CN112525716B - 一种用于检测光纤压力的检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种用于检测光纤压力的检测装置及其检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112525716B
CN112525716B CN202011429102.7A CN202011429102A CN112525716B CN 112525716 B CN112525716 B CN 112525716B CN 202011429102 A CN202011429102 A CN 202011429102A CN 112525716 B CN112525716 B CN 112525716B
Authority
CN
China
Prior art keywords
detection
pressure
optical fiber
air
groups
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011429102.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112525716A (zh
Inventor
吴海平
肖庆强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Xinhaixun Photoelectric Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Xinhaixun Photoelectric Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Xinhaixun Photoelectric Co ltd filed Critical Shenzhen Xinhaixun Photoelectric Co ltd
Priority to CN202011429102.7A priority Critical patent/CN112525716B/zh
Publication of CN112525716A publication Critical patent/CN112525716A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112525716B publication Critical patent/CN112525716B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12Pressure testing
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02Details
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02Details
    • G01N3/06Special adaptations of indicating or recording means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014Type of force applied
    • G01N2203/0016Tensile or compressive
    • G01N2203/0019Compressive
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003Generation of the force
    • G01N2203/0042Pneumatic or hydraulic means
    • G01N2203/0044Pneumatic means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058Kind of property studied
    • G01N2203/006Crack, flaws, fracture or rupture
    • G01N2203/0067Fracture or rupture
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262Shape of the specimen
    • G01N2203/0278Thin specimens
    • G01N2203/028One dimensional, e.g. filaments, wires, ropes or cables
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/067Parameter measured for estimating the property
    • G01N2203/0676Force, weight, load, energy, speed or acceleration

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

