CN211292386U - 一种用于高分子管材的自动检验检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材检测装置技术领域，且公开了一种用于高分子管材的自动检验检测装置，包括底座，底座的上表面固定设有固定架，固定架的顶部设有液压缸，液压缸的底部固定设置于固定架的顶部，液压缸的活塞杆末端固定设有压力传感器，固定架的侧壁设有控制面板，底座的上表面左右两侧分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的下端与底座的上表面固定连接，底座的上表面左侧设有固定板，固定板上设有用于带动第二支撑杆移动的横向移动机构，第一支撑杆和第二支撑杆的上端均固定设有支撑框架，两个支撑框架的内部横向架设有管材。本实用新型结操作方便，省时省力，能够快速对高分子复合管进行抗弯检测，提高了生产效率。

Description

一种用于高分子管材的自动检验检测装置

技术领域

本实用新型涉及管材检测装置技术领域，尤其涉及一种用于高分子管材的自动检验检测装置。

背景技术

在复合管生产过程中，必须对管材物理机械性能和极限压力做检测，以便及时调整管材的生产系数，生产处符合要求的管材。

由于高分子复合管的安装环境较为，因此高分子复合管的抗弯性能需要得到保障。目前对高分子复合管的抗弯性能检测装置操作起来较为复杂，费时费力，降低了生产效率。为此，本实用新型设计了一种用于高分子管材的自动检验检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对高分子复合管的抗弯性能检测装置操作起来较为复杂，费时费力，降低了生产效率的问题，而提出的一种用于高分子管材的自动检验检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高分子管材的自动检验检测装置，包括底座，所述底座的上表面固定设有固定架，所述固定架的顶部设有液压缸，所述液压缸的底部固定设置于所述固定架的顶部，所述液压缸的活塞杆末端固定设有压力传感器，所述固定架的侧壁设有控制面板，所述底座的上表面左右两侧分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的下端与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面左侧设有固定板，所述固定板上设有用于带动第二支撑杆移动的横向移动机构，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上端均固定设有支撑框架，两个所述支撑框架的内部横向架设有管材，两个所述支撑框架的内部均设有用于将管材压紧的压紧机构。

优选的，所述横向移动机构包括电机、第一丝杆和移动块，所述固定板的上表面横向开设有条形槽，所述第一丝杆位于条形槽的内部且呈横向设置，所述条形槽的左右两侧均嵌设有滚动轴承，所述第一丝杆的两端均通过第一滚动轴承与条形槽的左右两侧转动连接，所述第一丝杆的右端贯穿至固定板的外部，所述电机固定设置于固定板的右侧壁，所述第一丝杆的右端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述移动块滑动设置于条形槽的内部，所述移动块的侧壁开设有第一螺纹孔，所述移动块的侧壁通过第一螺纹孔与第一丝杆的杆壁螺纹连接，所述第二支撑杆的下端与移动块的上侧固定连接。

优选的，所述压紧机构包括第一U形板、第二U形板、第一压辊、第二压辊和第二丝杆，所述第一U形板和第二U形板呈上下对称设置于支撑框架的内部，所述第一U形板固定设置于所述支撑框架的底部，所述第一压辊位于第一U形板的内部且第一压辊的两端分别与第一U形板的两个内侧转动连接，所述第二压辊位于第二U形板的内部且第二压辊的两端分别与第二U形板的两个内侧转动连接，所述支撑框架的顶部开设有第二螺纹孔，所述支撑框架的顶部通过第二螺纹孔与第二丝杆的杆壁螺纹连接，所述第二U形板的顶部嵌设有第二滚动轴承，所述第二丝杆的下端通过第二滚动轴承与第二U形板的顶部转动连接，所述第二丝杆的上端延伸至支撑框架的上方，所述第二U形板的左右两侧均设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位滑块，所述限位滑块分别固定设置于第二U形板的左右两侧，所述支撑框架的左右两侧均开设有与限位滑块相配合的限位滑槽。

优选的，所述第二丝杆的上端固定设有转轮。

优选的，所述第一压辊和第二压辊均采用高碳钢辊。

优选的，所述电机为伺服电机，且型号为SM80-024-30LFB。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高分子管材的自动检验检测装置，具备以下有益效果：

