CN211784827U - 一种光电缆用硅芯管成品检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅芯管生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种光电缆用硅芯管成品检测设备；方便对硅芯管进行多处取点检测，操作简便，提高使用可靠性；包括机架、放卷轴、左导送轮、右导送轮、施压装置、左压紧装置和右压紧装置，左导送轮和右导送轮分别可转动安装于机架前端的左半区域和右半区域，左导送轮和右导送轮的轮面上分别设置有左环形槽和右环形槽，左压紧装置包括左液压缸、压紧块和左液压杆，右压紧装置包括右液压缸、安装架、驱动电机、右液压杆、转轴和压紧轮，施压装置包括安装板、中液压缸、施压轮、压力传感器、压力显示器、压力板和中液压杆，施压轮安装于中液压杆的底端，并且施压轮位于左导送轮和右导送轮之间。

Description

一种光电缆用硅芯管成品检测设备

技术领域

本实用新型涉及硅芯管生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种光电缆用硅芯管成品检测设备。

背景技术

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通信网络系统。

现有的硅芯管在量产之前需要对其承重抗拉伸性能进行检测，现有对硅芯管成品的承重抗拉伸性能进行检测，一般将硅芯管张紧拉直，然后对硅芯管的中部进行压力试验，根据硅芯管的拉伸量和压力的大小判断硅芯管的承重抗拉能力，操作时不方便多处取点检测，操作繁琐，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对硅芯管进行多处取点检测，操作简便，提高使用可靠性的光电缆用硅芯管成品检测设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光电缆用硅芯管成品检测设备，包括机架、放卷轴、左导送轮、右导送轮、施压装置、左压紧装置和右压紧装置，所述左导送轮和右导送轮分别可转动安装于机架前端的左半区域和右半区域，并在左导送轮和右导送轮的轮面上分别设置有左环形槽和右环形槽，所述放卷轴安装于左导送轮的左侧，所述左压紧装置、右压紧装置和施压装置均安装于机架上，并且左压紧装置和右压紧装置分别位于左导送轮和右导送轮的上方；

所述左压紧装置包括左液压缸和压紧块，所述左液压缸安装于机架的前端，并在左液压缸的底部输出端设置有左液压杆，所述左液压杆的底端与压紧块的顶端固定连接，所述压紧块位于左环形槽的正上方，

所述右压紧装置包括右液压缸、安装架和驱动电机，所述右液压缸安装于机架的前端，右液压缸的底部输出端设置有右液压杆，所述右液压杆的底端与安装架的顶端固定连接，所述驱动电机安装于安装架的后端，并在驱动电机的前侧输出端设置有转轴，所述转轴的前端安装有压紧轮，所述压紧轮位于右环形槽的正上方；

所述施压装置包括安装板、中液压缸和施压轮，所述安装板固定安装于机架的前端，并在安装板的内部设置有空腔，所述空腔的内顶壁上设置有压力传感器，安装板的前端设置有与压力传感器相连的压力显示器，压力传感器的底端设置有压力板，安装板的底端设置有与空腔相通的通孔，所述中液压缸的顶端自安装板的底端穿过通孔伸入至空腔内并与压力板的底端中部固定连接，中液压缸的底部输出端设置有中液压杆，所述施压轮安装于中液压杆的底端，并且施压轮位于左导送轮和右导送轮之间。

优选的，所述压紧块的底端为凹面结构，并在压紧块的凹面结构处设置有橡胶防滑层。

优选的，所述左导送轮、施压轮和右导送轮位于同一竖直平面内。

优选的，所述压力板的顶端与压力传感器的底端接触。

优选的，所述空腔内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有限位槽，所述压力板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有限位柱，四组所述限位柱的底端分别插入至四组限位槽内。