本发明公开一种用于检测光纤压力的检测装置,包括检测箱,所述检测箱的前端安装有显示镜与操作板,所述操作板位于显示镜的下方,所述检测箱的顶端安装有驱动箱,且检测箱的一侧安装有运输管,所述检测箱的内侧安装有传输座,所述传输座的底端安装有测压箱,所述测压箱的底端安装有支撑座,所述运输管的内侧安装有三组连接杆,所述连接杆的一端安装有轮毂电机,所述轮毂电机的外侧安装有充气垫,且运输管的一端安装有输出管。本发明方便了光纤的插入与取出过程,让让光纤受力均匀运输稳健,还实现了高效的光纤检测压力检测功能,同时做到了对检测槽内部的清理功能。

Description

一种用于检测光纤压力的检测装置及其检测方法
技术领域
本发明属于光纤质检领域,具体涉及一种用于检测光纤压力的检测装置及其检测方法。
背景技术
光纤是光导纤维的简写,是一种由玻璃或塑料制成的纤维,可作为光传导工具,传输原理是光的全反射,光纤的生产质检极为严格,其中就包括光纤的承受压力检测,需要配合专业的仪器进行检测。
现有的用于检测光纤压力的检测装置存在一定的弊端,现有的用于检测光纤压力的检测装置往往缺少定位运输的功能,导致操作繁琐不便,且在测试光纤受压时,会因为不够稳定导致数值有所偏差;现有的用于检测光纤压力的检测装置往往检测效率一般,且检测项目分离,导致检测效率与质量均下滑;现有的用于检测光纤压力的检测装置往往缺少内部的清理装置,在检测过程中光纤发生受压过高破碎后,缺少有效的处理手段。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于检测光纤压力的检测装置,解决了现有的用于检测光纤压力的检测装置往往缺少定位运输的功能,导致操作繁琐不便,且在测试光纤受压时,会因为不够稳定导致数值有所偏差;现有的用于检测光纤压力的检测装置往往检测效率一般,且检测项目分离,导致检测效率与质量均下滑;现有的用于检测光纤压力的检测装置往往缺少内部的清理装置,在检测过程中光纤发生受压过高破碎后,缺少有效的处理手段的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于检测光纤压力的检测装置,包括检测箱,所述检测箱的前端安装有显示镜与操作板,所述操作板位于显示镜的下方,所述检测箱的顶端安装有驱动箱,且检测箱的一侧安装有运输管,所述检测箱的内侧安装有传输座,所述传输座的底端安装有测压箱,所述测压箱的底端安装有支撑座,所述运输管的内侧安装有三组连接杆,所述连接杆的一端安装有轮毂电机,所述轮毂电机的外侧安装有充气垫,且运输管的一端安装有输出管;
所述驱动箱的内侧安装有循环气泵与抽气泵,所述循环气泵位于抽气泵的一侧,所述循环气泵与抽气泵的底端均安装有多口传输管,其中一组所述多口传输管的中部安装有过滤袋,另一组所述多口传输管的内侧安装有气压检测器,贯穿所述测压箱的一侧开设有检测槽,所述检测槽的内侧安装有若干组连接环,所述连接环的外侧安装有气囊,其中四组所述连接环的底端安装有液压缸一,所述检测槽的内侧安装有四组平面挤压台。
作为本发明的进一步方案:其中四组所述连接环与测压箱的内侧活动连接,且其中四组连接环与液压缸一传动连接,其中四组连接环位于检测槽的底端。
作为本发明的进一步方案:四组所述平面挤压台的底端均安装有液压缸二,且平面挤压台与液压缸二之间安装有压力传感器。
作为本发明的进一步方案:其中一组所述多口传输管与测压箱内部连接,另一组多口传输管的底端与若干组气囊均传输连接。
作为本发明的进一步方案:所述轮毂电机与连接杆活动连接,充气垫位于轮毂电机的外侧。
作为本发明的进一步方案:所述操作板与液压缸一、液压缸二和驱动箱均通电连接,显示镜与气压检测器和压力传感器通信连接。
一种用于检测光纤压力的检测装置的检测方法,该方法的具体步骤如下:
步骤一:将需要检测的光纤通过运输管送入检测箱中,当光纤进入运输管后,会和三组轮毂电机的外侧接触,利用轮毂电机外侧充气垫的设置将光纤包裹,通过充入或释放充气垫中的气量,对应不同的光纤粗细,之后启动轮毂电机带动光纤向内滑动,配合输出管的支撑,让光纤顺利到达测压箱中;
步骤二:光纤进入测压箱开设的检测槽中后,通过操作板启动驱动箱中的循环气泵,通过另一组多口传输管的传输,将气压传输到若干组气囊中,并通过气压检测器对总体气压的多少进行监测,随着若干组气囊的膨胀,会将光纤向中部挤压,通过气压的数值对光纤全面受压的力度进行检测,检测结束后利用循环气泵将气体气压释放,启动平面挤压台底端的液压缸二,配合平面挤压台一端的压力检测器,带动平面挤压台进行移动,检测光纤在平面下能承受的压力值,并通过显示镜显示检测数值;
步骤三:检测结束后,通过运输管将光纤向外抽出,之后启动液压缸一,带动其中四组连接环向下移动,此时检测槽的底端与测压箱内侧连通,之后启动驱动箱中的抽气泵,通过其中一组多口传输管的连接,让抽气泵与测压箱内侧连接,启动抽气泵对检测槽中进行空气抽取工作,吸收进入的空气和杂物会通过过滤袋,并将杂物隔离在过滤袋,吸收完成后,再启动液压缸一让连接环复位,进行下一次检测功能,完成整个装置的操作。
本发明的有益效果:
本发明通过设置运输管,将需要检测的光纤通过运输管送入检测箱中,当光纤进入运输管后,会和三组轮毂电机的外侧接触,利用轮毂电机外侧充气垫的设置将光纤包裹,通过充入或释放充气垫中的气量,对应不同的光纤粗细,之后启动轮毂电机带动光纤向内滑动,配合输出管的支撑,让光纤顺利到达测压箱中,检测结束后,通过运输管将光纤向外抽出,对光纤进行了定位、运输与固定作用,不仅方便了光纤的插入与取出过程,且配合三组充气垫的向内挤压,让光纤受力均匀运输稳健;
通过设置测压箱,光纤进入测压箱开设的检测槽中后,通过操作板启动驱动箱中的循环气泵,通过另一组多口传输管的传输,将气压传输到若干组气囊中,并通过气压检测器对总体气压的多少进行监测,随着若干组气囊的膨胀,会将光纤向中部挤压,通过气压的数值对光纤全面受压的力度进行检测,检测结束后利用循环气泵将气体气压释放,启动平面挤压台底端的液压缸二,带动平面挤压台进行移动,配合平面挤压台一端的压力检测器。检测光纤在平面下能承受的压力值,并通过显示镜显示检测数值,实现了高效的光纤检测压力检测功能,且检测方位全面,提高了检测质量;
通过设置连接环,启动液压缸一,带动其中四组连接环向下移动,此时检测槽的底端与测压箱内侧连通,之后启动驱动箱中的抽气泵,通过其中一组多口传输管的连接,让抽气泵与测压箱内侧连接,启动抽气泵对检测槽中进行空气抽取工作,吸收进入的空气和杂物会通过过滤袋,并将杂物隔离在过滤袋,吸收完成后,再启动液压缸一让连接环复位,进行下一次检测功能,实现了对检测槽内部的清理功能,保持检测环境清洁,提高检测数据精准性;
本发明不仅方便了光纤的插入与取出过程,且配合三组充气垫的向内挤压,让光纤受力均匀运输稳健,还实现了高效的光纤检测压力检测功能,且检测方位全面,提高了检测质量,同时做到了对检测槽内部的清理功能,保持检测环境清洁,提高检测数据精准性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种用于检测光纤压力的检测装置的整体示意图;
图2为本发明一种用于检测光纤压力的检测装置中检测箱的剖视图;
图3为本发明一种用于检测光纤压力的检测装置中运输管的侧视图;
图4为本发明一种用于检测光纤压力的检测装置中驱动箱与测压箱的结合图;
图5为本发明一种用于检测光纤压力的检测装置中测压箱的剖视图。
图中:1、检测箱;2、显示镜;3、操作板;4、驱动箱;5、运输管;6、传输座;7、测压箱;8、支撑座;9、连接杆;10、轮毂电机;11、充气垫;12、输出管;13、循环气泵;14、抽气泵;15、多口传输管;16、过滤袋;17、检测槽;18、连接环;19、液压缸一;20、平面挤压台;21、气囊;22、气压检测器。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种用于检测光纤压力的检测装置,包括检测箱1,检测箱1的前端安装有显示镜2与操作板3,操作板3位于显示镜2的下方,检测箱1的顶端安装有驱动箱4,且检测箱1的一侧安装有运输管5,检测箱1的内侧安装有传输座6,传输座6的底端安装有测压箱7,测压箱7的底端安装有支撑座8,运输管5的内侧安装有三组连接杆9,连接杆9的一端安装有轮毂电机10,轮毂电机10的外侧安装有充气垫11,且运输管5的一端安装有输出管12;
驱动箱4的内侧安装有循环气泵13与抽气泵14,循环气泵13位于抽气泵14的一侧,循环气泵13与抽气泵14的底端均安装有多口传输管15,其中一组多口传输管15的中部安装有过滤袋16,另一组多口传输管15的内侧安装有气压检测器22,贯穿测压箱7的一侧开设有检测槽17,检测槽17的内侧安装有若干组连接环18,连接环18的外侧安装有气囊21,其中四组连接环18的底端安装有液压缸一19,检测槽17的内侧安装有四组平面挤压台20。
其中四组连接环18与测压箱7的内侧活动连接,且其中四组连接环18与液压缸一19传动连接,其中四组连接环18位于检测槽17的底端。
四组平面挤压台20的底端均安装有液压缸二,且平面挤压台20与液压缸二之间安装有压力传感器。
其中一组多口传输管15与测压箱7内部连接,另一组多口传输管15的底端与若干组气囊21均传输连接。
轮毂电机10与连接杆9活动连接,充气垫11位于轮毂电机10的外侧。
操作板3与液压缸一19、液压缸二和驱动箱4均通电连接,显示镜2与气压检测器22和压力传感器通信连接。
一种用于检测光纤压力的检测装置的检测方法,该方法的具体步骤如下:
步骤一:将需要检测的光纤通过运输管5送入检测箱1中,当光纤进入运输管5后,会和三组轮毂电机10的外侧接触,利用轮毂电机10外侧充气垫11的设置将光纤包裹,通过充入或释放充气垫11中的气量,对应不同的光纤粗细,之后启动轮毂电机10带动光纤向内滑动,配合输出管12的支撑,让光纤顺利到达测压箱7中;
步骤二:光纤进入测压箱7开设的检测槽17中后,通过操作板3启动驱动箱4中的循环气泵13,通过另一组多口传输管15的传输,将气压传输到若干组气囊21中,并通过气压检测器22对总体气压的多少进行监测,随着若干组气囊21的膨胀,会将光纤向中部挤压,通过气压的数值对光纤全面受压的力度进行检测,检测结束后利用循环气泵13将气体气压释放,启动平面挤压台20底端的液压缸二,带动平面挤压台20进行移动,配合平面挤压台20一端的压力检测器,检测光纤在平面下能承受的压力值,并通过显示镜2显示检测数值,气压检测器22与压力检测器的型号分别为JUO65SKL、SSU98/LK-IU10;