1、该用于高分子管材的自动检验检测装置，通过设置在支撑框架内部的第一U形板、第二U形板、第一压辊、第二压辊、第二丝杆、限位滑块和转轮，工作人员将管材放入在两个支撑框架内的第一压辊和第二压辊之间，然后手部转动转轮使得第二丝杆旋转，第二丝杆向下移动并推动第二U形板内部的第二压辊向下移动，从而能够将管材的两端压紧固定，通过设置在固定架上的液压缸，液压缸伸出能够使得压力传感器向下移动并下压管材的中部，使得管材的中部发生向下弯曲至最大弯曲程度或者折断，此时的压力传感器记录液压缸对管材的压力大小。

2、该用于高分子管材的自动检验检测装置，通过设置在固定板上的电机、第一丝杆和移动块，电机工作能够带动第一丝杆旋转，第一丝杆能够带动移动块向左侧移动，从而能够使得第二支撑杆上的支撑框架向左侧移动，进而便于工作人员将弯曲的管材取出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结操作方便，省时省力，能够快速对高分子复合管进行抗弯检测，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高分子管材的自动检验检测装置的结构示意图；

图2为图1中固定板内部的结构示意图；

图3为图1中支撑框架内部的结构示意图。

图中：1底座、2固定架、3液压缸、4压力传感器、5第一支撑杆、6第二支撑杆、7固定板、8支撑框架、9管材、10电机、11第一丝杆、12移动块、13第一U形板、14第二U形板、15第一压辊、16第二压辊、17第二丝杆、18限位滑块、19转轮、20控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于高分子管材的自动检验检测装置，包括底座1，底座1的上表面固定设有固定架2，固定架2的顶部设有液压缸3，液压缸3的底部固定设置于固定架2的顶部，液压缸3的活塞杆末端固定设有压力传感器4，固定架2的侧壁设有控制面板20，底座1的上表面左右两侧分别设有第一支撑杆5和第二支撑杆6，第一支撑杆5的下端与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面左侧设有固定板7，固定板7上设有用于带动第二支撑杆6移动的横向移动机构，第一支撑杆5和第二支撑杆6的上端均固定设有支撑框架8，两个支撑框架8的内部横向架设有管材9，两个支撑框架8的内部均设有用于将管材9压紧的压紧机构。

横向移动机构包括电机10、第一丝杆11和移动块12，固定板7的上表面横向开设有条形槽，第一丝杆11位于条形槽的内部且呈横向设置，条形槽的左右两侧均嵌设有滚动轴承，第一丝杆11的两端均通过第一滚动轴承与条形槽的左右两侧转动连接，第一丝杆11的右端贯穿至固定板7的外部，电机10固定设置于固定板7的右侧壁，第一丝杆11的右端通过联轴器与电机10的输出端固定连接，电机10为伺服电机，且型号为SM80-024-30LFB，移动块12滑动设置于条形槽的内部，移动块12的侧壁开设有第一螺纹孔，移动块12的侧壁通过第一螺纹孔与第一丝杆11的杆壁螺纹连接，第二支撑杆6的下端与移动块12的上侧固定连接，电机10工作能够带动第一丝杆11旋转，第一丝杆11能够带动移动块12向左侧移动，从而能够使得第二支撑杆6上的支撑框架8向左侧移动，进而便于工作人员将弯曲的管材9取出。

压紧机构包括第一U形板13、第二U形板14、第一压辊15、第二压辊16和第二丝杆17，第一U形板13和第二U形板14呈上下对称设置于支撑框架8的内部，第一U形板13固定设置于支撑框架8的底部，第一压辊15位于第一U形板13的内部且第一压辊15的两端分别与第一U形板13的两个内侧转动连接，第二压辊16位于第二U形板14的内部且第二压辊16的两端分别与第二U形板14的两个内侧转动连接，支撑框架8的顶部开设有第二螺纹孔，支撑框架8的顶部通过第二螺纹孔与第二丝杆17的杆壁螺纹连接，第二U形板14的顶部嵌设有第二滚动轴承，第二丝杆17的下端通过第二滚动轴承与第二U形板14的顶部转动连接，第二丝杆17的上端延伸至支撑框架8的上方，第二U形板14的左右两侧均设有限位机构,限位机构包括限位滑块18，限位滑块18分别固定设置于第二U形板14的左右两侧，支撑框架8的左右两侧均开设有与限位滑块18相配合的限位滑槽,第二丝杆17的上端固定设有转轮19,第一压辊15和第二压辊16均采用高碳钢辊，手部转动转轮19使得第二丝杆17旋转，第二丝杆17向下移动并推动第二U形板14内部的第二压辊16向下移动，从而能够将管材9的两端压紧固定。

