以便随动转柱641对防水卷材进行挤压时不会发生角度变化。
所述的摊平支板61远离侧立板2的一端的顶部设置有倾斜倒角，摊平支板61的中部下侧面与侧立板2的侧面之间设置有斜支柱，摊平支板61的倾斜倒角能够方式其左端对防水卷材产生划伤等隐患，斜支柱能够增加摊平支板61的稳定性。
所述的挤压机构5包括通过轴承对称连接在挤压辊3前后两端的连接环51，连接环51的外侧面安装在侧立板2的内侧面上，连接环51的外侧面上安装有挤压支柱52，挤压支柱52之间连接有弧形板53，弧形板53的内侧沿其弧形结构均匀分布有挤压支板54，挤压支板54的内侧面上设置有挤压轮55，挤压支板54的外侧面均匀安装有挤压弹柱56，挤压弹柱56的外端穿过弧形板53，具体工作时，挤压机构5能够将卷绕在挤压辊3外侧面的防水卷材进行挤压动作，以便发生卷绕的防水卷材与其自粘层之间处于平整的状态，防水卷材在外部收卷辊的带动下能够进行传送，防水卷材进行传送时会带动挤压辊3发生转动，此时挤压轮55在挤压弹柱56的作用下能够具有一定力度的压在防水卷材的外侧面上，使得防水卷材处于平整的状态。
所述的弧形板53所在的轴心线与挤压辊3的轴心线相对应，挤压弹柱56的轴心线的延长线穿过挤压辊3的轴心线，挤压弹柱56的设置使得挤压轮55能够对防水卷材施加垂直的压力。
所述的挤压支柱52为伸缩结构，挤压支柱52的伸缩端上对称设置有L型结构的稳固支架57，稳固支架57的另一端连接在弧形板53的侧面上，挤压支柱52的伸缩调节能够便于防水卷材从挤压辊3的外侧面绕过，挤压支柱52的伸缩运动还能够对防水卷材的挤压力进行调节。
采用上述防水卷材材料制备装置对自粘防水卷材材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、防水卷材成型加工：首先通过卷材成型机组对防水卷材进行成型加工，并将成型后的防水卷材进行传导；
S2、防水卷材平整：成型后的防水卷材穿过摊平机构6后从挤压辊3的上端绕过，之后将防水卷材从传导辊4靠近摊平机构6一侧的底部进行传导，摊平机构6能够对防水卷材进行压平处理，防止摊平机构6的自粘层与卷材本体之间发生分离的现象，通过拧动调节螺栓69能够带动摊平压板62进行高度的调节，使得摊平压轮66对防水卷材的挤压力度得到调节，当需要对防水卷材施加侧向的下压力时，将随动转柱641进行角度调节，随动转柱641的角度调节完毕后，通过拧动夹持螺栓643使得两个U型支架642能够将随动转柱641进行夹持住，以便随动转柱641对防水卷材进行挤压时不会发生角度变化；
S3、防水卷材卷绕压实：防水卷材从挤压辊3的上端绕过时，挤压辊3会自动转动，此时挤压轮55在挤压弹柱56的作用下能够具有一定压力的将防水卷材压在挤压辊3的侧面上，以便防水卷材进行卷绕时其自粘层不会发生变形或者脱落的现象，挤压支柱52的伸缩能够对防水卷材的挤压力进行调节；
S4、防水卷材收卷：防水卷材经过传导辊4传导后连接到外部的收卷辊上通过收卷辊的转动力能够将防水卷材进行收卷存放。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自粘防水卷材材料制备工艺，该自粘防水卷材材料制备工艺采用如下防水卷材材料制备装置，防水卷材材料制备装置包括底板(1)、侧立板(2)、挤压辊(3)、传导辊(4)、挤压机构(5)和摊平机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的顶部上对称安装有两个侧立板(2)，侧立板(2)之间分别安装有挤压辊(3)和传导辊(4)，挤压辊(3)位于传导辊(4)的上方，挤压机构(5)和摊平机构(6)分别分布在挤压辊(3)的两侧，挤压机构(5)安装在挤压辊(3)上，摊平机构(6)安装在侧立板(2)的侧面上；其中：
所述的挤压机构(5)包括通过轴承对称连接在挤压辊(3)前后两端的连接环(51)，连接环(51)的外侧面安装在侧立板(2)的内侧面上，连接环(51)的外侧面上安装有挤压支柱(52)，挤压支柱(52)之间连接有弧形板(53)，弧形板(53)的内侧沿其弧形结构均匀分布有挤压支板(54)，挤压支板(54)的内侧面上设置有挤压轮(55)，挤压支板(54)的外侧面均匀安装有挤压弹柱(56)，挤压弹柱(56)的外端穿过弧形板(53)；
