CN112525716B - 一种用于检测光纤压力的检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于检测光纤压力的检测装置,包括检测箱,所述检测箱的前端安装有显示镜与操作板,所述操作板位于显示镜的下方,所述检测箱的顶端安装有驱动箱,且检测箱的一侧安装有运输管,所述检测箱的内侧安装有传输座,所述传输座的底端安装有测压箱,所述测压箱的底端安装有支撑座,所述运输管的内侧安装有三组连接杆,所述连接杆的一端安装有轮毂电机,所述轮毂电机的外侧安装有充气垫,且运输管的一端安装有输出管。本发明方便了光纤的插入与取出过程,让让光纤受力均匀运输稳健,还实现了高效的光纤检测压力检测功能,同时做到了对检测槽内部的清理功能。
Description
技术领域
本发明属于光纤质检领域,具体涉及一种用于检测光纤压力的检测装置及其检测方法。
背景技术
光纤是光导纤维的简写,是一种由玻璃或塑料制成的纤维,可作为光传导工具,传输原理是光的全反射,光纤的生产质检极为严格,其中就包括光纤的承受压力检测,需要配合专业的仪器进行检测。
现有的用于检测光纤压力的检测装置存在一定的弊端,现有的用于检测光纤压力的检测装置往往缺少定位运输的功能,导致操作繁琐不便,且在测试光纤受压时,会因为不够稳定导致数值有所偏差;现有的用于检测光纤压力的检测装置往往检测效率一般,且检测项目分离,导致检测效率与质量均下滑;现有的用于检测光纤压力的检测装置往往缺少内部的清理装置,在检测过程中光纤发生受压过高破碎后,缺少有效的处理手段。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于检测光纤压力的检测装置,解决了现有的用于检测光纤压力的检测装置往往缺少定位运输的功能,导致操作繁琐不便,且在测试光纤受压时,会因为不够稳定导致数值有所偏差;现有的用于检测光纤压力的检测装置往往检测效率一般,且检测项目分离,导致检测效率与质量均下滑;现有的用于检测光纤压力的检测装置往往缺少内部的清理装置,在检测过程中光纤发生受压过高破碎后,缺少有效的处理手段的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于检测光纤压力的检测装置,包括检测箱,所述检测箱的前端安装有显示镜与操作板,所述操作板位于显示镜的下方,所述检测箱的顶端安装有驱动箱,且检测箱的一侧安装有运输管,所述检测箱的内侧安装有传输座,所述传输座的底端安装有测压箱,所述测压箱的底端安装有支撑座,所述运输管的内侧安装有三组连接杆,所述连接杆的一端安装有轮毂电机,所述轮毂电机的外侧安装有充气垫,且运输管的一端安装有输出管;
所述驱动箱的内侧安装有循环气泵与抽气泵,所述循环气泵位于抽气泵的一侧,所述循环气泵与抽气泵的底端均安装有多口传输管,其中一组所述多口传输管的中部安装有过滤袋,另一组所述多口传输管的内侧安装有气压检测器,贯穿所述测压箱的一侧开设有检测槽,所述检测槽的内侧安装有若干组连接环,所述连接环的外侧安装有气囊,其中四组所述连接环的底端安装有液压缸一,所述检测槽的内侧安装有四组平面挤压台。
作为本发明的进一步方案:其中四组所述连接环与测压箱的内侧活动连接,且其中四组连接环与液压缸一传动连接,其中四组连接环位于检测槽的底端。
作为本发明的进一步方案:四组所述平面挤压台的底端均安装有液压缸二,且平面挤压台与液压缸二之间安装有压力传感器。
作为本发明的进一步方案:其中一组所述多口传输管与测压箱内部连接,另一组多口传输管的底端与若干组气囊均传输连接。
作为本发明的进一步方案:所述轮毂电机与连接杆活动连接,充气垫位于轮毂电机的外侧。
作为本发明的进一步方案:所述操作板与液压缸一、液压缸二和驱动箱均通电连接,显示镜与气压检测器和压力传感器通信连接。
一种用于检测光纤压力的检测装置的检测方法,该方法的具体步骤如下:
步骤一:将需要检测的光纤通过运输管送入检测箱中,当光纤进入运输管后,会和三组轮毂电机的外侧接触,利用轮毂电机外侧充气垫的设置将光纤包裹,通过充入或释放充气垫中的气量,对应不同的光纤粗细,之后启动轮毂电机带动光纤向内滑动,配合输出管的支撑,让光纤顺利到达测压箱中;