本实用新型中，使用时，工作人员将管材9放入在两个支撑框架8内的第一压辊15和第二压辊16之间，然后手部转动转轮19使得第二丝杆17旋转，第二丝杆17向下移动并推动第二U形板14内部的第二压辊16向下移动，从而能够将管材9的两端压紧固定，通过设置在固定架2上的液压缸3，液压缸3伸出能够使得压力传感器4向下移动并下压管材9的中部，使得管材9的中部发生向下弯曲至最大弯曲程度或者折断，此时的压力传感器4记录液压缸对管材的压力大小；电机10工作能够带动第一丝杆11旋转，第一丝杆11能够带动移动块12向左侧移动，从而能够使得第二支撑杆6上的支撑框架8向左侧移动，进而便于工作人员将弯曲的管材9取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于高分子管材的自动检验检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定设有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部固定设置于所述固定架(2)的顶部，所述液压缸(3)的活塞杆末端固定设有压力传感器(4)，所述固定架(2)的侧壁设有控制面板(20)，所述底座(1)的上表面左右两侧分别设有第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)，所述第一支撑杆(5)的下端与底座(1)的上表面固定连接，所述底座(1)的上表面左侧设有固定板(7)，所述固定板(7)上设有用于带动第二支撑杆(6)移动的横向移动机构，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)的上端均固定设有支撑框架(8)，两个所述支撑框架(8)的内部横向架设有管材(9)，两个所述支撑框架(8)的内部均设有用于将管材(9)压紧的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子管材的自动检验检测装置，其特征在于，所述横向移动机构包括电机(10)、第一丝杆(11)和移动块(12)，所述固定板(7)的上表面横向开设有条形槽，所述第一丝杆(11)位于条形槽的内部且呈横向设置，所述条形槽的左右两侧均嵌设有滚动轴承，所述第一丝杆(11)的两端均通过第一滚动轴承与条形槽的左右两侧转动连接，所述第一丝杆(11)的右端贯穿至固定板(7)的外部，所述电机(10)固定设置于固定板(7)的右侧壁，所述第一丝杆(11)的右端通过联轴器与电机(10)的输出端固定连接，所述移动块(12)滑动设置于条形槽的内部，所述移动块(12)的侧壁开设有第一螺纹孔，所述移动块(12)的侧壁通过第一螺纹孔与第一丝杆(11)的杆壁螺纹连接，所述第二支撑杆(6)的下端与移动块(12)的上侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高分子管材的自动检验检测装置，其特征在于，所述压紧机构包括第一U形板(13)、第二U形板(14)、第一压辊(15)、第二压辊(16)和第二丝杆(17)，所述第一U形板(13)和第二U形板(14)呈上下对称设置于支撑框架(8)的内部，所述第一U形板(13)固定设置于所述支撑框架(8)的底部，所述第一压辊(15)位于第一U形板(13)的内部且第一压辊(15)的两端分别与第一U形板(13)的两个内侧转动连接，所述第二压辊(16)位于第二U形板(14)的内部且第二压辊(16)的两端分别与第二U形板(14)的两个内侧转动连接，所述支撑框架(8)的顶部开设有第二螺纹孔，所述支撑框架(8)的顶部通过第二螺纹孔与第二丝杆(17)的杆壁螺纹连接，所述第二U形板(14)的顶部嵌设有第二滚动轴承，所述第二丝杆(17)的下端通过第二滚动轴承与第二U形板(14)的顶部转动连接，所述第二丝杆(17)的上端延伸至支撑框架(8)的上方，所述第二U形板(14)的左右两侧均设有限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于高分子管材的自动检验检测装置，其特征在于，所述限位机构包括限位滑块(18)，所述限位滑块(18)分别固定设置于第二U形板(14)的左右两侧，所述支撑框架(8)的左右两侧均开设有与限位滑块(18)相配合的限位滑槽。

5.根据权利要求3所述的一种用于高分子管材的自动检验检测装置，其特征在于，所述第二丝杆(17)的上端固定设有转轮(19)。

6.根据权利要求3所述的一种用于高分子管材的自动检验检测装置，其特征在于，所述第一压辊(15)和第二压辊(16)均采用高碳钢辊。

7.根据权利要求2所述的一种用于高分子管材的自动检验检测装置，其特征在于，所述电机(10)为伺服电机，且型号为SM80-024-30LFB。

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