步骤三:检测结束后,通过运输管5将光纤向外抽出,之后启动液压缸一19,带动其中四组连接环18向下移动,此时检测槽17的底端与测压箱7内侧连通,之后启动驱动箱4中的抽气泵14,通过其中一组多口传输管15的连接,让抽气泵14与测压箱7内侧连接,启动抽气泵14对检测槽17中进行空气抽取工作,吸收进入的空气和杂物会通过过滤袋16,并将杂物隔离在过滤袋16,吸收完成后,再启动液压缸一19让连接环18复位,进行下一次检测功能,完成整个装置的操作。
本发明通过设置运输管5,将需要检测的光纤通过运输管5送入检测箱1中,当光纤进入运输管5后,会和三组轮毂电机10的外侧接触,利用轮毂电机10外侧充气垫11的设置将光纤包裹,通过充入或释放充气垫11中的气量,对应不同的光纤粗细,之后启动轮毂电机10带动光纤向内滑动,配合输出管12的支撑,让光纤顺利到达测压箱7中,检测结束后,通过运输管5将光纤向外抽出,对光纤进行了定位、运输与固定作用,不仅方便了光纤的插入与取出过程,且配合三组充气垫11的向内挤压,让光纤受力均匀运输稳健;通过设置测压箱7,光纤进入测压箱7开设的检测槽17中后,通过操作板3启动驱动箱4中的循环气泵13,通过另一组多口传输管15的传输,将气压传输到若干组气囊21中,并通过气压检测器22对总体气压的多少进行监测,随着若干组气囊21的膨胀,会将光纤向中部挤压,通过气压的数值对光纤全面受压的力度进行检测,检测结束后利用循环气泵13将气体气压释放,启动平面挤压台20底端的液压缸二,带动平面挤压台20进行移动,检测光纤在平面下能承受的压力值,并通过显示镜2显示检测数值,实现了高效的光纤检测压力检测功能,且检测方位全面,提高了检测质量;通过设置连接环18,启动液压缸一19,带动其中四组连接环18向下移动,此时检测槽17的底端与测压箱7内侧连通,之后启动驱动箱4中的抽气泵14,通过其中一组多口传输管15的连接,让抽气泵14与测压箱7内侧连接,启动抽气泵14对检测槽17中进行空气抽取工作,吸收进入的空气和杂物会通过过滤袋16,并将杂物隔离在过滤袋16,吸收完成后,再启动液压缸一19让连接环18复位,进行下一次检测功能,实现了对检测槽17内部的清理功能,保持检测环境清洁,提高检测数据精准性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于检测光纤压力的检测装置,其特征在于,包括检测箱(1),所述检测箱(1)的前端安装有显示镜(2)与操作板(3),所述操作板(3)位于显示镜(2)的下方,所述检测箱(1)的顶端安装有驱动箱(4),且检测箱(1)的一侧安装有运输管(5),所述检测箱(1)的内侧安装有传输座(6),所述传输座(6)的底端安装有测压箱(7),所述测压箱(7)的底端安装有支撑座(8),所述运输管(5)的内侧安装有三组连接杆(9),所述连接杆(9)的一端安装有轮毂电机(10),所述轮毂电机(10)的外侧安装有充气垫(11),且运输管(5)的一端安装有输出管(12);
所述驱动箱(4)的内侧安装有循环气泵(13)与抽气泵(14),所述循环气泵(13)位于抽气泵(14)的一侧,所述循环气泵(13)与抽气泵(14)的底端均安装有多口传输管(15),其中一组所述多口传输管(15)的中部安装有过滤袋(16),另一组所述多口传输管(15)的内侧安装有气压检测器(22),贯穿所述测压箱(7)的一侧开设有检测槽(17),所述检测槽(17)的内侧安装有若干组连接环(18),所述连接环(18)的外侧安装有气囊(21),其中四组所述连接环(18)的底端安装有液压缸一(19),所述检测槽(17)的内侧安装有四组平面挤压台(20);
其中四组所述连接环(18)与测压箱(7)的内侧活动连接,且其中四组连接环(18)与液压缸一(19)传动连接,其中四组连接环(18)位于检测槽(17)的底端;
四组所述平面挤压台(20)的底端均安装有液压缸二,且平面挤压台(20)与液压缸二之间安装有压力传感器;
将需要检测的光纤通过运输管(5)送入检测箱(1)中,当光纤进入运输管(5)后,会和三组轮毂电机(10)的外侧接触,利用轮毂电机(10)外侧充气垫(11)的设置将光纤包裹,通过充入或释放充气垫(11)中的气量,对应不同的光纤粗细,之后启动轮毂电机(10)带动光纤向内滑动,配合输出管(12)的支撑,让光纤顺利到达测压箱(7)中;
光纤进入测压箱(7)开设的检测槽(17)中后,通过操作板(3)启动驱动箱(4)中的循环气泵(13),通过另一组多口传输管(15)的传输,将气压传输到若干组气囊(21)中,并通过气压检测器(22)对总体气压的多少进行监测,随着若干组气囊(21)的膨胀,会将光纤向中部挤压,通过气压的数值对光纤全面受压的力度进行检测,检测结束后利用循环气泵(13)将气体气压释放,启动平面挤压台(20)底端的液压缸二,带动平面挤压台(20)进行移动,配合平面挤压台(20)一端的压力检测器,检测光纤在平面下能承受的压力值,并通过显示镜(2)显示检测数值;