优选的，所述机架的前端设置有指示装置，所述指示装置位于施压轮的正下方，指示装置包括两组滑杆、两组滑块、两组锁紧螺栓和指示板，所述两组滑杆均竖向安装于机架的前端，所述两组滑块分别滑动设置于两组滑杆上，并在两组滑块上均设置有锁紧螺孔，所述两组锁紧螺栓分别螺装穿过两组锁紧螺孔并分别与两组滑杆贴紧，所述指示板安装于两组滑块的前端且位于施压轮的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光电缆用硅芯管成品检测设备，具备以下有益效果：该光电缆用硅芯管成品检测设备，通过放卷轴上的硅芯管依次绕过左导送轮的左环形槽和右导送轮的右环形槽进行输送，通过驱动电机带动压紧轮转动，对硅芯管进行输送，需要对硅芯管的某一部位进行检测时，通过左液压缸驱动左液压杆使压紧块伸入至左环形槽内并与左导送轮配合对将硅芯管压紧，驱动电机带动压紧轮缓慢转动将硅芯管张紧，然后通过中液压缸驱动中液压杆向下移动，中液压杆带动施压轮向下移动对硅芯管进行施加压力，通过压力传感器对压板反向作用的压力进行检测，并将检测到的压力信号传递给压力显示器进行显示，随着施压轮的不断向下移动，压力显示器的示数不断变大，达到硅芯管的伸长量后，对压力显示器的示数进行记录，然后通过左液压缸将压紧块提起，对硅芯管继续进行输送，同样的方式对下一点进行检测，方便对硅芯管进行多处取点检测，操作简便，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型右压紧装置的右视结构示意图；

图4是本实用新型压紧块的立体结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、放卷轴；3、左导送轮；4、右导送轮； 5、左环形槽；6、右环形槽；7、左液压缸；8、压紧块；9、左液压杆；10、右液压缸；11、安装架；12、驱动电机；13、右液压杆；14、压紧轮；15、安装板；16、中液压缸；17、施压轮；18、空腔；19、压力传感器；20、压力显示器；21、压力板；22、中液压杆；23、橡胶防滑层；24、限位柱；25、滑杆；26、滑块；27、锁紧螺栓；28、指示板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种光电缆用硅芯管成品检测设备，包括机架1、放卷轴2、左导送轮3、右导送轮4、施压装置、左压紧装置和右压紧装置，所述左导送轮3和右导送轮4分别可转动安装于机架1前端的左半区域和右半区域，并在左导送轮3和右导送轮4的轮面上分别设置有左环形槽5和右环形槽6，所述放卷轴安装于左导送轮3的左侧，所述左压紧装置、右压紧装置和施压装置均安装于机架1上，并且左压紧装置和右压紧装置分别位于左导送轮3和右导送轮4的上方；所述左压紧装置包括左液压缸7和压紧块8，所述左液压缸7安装于机架1的前端，并在左液压缸7的底部输出端设置有左液压杆9，所述左液压杆9的底端与压紧块8的顶端固定连接，所述压紧块8位于左环形槽5的正上方；所述右压紧装置包括右液压缸 10、安装架11和驱动电机12，所述右液压缸10安装于机架1的前端，右液压缸10的底部输出端设置有右液压杆13，所述右液压杆13 的底端与安装架11的顶端固定连接，所述驱动电机12安装于安装架 11的后端，并在驱动电机12的前侧输出端设置有转轴，所述转轴的前端安装有压紧轮14，所述压紧轮14位于右环形槽6的正上方；所述施压装置包括安装板15、中液压缸16和施压轮17，所述安装板 15固定安装于机架1的前端，并在安装板15的内部设置有空腔18，所述空腔18的内顶壁上设置有压力传感器19，安装板15的前端设置有与压力传感器19相连的压力显示器20，压力传感器19的底端设置有压力板21，安装板15的底端设置有与空腔18相通的通孔，所述中液压缸16的顶端自安装板15的底端穿过通孔伸入至空腔18 内并与压力板21的底端中部固定连接，中液压缸16的底部输出端设置有中液压杆22，所述施压轮17安装于中液压杆22的底端，并且施压轮17位于左导送轮3和右导送轮4之间；通过放卷轴2上的硅芯管依次绕过左导送轮3的左环形槽5和右导送轮4的右环形槽6进行输送，通过驱动电机12带动压紧轮14转动，对硅芯管进行输送，需要对硅芯管的某一部位进行检测时，通过左液压缸7驱动左液压杆 9使压紧块8伸入至左环形槽5内并与左导送轮3配合对将硅芯管压紧，驱动电机12带动压紧轮14缓慢转动将硅芯管张紧，然后通过中液压缸16驱动中液压杆22向下移动，中液压杆22带动施压轮17向下移动对硅芯管进行施加压力，通过压力传感器19对压板反向作用的压力进行检测，并将检测到的压力信号传递给压力显示器20进行显示，随着施压轮17的不断向下移动，压力显示器20的示数不断变大，达到硅芯管的伸长量后，对压力显示器20的示数进行记录，然后通过左液压缸7将压紧块8提起，对硅芯管继续进行输送，同样的方式对下一点进行检测，方便对硅芯管进行多处取点检测，操作简便，提高使用可靠性。