所述的摊平机构(6)包括安装在两个侧立板(2)侧面之间的摊平支板(61)，摊平支板(61)的上方分布有摊平压板(62)，摊平压板(62)与侧立板(2)的侧面之间通过滑动配合的方式相连接，摊平压板(62)上沿其宽度方向等间距设置有方槽(63)，每个方槽(63)内均通过销轴安装有一个转动柱(64)，转动柱(64)上通过滑动配合的方式均匀连接有摊平弹柱(65)，摊平弹柱(65)的底部上安装有摊平压轮(66)；
采用上述防水卷材材料制备装置对自粘防水卷材材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、防水卷材成型加工：首先通过卷材成型机组对防水卷材进行成型加工，并将成型后的防水卷材进行传导；
S2、防水卷材平整：成型后的防水卷材穿过摊平机构(6)后从挤压辊(3)的上端绕过，之后将防水卷材从传导辊(4)靠近摊平机构(6)一侧的底部进行传导，摊平机构(6)能够对防水卷材进行压平处理，防止摊平机构(6)的自粘层与卷材本体之间发生分离的现象；
S3、防水卷材卷绕压实：防水卷材从挤压辊(3)的上端绕过时，挤压辊(3)会自动转动，此时挤压轮(55)在挤压弹柱(56)的作用下能够具有一定压力的将防水卷材压在挤压辊(3)的侧面上，以便防水卷材进行卷绕时其自粘层不会发生变形或者脱落的现象；
S4、防水卷材收卷：防水卷材经过传导辊(4)传导后连接到外部的收卷辊上通过收卷辊的转动力能够将防水卷材进行收卷存放。
2.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材材料制备工艺，其特征在于：所述的摊平压板(62)靠近侧立板(2)的一侧对称设置有限位滑柱(67),侧立板(2)的侧面对应限位滑柱(67)的位置设置有限位滑槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种自粘防水卷材材料制备工艺，其特征在于：每个所述的限位滑柱(67)的上方均分布有一个调节支板(68)，调节支板(68)的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓(69)的中部相连接，调节螺栓(69)的下端通过轴承安装在摊平压板(62)的顶部上。
4.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材材料制备工艺，其特征在于：每个所述的转动柱(64)的中部上侧面上均设置有一个随动转柱(641)，随动转柱(641)的外侧对称设置有两个U型支架(642)，U型支架(642)沿摊平压板(62)的长度方向对称布置，且随动转柱(641)均位于U型支架(642)之间。
5.根据权利要求4所述的一种自粘防水卷材材料制备工艺，其特征在于：随动转柱(641)一侧的所述U型支架(642)安装在摊平压板(62)的顶部上，随动转柱(641)另一侧的U型支架(642)位于摊平压板(62)的上方，连接在摊平压板(62)上的U型支架(642)通过轴承对称连接有夹持螺栓(643)，位于摊平压板(62)上方的U型支架(642)与夹持螺栓(643)之间为螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材材料制备工艺，其特征在于：所述的摊平支板(61)远离侧立板(2)的一端的顶部设置有倾斜倒角，摊平支板(61)的中部下侧面与侧立板(2)的侧面之间设置有斜支柱。
7.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材材料制备工艺，其特征在于：所述的弧形板(53)所在的轴心线与挤压辊(3)的轴心线相对应，挤压弹柱(56)的轴心线的延长线穿过挤压辊(3)的轴心线。
8.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材材料制备工艺，其特征在于：所述的挤压支柱(52)为伸缩结构，挤压支柱(52)的伸缩端上对称设置有L型结构的稳固支架(57)，稳固支架(57)的另一端连接在弧形板(53)的侧面上。
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