步骤二:光纤进入测压箱开设的检测槽中后,通过操作板启动驱动箱中的循环气泵,通过另一组多口传输管的传输,将气压传输到若干组气囊中,并通过气压检测器对总体气压的多少进行监测,随着若干组气囊的膨胀,会将光纤向中部挤压,通过气压的数值对光纤全面受压的力度进行检测,检测结束后利用循环气泵将气体气压释放,启动平面挤压台底端的液压缸二,配合平面挤压台一端的压力检测器,带动平面挤压台进行移动,检测光纤在平面下能承受的压力值,并通过显示镜显示检测数值;
步骤三:检测结束后,通过运输管将光纤向外抽出,之后启动液压缸一,带动其中四组连接环向下移动,此时检测槽的底端与测压箱内侧连通,之后启动驱动箱中的抽气泵,通过其中一组多口传输管的连接,让抽气泵与测压箱内侧连接,启动抽气泵对检测槽中进行空气抽取工作,吸收进入的空气和杂物会通过过滤袋,并将杂物隔离在过滤袋,吸收完成后,再启动液压缸一让连接环复位,进行下一次检测功能,完成整个装置的操作。
本发明的有益效果:
本发明通过设置运输管,将需要检测的光纤通过运输管送入检测箱中,当光纤进入运输管后,会和三组轮毂电机的外侧接触,利用轮毂电机外侧充气垫的设置将光纤包裹,通过充入或释放充气垫中的气量,对应不同的光纤粗细,之后启动轮毂电机带动光纤向内滑动,配合输出管的支撑,让光纤顺利到达测压箱中,检测结束后,通过运输管将光纤向外抽出,对光纤进行了定位、运输与固定作用,不仅方便了光纤的插入与取出过程,且配合三组充气垫的向内挤压,让光纤受力均匀运输稳健;
通过设置测压箱,光纤进入测压箱开设的检测槽中后,通过操作板启动驱动箱中的循环气泵,通过另一组多口传输管的传输,将气压传输到若干组气囊中,并通过气压检测器对总体气压的多少进行监测,随着若干组气囊的膨胀,会将光纤向中部挤压,通过气压的数值对光纤全面受压的力度进行检测,检测结束后利用循环气泵将气体气压释放,启动平面挤压台底端的液压缸二,带动平面挤压台进行移动,配合平面挤压台一端的压力检测器。检测光纤在平面下能承受的压力值,并通过显示镜显示检测数值,实现了高效的光纤检测压力检测功能,且检测方位全面,提高了检测质量;
通过设置连接环,启动液压缸一,带动其中四组连接环向下移动,此时检测槽的底端与测压箱内侧连通,之后启动驱动箱中的抽气泵,通过其中一组多口传输管的连接,让抽气泵与测压箱内侧连接,启动抽气泵对检测槽中进行空气抽取工作,吸收进入的空气和杂物会通过过滤袋,并将杂物隔离在过滤袋,吸收完成后,再启动液压缸一让连接环复位,进行下一次检测功能,实现了对检测槽内部的清理功能,保持检测环境清洁,提高检测数据精准性;
本发明不仅方便了光纤的插入与取出过程,且配合三组充气垫的向内挤压,让光纤受力均匀运输稳健,还实现了高效的光纤检测压力检测功能,且检测方位全面,提高了检测质量,同时做到了对检测槽内部的清理功能,保持检测环境清洁,提高检测数据精准性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种用于检测光纤压力的检测装置的整体示意图;
图2为本发明一种用于检测光纤压力的检测装置中检测箱的剖视图;
图3为本发明一种用于检测光纤压力的检测装置中运输管的侧视图;
图4为本发明一种用于检测光纤压力的检测装置中驱动箱与测压箱的结合图;
图5为本发明一种用于检测光纤压力的检测装置中测压箱的剖视图。
图中:1、检测箱;2、显示镜;3、操作板;4、驱动箱;5、运输管;6、传输座;7、测压箱;8、支撑座;9、连接杆;10、轮毂电机;11、充气垫;12、输出管;13、循环气泵;14、抽气泵;15、多口传输管;16、过滤袋;17、检测槽;18、连接环;19、液压缸一;20、平面挤压台;21、气囊;22、气压检测器。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种用于检测光纤压力的检测装置,包括检测箱1,检测箱1的前端安装有显示镜2与操作板3,操作板3位于显示镜2的下方,检测箱1的顶端安装有驱动箱4,且检测箱1的一侧安装有运输管5,检测箱1的内侧安装有传输座6,传输座6的底端安装有测压箱7,测压箱7的底端安装有支撑座8,运输管5的内侧安装有三组连接杆9,连接杆9的一端安装有轮毂电机10,轮毂电机10的外侧安装有充气垫11,且运输管5的一端安装有输出管12;