检测结束后,通过运输管(5)将光纤向外抽出,之后启动液压缸一(19),带动其中四组连接环(18)向下移动,此时检测槽(17)的底端与测压箱(7)内侧连通,之后启动驱动箱(4)中的抽气泵(14),通过其中一组多口传输管(15)的连接,让抽气泵(14)与测压箱(7)内侧连接,启动抽气泵(14)对检测槽(17)中进行空气抽取工作,吸收进入的空气和杂物会通过过滤袋(16),并将杂物隔离在过滤袋(16),吸收完成后,再启动液压缸一(19)让连接环(18)复位,进行下一次检测功能,完成整个装置的操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测光纤压力的检测装置,其特征在于,其中一组所述多口传输管(15)与测压箱(7)内部连接,另一组多口传输管(15)的底端与若干组气囊(21)均传输连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测光纤压力的检测装置,其特征在于,所述轮毂电机(10)与连接杆(9)活动连接,充气垫(11)位于轮毂电机(10)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测光纤压力的检测装置,其特征在于,所述操作板(3)与液压缸一(19)、液压缸二和驱动箱(4)均通电连接,显示镜(2)与气压检测器(22)和压力传感器通信连接。
CN202011429102.7A 2020-12-09 2020-12-09 一种用于检测光纤压力的检测装置及其检测方法 Active CN112525716B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011429102.7A CN112525716B (zh) 2020-12-09 2020-12-09 一种用于检测光纤压力的检测装置及其检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011429102.7A CN112525716B (zh) 2020-12-09 2020-12-09 一种用于检测光纤压力的检测装置及其检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112525716A CN112525716A (zh) 2021-03-19
CN112525716B true CN112525716B (zh) 2024-05-14

Family

ID=74996981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011429102.7A Active CN112525716B (zh) 2020-12-09 2020-12-09 一种用于检测光纤压力的检测装置及其检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112525716B (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5196694A (en) * 1991-05-13 1993-03-23 The Babcock & Wilcox Company Temperature compensated self-referenced fiber optic microbend pressure transducer
KR20060028083A (ko) * 2004-09-24 2006-03-29 한국전력공사 다중형 케이블 연신율 측정장치
CN106769492A (zh) * 2017-01-19 2017-05-31 广州供电局有限公司 电缆抗侧压力性能测试的方法、装置及系统
CN108572110A (zh) * 2018-07-25 2018-09-25 赵绪华 一种光纤成卷盘的检测装置
CN109580371A (zh) * 2018-12-17 2019-04-05 江西汇丰管业有限公司 波纹管抗压能力的检测装置及检测方法
CN209342524U (zh) * 2018-11-07 2019-09-03 河北精工建设工程质量检测有限公司 一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪
CN110579390A (zh) * 2019-09-30 2019-12-17 河南乾坤路桥工程有限公司 一种混凝土施工中预埋钢管安全性能测试装置及测试方法
CN110763560A (zh) * 2019-10-16 2020-02-07 徐州市铜山区嘉量计量检测创新中心 一种光纤通讯电缆生产用检测装置
CN111060403A (zh) * 2020-01-17 2020-04-24 衢州柯城幕布电子有限公司 一种电线电缆质量检测装置
CN210401049U (zh) * 2019-06-26 2020-04-24 淄博矿业集团有限责任公司岱庄煤矿 一种膏体充填管道抗压检测装置
CN210863368U (zh) * 2019-07-03 2020-06-26 沈阳师范大学 光纤激光杨氏模量实验仪
CN211085933U (zh) * 2019-11-11 2020-07-24 邢台职业技术学院 一种自清洁式水利工程用混凝土质量检测装置
CN111537024A (zh) * 2020-05-20 2020-08-14 常州信息职业技术学院 一种通信光缆用自检装置
CN111537352A (zh) * 2020-07-08 2020-08-14 广东电网有限责任公司东莞供电局 一种线缆拉伸强度检测装置