本实用新型的一种光电缆用硅芯管成品检测设备，所述压紧块8 的底端为凹面结构，并在压紧块8的凹面结构处设置有橡胶防滑层 23，增加了压紧块8与左环形槽5的有效接触面积，提高对硅芯管的压紧固定效果，所述左导送轮3、施压轮17和右导送轮4位于同一竖直平面内，保证对硅芯管输送的稳定性，所述压力板21的顶端与压力传感器19的底端接触，所述空腔18内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有限位槽，所述压力板21底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有限位柱24，四组所述限位柱24的底端分别插入至四组限位槽内；通过限位柱24与限位槽的配合保证压力板21上下移动的稳定性。

本实用新型的一种光电缆用硅芯管成品检测设备，所述机架1的前端设置有指示装置，所述指示装置位于施压轮17的正下方，指示装置包括两组滑杆25、两组滑块26、两组锁紧螺栓27和指示板28，所述两组滑杆25均竖向安装于机架1的前端，所述两组滑块26分别滑动设置于两组滑杆25上，并在两组滑块26上均设置有锁紧螺孔，所述两组锁紧螺栓27分别螺装穿过两组锁紧螺孔并分别与两组滑杆 25贴紧，所述指示板28安装于两组滑块26的前端且位于施压轮17 的正下方；通过两组滑块26分别沿两组滑杆25上下滑动可以对指示板28的高度进行调节，然后通过锁紧螺栓27将滑块26锁紧固定，当硅芯管在试验中低端与指示板28的顶端接触时，即可暂停中液压缸16并记录下压力值即可。

本实用新型的一种光电缆用硅芯管成品检测设备，在使用时，通过放卷轴2上的硅芯管依次绕过左导送轮3的左环形槽5和右导送轮4 的右环形槽6进行输送，通过驱动电机12带动压紧轮14转动，对硅芯管进行输送，需要对硅芯管的某一部位进行检测时，通过左液压缸7 驱动左液压杆9使压紧块8伸入至左环形槽5内并与左导送轮3配合对将硅芯管压紧，驱动电机12带动压紧轮14缓慢转动将硅芯管张紧，然后通过中液压缸16驱动中液压杆22向下移动，中液压杆22带动施压轮17向下移动对硅芯管进行施加压力，通过压力传感器19对压板反向作用的压力进行检测，并将检测到的压力信号传递给压力显示器20进行显示，随着施压轮17的不断向下移动，压力显示器20的示数不断变大，达到硅芯管的伸长量后，对压力显示器20的示数进行记录，然后通过左液压缸7将压紧块8提起，对硅芯管继续进行输送，同样的方式对下一点进行检测，方便对硅芯管进行多处取点检测，操作简便，提高使用可靠性，通过限位柱24与限位槽的配合保证压力板21上下移动的稳定性，通过两组滑块26分别沿两组滑杆25上下滑动可以对指示板28 的高度进行调节，然后通过锁紧螺栓27将滑块26锁紧固定，当硅芯管在试验中低端与指示板28的顶端接触时，即可暂停中液压缸16并记录下压力值即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光电缆用硅芯管成品检测设备，其特征在于，包括机架(1)、放卷轴(2)、左导送轮(3)、右导送轮(4)、施压装置、左压紧装置和右压紧装置，所述左导送轮(3)和右导送轮(4)分别可转动安装于机架(1)前端的左半区域和右半区域，并在左导送轮(3)和右导送轮(4)的轮面上分别设置有左环形槽(5)和右环形槽(6)，所述放卷轴安装于左导送轮(3)的左侧，所述左压紧装置、右压紧装置和施压装置均安装于机架(1)上，并且左压紧装置和右压紧装置分别位于左导送轮(3)和右导送轮(4)的上方；

所述左压紧装置包括左液压缸(7)和压紧块(8)，所述左液压缸(7)安装于机架(1)的前端，并在左液压缸(7)的底部输出端设置有左液压杆(9)，所述左液压杆(9)的底端与压紧块(8)的顶端固定连接，所述压紧块(8)位于左环形槽(5)的正上方，

所述右压紧装置包括右液压缸(10)、安装架(11)和驱动电机(12)，所述右液压缸(10)安装于机架(1)的前端，右液压缸(10)的底部输出端设置有右液压杆(13)，所述右液压杆(13)的底端与安装架(11)的顶端固定连接，所述驱动电机(12)安装于安装架(11)的后端，并在驱动电机(12)的前侧输出端设置有转轴，所述转轴的前端安装有压紧轮(14)，所述压紧轮(14)位于右环形槽(6)的正上方；

所述施压装置包括安装板(15)、中液压缸(16)和施压轮(17)，所述安装板(15)固定安装于机架(1)的前端，并在安装板(15)的内部设置有空腔(18)，所述空腔(18)的内顶壁上设置有压力传感器(19)，安装板(15)的前端设置有与压力传感器(19)相连的压力显示器(20)，压力传感器(19)的底端设置有压力板(21)，安装板(15)的底端设置有与空腔(18)相通的通孔，所述中液压缸(16)的顶端自安装板(15)的底端穿过通孔伸入至空腔(18)内并与压力板(21)的底端中部固定连接，中液压缸(16)的底部输出端设置有中液压杆(22)，所述施压轮(17)安装于中液压杆(22)的底端，并且施压轮(17)位于左导送轮(3)和右导送轮(4)之间。

2.根据权利要求1所述的光电缆用硅芯管成品检测设备，其特征在于，所述压紧块(8)的底端为凹面结构，并在压紧块(8)的凹面结构处设置有橡胶防滑层(23)。

3.根据权利要求1所述的光电缆用硅芯管成品检测设备，其特征在于，所述左导送轮(3)、施压轮(17)和右导送轮(4)位于同一竖直平面内。

4.根据权利要求1所述的光电缆用硅芯管成品检测设备，其特征在于，所述压力板(21)的顶端与压力传感器(19)的底端接触。

5.根据权利要求4所述的光电缆用硅芯管成品检测设备，其特征在于，所述空腔(18)内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有限位槽，所述压力板(21)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有限位柱(24)，四组所述限位柱(24)的底端分别插入至四组限位槽内。

6.根据权利要求1所述的光电缆用硅芯管成品检测设备，其特征在于，所述机架(1)的前端设置有指示装置，所述指示装置位于施压轮(17)的正下方，指示装置包括两组滑杆(25)、两组滑块(26)、两组锁紧螺栓(27)和指示板(28)，所述两组滑杆(25)均竖向安装于机架(1)的前端，所述两组滑块(26)分别滑动设置于两组滑杆(25)上，并在两组滑块(26)上均设置有锁紧螺孔，所述两组锁紧螺栓(27)分别螺装穿过两组锁紧螺孔并分别与两组滑杆(25)贴紧，所述指示板(28)安装于两组滑块(26)的前端且位于施压轮(17)的正下方。

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