驱动箱4的内侧安装有循环气泵13与抽气泵14,循环气泵13位于抽气泵14的一侧,循环气泵13与抽气泵14的底端均安装有多口传输管15,其中一组多口传输管15的中部安装有过滤袋16,另一组多口传输管15的内侧安装有气压检测器22,贯穿测压箱7的一侧开设有检测槽17,检测槽17的内侧安装有若干组连接环18,连接环18的外侧安装有气囊21,其中四组连接环18的底端安装有液压缸一19,检测槽17的内侧安装有四组平面挤压台20。
其中四组连接环18与测压箱7的内侧活动连接,且其中四组连接环18与液压缸一19传动连接,其中四组连接环18位于检测槽17的底端。
四组平面挤压台20的底端均安装有液压缸二,且平面挤压台20与液压缸二之间安装有压力传感器。
其中一组多口传输管15与测压箱7内部连接,另一组多口传输管15的底端与若干组气囊21均传输连接。
轮毂电机10与连接杆9活动连接,充气垫11位于轮毂电机10的外侧。
操作板3与液压缸一19、液压缸二和驱动箱4均通电连接,显示镜2与气压检测器22和压力传感器通信连接。
一种用于检测光纤压力的检测装置的检测方法,该方法的具体步骤如下:
步骤一:将需要检测的光纤通过运输管5送入检测箱1中,当光纤进入运输管5后,会和三组轮毂电机10的外侧接触,利用轮毂电机10外侧充气垫11的设置将光纤包裹,通过充入或释放充气垫11中的气量,对应不同的光纤粗细,之后启动轮毂电机10带动光纤向内滑动,配合输出管12的支撑,让光纤顺利到达测压箱7中;
步骤二:光纤进入测压箱7开设的检测槽17中后,通过操作板3启动驱动箱4中的循环气泵13,通过另一组多口传输管15的传输,将气压传输到若干组气囊21中,并通过气压检测器22对总体气压的多少进行监测,随着若干组气囊21的膨胀,会将光纤向中部挤压,通过气压的数值对光纤全面受压的力度进行检测,检测结束后利用循环气泵13将气体气压释放,启动平面挤压台20底端的液压缸二,带动平面挤压台20进行移动,配合平面挤压台20一端的压力检测器,检测光纤在平面下能承受的压力值,并通过显示镜2显示检测数值,气压检测器22与压力检测器的型号分别为JUO65SKL、SSU98/LK-IU10;
步骤三:检测结束后,通过运输管5将光纤向外抽出,之后启动液压缸一19,带动其中四组连接环18向下移动,此时检测槽17的底端与测压箱7内侧连通,之后启动驱动箱4中的抽气泵14,通过其中一组多口传输管15的连接,让抽气泵14与测压箱7内侧连接,启动抽气泵14对检测槽17中进行空气抽取工作,吸收进入的空气和杂物会通过过滤袋16,并将杂物隔离在过滤袋16,吸收完成后,再启动液压缸一19让连接环18复位,进行下一次检测功能,完成整个装置的操作。
本发明通过设置运输管5,将需要检测的光纤通过运输管5送入检测箱1中,当光纤进入运输管5后,会和三组轮毂电机10的外侧接触,利用轮毂电机10外侧充气垫11的设置将光纤包裹,通过充入或释放充气垫11中的气量,对应不同的光纤粗细,之后启动轮毂电机10带动光纤向内滑动,配合输出管12的支撑,让光纤顺利到达测压箱7中,检测结束后,通过运输管5将光纤向外抽出,对光纤进行了定位、运输与固定作用,不仅方便了光纤的插入与取出过程,且配合三组充气垫11的向内挤压,让光纤受力均匀运输稳健;通过设置测压箱7,光纤进入测压箱7开设的检测槽17中后,通过操作板3启动驱动箱4中的循环气泵13,通过另一组多口传输管15的传输,将气压传输到若干组气囊21中,并通过气压检测器22对总体气压的多少进行监测,随着若干组气囊21的膨胀,会将光纤向中部挤压,通过气压的数值对光纤全面受压的力度进行检测,检测结束后利用循环气泵13将气体气压释放,启动平面挤压台20底端的液压缸二,带动平面挤压台20进行移动,检测光纤在平面下能承受的压力值,并通过显示镜2显示检测数值,实现了高效的光纤检测压力检测功能,且检测方位全面,提高了检测质量;通过设置连接环18,启动液压缸一19,带动其中四组连接环18向下移动,此时检测槽17的底端与测压箱7内侧连通,之后启动驱动箱4中的抽气泵14,通过其中一组多口传输管15的连接,让抽气泵14与测压箱7内侧连接,启动抽气泵14对检测槽17中进行空气抽取工作,吸收进入的空气和杂物会通过过滤袋16,并将杂物隔离在过滤袋16,吸收完成后,再启动液压缸一19让连接环18复位,进行下一次检测功能,实现了对检测槽17内部的清理功能,保持检测环境清洁,提高检测数据精准性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种用于检测光纤压力的检测装置,其特征在于,包括检测箱(1),所述检测箱(1)的前端安装有显示镜(2)与操作板(3),所述操作板(3)位于显示镜(2)的下方,所述检测箱(1)的顶端安装有驱动箱(4),且检测箱(1)的一侧安装有运输管(5),所述检测箱(1)的内侧安装有传输座(6),所述传输座(6)的底端安装有测压箱(7),所述测压箱(7)的底端安装有支撑座(8),所述运输管(5)的内侧安装有三组连接杆(9),所述连接杆(9)的一端安装有轮毂电机(10),所述轮毂电机(10)的外侧安装有充气垫(11),且运输管(5)的一端安装有输出管(12);
所述驱动箱(4)的内侧安装有循环气泵(13)与抽气泵(14),所述循环气泵(13)位于抽气泵(14)的一侧,所述循环气泵(13)与抽气泵(14)的底端均安装有多口传输管(15),其中一组所述多口传输管(15)的中部安装有过滤袋(16),另一组所述多口传输管(15)的内侧安装有气压检测器(22),贯穿所述测压箱(7)的一侧开设有检测槽(17),所述检测槽(17)的内侧安装有若干组连接环(18),所述连接环(18)的外侧安装有气囊(21),其中四组所述连接环(18)的底端安装有液压缸一(19),所述检测槽(17)的内侧安装有四组平面挤压台(20);
其中四组所述连接环(18)与测压箱(7)的内侧活动连接,且其中四组连接环(18)与液压缸一(19)传动连接,其中四组连接环(18)位于检测槽(17)的底端;
四组所述平面挤压台(20)的底端均安装有液压缸二,且平面挤压台(20)与液压缸二之间安装有压力传感器;
将需要检测的光纤通过运输管(5)送入检测箱(1)中,当光纤进入运输管(5)后,会和三组轮毂电机(10)的外侧接触,利用轮毂电机(10)外侧充气垫(11)的设置将光纤包裹,通过充入或释放充气垫(11)中的气量,对应不同的光纤粗细,之后启动轮毂电机(10)带动光纤向内滑动,配合输出管(12)的支撑,让光纤顺利到达测压箱(7)中;
光纤进入测压箱(7)开设的检测槽(17)中后,通过操作板(3)启动驱动箱(4)中的循环气泵(13),通过另一组多口传输管(15)的传输,将气压传输到若干组气囊(21)中,并通过气压检测器(22)对总体气压的多少进行监测,随着若干组气囊(21)的膨胀,会将光纤向中部挤压,通过气压的数值对光纤全面受压的力度进行检测,检测结束后利用循环气泵(13)将气体气压释放,启动平面挤压台(20)底端的液压缸二,带动平面挤压台(20)进行移动,配合平面挤压台(20)一端的压力检测器,检测光纤在平面下能承受的压力值,并通过显示镜(2)显示检测数值;
检测结束后,通过运输管(5)将光纤向外抽出,之后启动液压缸一(19),带动其中四组连接环(18)向下移动,此时检测槽(17)的底端与测压箱(7)内侧连通,之后启动驱动箱(4)中的抽气泵(14),通过其中一组多口传输管(15)的连接,让抽气泵(14)与测压箱(7)内侧连接,启动抽气泵(14)对检测槽(17)中进行空气抽取工作,吸收进入的空气和杂物会通过过滤袋(16),并将杂物隔离在过滤袋(16),吸收完成后,再启动液压缸一(19)让连接环(18)复位,进行下一次检测功能,完成整个装置的操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测光纤压力的检测装置,其特征在于,其中一组所述多口传输管(15)与测压箱(7)内部连接,另一组多口传输管(15)的底端与若干组气囊(21)均传输连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测光纤压力的检测装置,其特征在于,所述轮毂电机(10)与连接杆(9)活动连接,充气垫(11)位于轮毂电机(10)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测光纤压力的检测装置,其特征在于,所述操作板(3)与液压缸一(19)、液压缸二和驱动箱(4)均通电连接,显示镜(2)与气压检测器(22)和压力传感器通信连接。
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