CN211784827U (zh) * 2020-01-16 2020-10-27 任丘市华脉通信器材有限公司 一种光电缆用硅芯管成品检测设备

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5196694A (en) * 1991-05-13 1993-03-23 The Babcock & Wilcox Company Temperature compensated self-referenced fiber optic microbend pressure transducer
KR20060028083A (ko) * 2004-09-24 2006-03-29 한국전력공사 다중형 케이블 연신율 측정장치
CN106769492A (zh) * 2017-01-19 2017-05-31 广州供电局有限公司 电缆抗侧压力性能测试的方法、装置及系统
CN108572110A (zh) * 2018-07-25 2018-09-25 赵绪华 一种光纤成卷盘的检测装置
CN209342524U (zh) * 2018-11-07 2019-09-03 河北精工建设工程质量检测有限公司 一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪
CN109580371A (zh) * 2018-12-17 2019-04-05 江西汇丰管业有限公司 波纹管抗压能力的检测装置及检测方法
CN210401049U (zh) * 2019-06-26 2020-04-24 淄博矿业集团有限责任公司岱庄煤矿 一种膏体充填管道抗压检测装置
CN210863368U (zh) * 2019-07-03 2020-06-26 沈阳师范大学 光纤激光杨氏模量实验仪
CN110579390A (zh) * 2019-09-30 2019-12-17 河南乾坤路桥工程有限公司 一种混凝土施工中预埋钢管安全性能测试装置及测试方法
CN110763560A (zh) * 2019-10-16 2020-02-07 徐州市铜山区嘉量计量检测创新中心 一种光纤通讯电缆生产用检测装置
CN211085933U (zh) * 2019-11-11 2020-07-24 邢台职业技术学院 一种自清洁式水利工程用混凝土质量检测装置
CN211784827U (zh) * 2020-01-16 2020-10-27 任丘市华脉通信器材有限公司 一种光电缆用硅芯管成品检测设备
CN111060403A (zh) * 2020-01-17 2020-04-24 衢州柯城幕布电子有限公司 一种电线电缆质量检测装置
CN111537024A (zh) * 2020-05-20 2020-08-14 常州信息职业技术学院 一种通信光缆用自检装置
CN111537352A (zh) * 2020-07-08 2020-08-14 广东电网有限责任公司东莞供电局 一种线缆拉伸强度检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112525716A (zh) 2021-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112881342B (zh) 一种现场煤层二氧化碳来源鉴别系统
CN112525716B (zh) 一种用于检测光纤压力的检测装置及其检测方法
CN116448772A (zh) 基于视觉检测的烟支纸筒内外壁质量检测装置及工作方法
CN214320936U (zh) 一种轮毂轴承配件自动检测设备
CN219273757U (zh) 一种定位孔位置检查检具
CN116929524A (zh) 一种动物体尺测量装置
CN117129148A (zh) 一种电子烟注油组件的测试装置
CN218121311U (zh) 氢能汽车管道加工用验伤检测装置
CN201819778U (zh) 一种用于水箱检漏的气涨式试漏装置
CN213240154U (zh) 一种便于条件变换的地质环境模拟检测装置
CN101949756A (zh) 一种用于水箱检漏的气涨式试漏装置
CN112067196A (zh) 车轮动平衡检测主轴
CN203132503U (zh) 一种产品外观尺寸检测机
CN112229788B (zh) 一种耐腐蚀密封圈测试装置
CN112067195A (zh) 车轮动平衡检测设备
CN115876972B (zh) 用于不锈钢钢管表面质量的检测系统
CN220568532U (zh) 一种新型的印刷膜抗拉伸检测装置
CN220118298U (zh) 一种空压站能效测试装置
CN220982947U (zh) 一种测试平台
CN219714623U (zh) 一种软管测试夹具及气密性检测系统
CN221056002U (zh) 一种汽车电动转向器密封性测试装置
CN218916725U (zh) 一种气压表气密性检测设备
CN221836380U (zh) 自动抽拔轴穿卷芯设备
CN220507977U (zh) 一种多工位管件孔径检测设备
CN221707167U (zh) 一种光伏组件的抗踩踏性能测试装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant