CN114459883B - 一种金属管材抗压性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属管材抗压性能检测装置，涉及金属管材检测技术领域，包括检测箱，所述检测箱内底部两侧固定连接安装杆，安装杆上端之间转动连接转动柱，转动柱两端滑动套接安装盘，所述安装盘一侧设置支撑固定装置，所述检测箱内顶部转动连接承载柱，承载柱底部固定连接安装筒，安装筒内转动连接丝杆，丝杆上螺纹套接滑动块，滑动块底部固定连接第一固定盘，第一固定盘底部固定连接连接柱，连接柱底部固定连接第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘之间固定连接电动液压伸缩柱，电动液压伸缩柱底部固定连接压力检测器，装置结构原理设计合理，操作使用便捷，实用性高。
Description
技术领域
本发明涉及金属管材检测技术领域，具体是一种金属管材抗压性能检测装置。
背景技术
金属管材是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的金属材料，金属管材不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济材料，其中使用到最多的便捷金属材质的钢管，无论在日常生活中，还是工业工作中都有它的存在，使用范围广泛。
金属管材在进行加工使用时，需要根据实际的使用环境，在真正批量的投入生产加工之前，需要对金属管材的抗压性能进行检测，检测钢管的极限受压力的大小，是否符合实际使用需求，目前传统的抗压性能检测装置，一般只有一个检测工位，对于批量生产的钢管来说，一个钢管的检测有具有偶然性，代表性较低，而传统的装置又需要多次进行夹持定位检测不同钢管，操作十分的繁琐，装置的检测效率就大大降低了，且不能根据钢管的实际尺寸调节固定装置，使得装置的使用范围较小，装置不能进行灵活的调节，实用性不高。
发明内容
本发明提供一种金属管材抗压性能检测装置，解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属管材抗压性能检测装置，包括检测箱，所述检测箱底部四角处固定连接支撑腿，所述检测箱前端面两侧铰接连接安全门，安全门上固定连接透明玻璃板，所述检测箱内底部两侧固定连接安装杆，安装杆上端之间转动连接转动柱，转动柱两端滑动套接安装盘，安装盘一侧的转动柱上固定套接固定块，所述转动柱上下两侧的固定块上固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端一侧与安装盘固定连接，所述安装盘远离固定块一侧的盘面上设置支撑固定装置，支撑固定装置设有多个，且等间距设置在安装盘上，所述检测箱内顶部转动连接承载柱，承载柱底部固定连接安装筒，安装筒内转动连接丝杆，丝杆上螺纹套接滑动块，滑动块底部固定连接第一固定盘，第一固定盘底部固定连接连接柱，连接柱底部固定连接第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘之间固定连接电动液压伸缩柱，电动液压伸缩柱底部的伸缩端底部穿过第二固定盘，延伸至第二固定盘下方，且底部固定连接压力检测器，压力检测器底部固定连接压块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述检测箱一侧的安装杆侧面固定连接传动箱，传动箱下方的安装杆一侧固定连接支撑板，支撑板上固定连接驱动电机，所述传动箱上转动连接传动柱，传动柱上端与检测箱顶壁转动连接，所述传动柱上端固定套接传动轮，传动轮与承载柱之间通过皮带传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑固定装置包括固定轴，固定轴一侧与安装盘固定连接，所述固定轴远离安装盘一侧固定连接第一安装块，第一安装块一侧的固定轴上滑动套接第二安装块，所述第一安装块与第二安装块上均铰接连接支撑杆，支撑杆之间转动连接，所述支撑杆之间铰接连接支撑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装块一侧的安装盘上转动连接调节杆，调节杆一侧穿过第二安装块，延伸至第二安装块一侧，且端部与第一安装块转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动箱内底部转动连接间歇锥齿轮，间歇锥齿轮的转轴轴向一侧穿过传动箱底壁，延伸至传动箱下方，且底部与驱动电机的输出轴固定连接，所述间歇锥齿轮一侧的传动箱侧壁上转动连接第一锥齿轮，第一锥齿轮与间歇锥齿轮啮合传动连接，所述第一锥齿轮的转轴轴向一侧与转动柱固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一锥齿轮上方的传动箱内顶部转动连接第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动连接，所述第二锥齿轮转轴轴向一侧与传动柱固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装杆顶部固定连接立杆，立杆一侧设置感应装置，所述检测箱外顶部设置信号处理箱，所述检测箱内底部固定连接废料收集箱，所述丝杆轴向一侧的安装筒外部侧壁固定连接安装电机，安装电机的输出轴与丝杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块上设置防滑垫。
本发明具有以下有益之处：在进行使用时，根据钢管的实际长度，启动电动伸缩杆带动安装盘在转动柱上滑动，然后将钢管两侧套在安装盘上的支撑固定装置上，通过转动调节杆带动固定轴上的第二安装块滑动，第二安装块向第一安装块一侧移动，带动转动杆转动，进而带动支撑块向钢管内壁移动，直至与钢管内壁接触，达到支撑固定的效果，然后启动驱动电机，在间歇锥齿轮和第一锥齿轮以及第二锥齿轮的作用下，转动柱带动第一安装盘之间的钢管进行间歇转动，同时传动柱上的传动轮带动承载柱间歇转动，转动时，第一固定盘下方的电动液压伸缩柱转动至位于转动柱正上方的位置时，停止，感应装置接收信号，在信号处理箱的作用下，对第一电动液压伸缩柱通电，实现对钢管的压力测试，测试完成后，收回，然后安装盘与第一固定盘继续进行转动，重复上述步骤，可以实现第一次性对多个不筒的钢管的抗压性能的检测，大大提高了装置的检测效率，且当其中一个压力检测器故障时，其他的压力检测器仍然能够正常进行检测工作，大大提高了装置的实用性，同时可以通过安装电机带动丝杆转动，进而调节第一固定盘的位置，实现对同一钢管不同位置的压力检测，提高了装置的使用灵活性。
附图说明
图1为一种金属管材抗压性能检测装置正视整体的结构示意图。
图2为一种金属管材抗压性能检测装置侧视整体的结构示意图。
图3为一种金属管材抗压性能检测装置工作时的结构示意图。
图4为一种金属管材抗压性能检测装置中支撑固定装置的结构示意图。
图5为一种金属管材抗压性能检测装置中传动箱内部的结构示意图。
图中：1、检测箱；2、安全门；3、透明玻璃板；4、固定块；5、安装盘；6、安装杆；7、支撑腿；8、废料收集箱；9、支撑固定装置；91、固定轴；92、调节杆；93、第一安装块；94、支撑杆；95、防滑垫；96、支撑块；97、第二安装块；10、转动柱；11、电动伸缩杆；12、立杆；13、感应装置；14、压块；15、第二固定盘；16、连接柱；17、信号处理箱；18、电动液压伸缩柱；19、压力检测器；20、传动柱；21、传动轮；22、丝杆；23、安装筒；24、滑动块；25、第一固定盘；26、安装电机；27、传动箱；28、驱动电机；29、支撑板；30、第二锥齿轮；31、第一锥齿轮；32、间歇锥齿轮；33、承载柱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-5，一种金属管材抗压性能检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1底部四角处固定连接支撑腿7，所述检测箱1前端面两侧铰接连接安全门2，安全门2上固定连接透明玻璃板3，所述检测箱1内底部两侧固定连接安装杆6，安装杆6上端之间转动连接转动柱10，转动柱10两端滑动套接安装盘5，安装盘5一侧的转动柱10上固定套接固定块4，所述转动柱10上下两侧的固定块4上固定连接电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端一侧与安装盘5固定连接，所述安装盘5远离固定块4一侧的盘面上设置支撑固定装置9，支撑固定装置9设有多个，且等间距设置在安装盘5上，所述检测箱1内顶部转动连接承载柱33，承载柱33底部固定连接安装筒23，安装筒23内转动连接丝杆22，丝杆22上螺纹套接滑动块24，滑动块24底部固定连接第一固定盘25，第一固定盘25底部固定连接连接柱16，连接柱16底部固定连接第二固定盘15，所述第一固定盘25和第二固定盘15之间固定连接电动液压伸缩柱18，电动液压伸缩柱18底部的伸缩端底部穿过第二固定盘15，延伸至第二固定盘15下方，且底部固定连接压力检测器19，压力检测器19底部固定连接压块14。
所述检测箱1一侧的安装杆6侧面固定连接传动箱27，传动箱27下方的安装杆6一侧固定连接支撑板29，支撑板29上固定连接驱动电机28，所述传动箱27上转动连接传动柱20，传动柱20上端与检测箱1顶壁转动连接，所述传动柱20上端固定套接传动轮21，传动轮21与承载柱33之间通过皮带传动连接。
所述支撑固定装置9包括固定轴91，固定轴91一侧与安装盘5固定连接，所述固定轴91远离安装盘5一侧固定连接第一安装块93，第一安装块93一侧的固定轴91上滑动套接第二安装块97，所述第一安装块93与第二安装块97上均铰接连接支撑杆94，支撑杆94之间转动连接，所述支撑杆94之间铰接连接支撑块96。
所述第二安装块97一侧的安装盘5上转动连接调节杆92，调节杆92一侧穿过第二安装块97，延伸至第二安装块97一侧，且端部与第一安装块93转动连接。
所述传动箱27内底部转动连接间歇锥齿轮32，间歇锥齿轮32的转轴轴向一侧穿过传动箱27底壁，延伸至传动箱27下方，且底部与驱动电机28的输出轴固定连接，所述间歇锥齿轮32一侧的传动箱27侧壁上转动连接第一锥齿轮31，第一锥齿轮31与间歇锥齿轮32啮合传动连接，所述第一锥齿轮31的转轴轴向一侧与转动柱10固定连接。
所述第一锥齿轮31上方的传动箱27内顶部转动连接第二锥齿轮30，第二锥齿轮30与第一锥齿轮31啮合传动连接，所述第二锥齿轮30转轴轴向一侧与传动柱20固定连接。
所述安装杆6顶部固定连接立杆12，立杆12一侧设置感应装置13，所述检测箱1外顶部设置信号处理箱17，所述检测箱1内底部固定连接废料收集箱8，所述丝杆22轴向一侧的安装筒23外部侧壁固定连接安装电机26，安装电机26的输出轴与丝杆22固定连接。
实施例2
请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述支撑块96上设置防滑垫95。
本发明在实施过程中，在进行使用时，根据钢管的实际长度，启动电动伸缩杆11带动安装盘5在转动柱10上滑动，然后将钢管两侧套在安装盘5上的支撑固定装置9上，通过转动调节杆92带动固定轴91上的第二安装块97滑动，第二安装块97向第一安装块93一侧移动，带动转动杆94转动，进而带动支撑块96向钢管内壁移动，直至与钢管内壁接触，达到支撑固定的效果，然后启动驱动电机28，在间歇锥齿轮32和第一锥齿轮31以及第二锥齿轮30的作用下，转动柱10带动第一安装盘5之间的钢管进行间歇转动，同时传动柱20上的传动轮21带动承载柱33间歇转动，转动时，第一固定盘25下方的电动液压伸缩柱18转动至位于转动柱10正上方的位置时，停止，感应装置13接收信号，在信号处理箱17的作用下，对第一电动液压伸缩柱18通电，实现对钢管的压力测试，测试完成后，收回，然后安装盘5与第一固定盘25继续进行转动，重复上述步骤，可以实现第一次性对多个不筒的钢管的抗压性能的检测。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属管材抗压性能检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于，所述检测箱(1)底部四角处固定连接支撑腿(7)，所述检测箱(1)前端面两侧铰接连接安全门(2)，安全门(2)上固定连接透明玻璃板(3)，所述检测箱(1)内底部两侧固定连接安装杆(6)，安装杆(6)上端之间转动连接转动柱(10)，转动柱(10)两端滑动套接安装盘(5)，安装盘(5)一侧的转动柱(10)上固定套接固定块(4)，所述转动柱(10)上下两侧的固定块(4)上固定连接电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)的伸缩端一侧与安装盘(5)固定连接，所述安装盘(5)远离固定块(4)一侧的盘面上设置支撑固定装置(9)，支撑固定装置(9)设有多个，且等间距设置在安装盘(5)上，所述检测箱(1)内顶部转动连接承载柱(33)，承载柱(33)底部固定连接安装筒(23)，安装筒(23)内转动连接丝杆(22)，丝杆(22)上螺纹套接滑动块(24)，滑动块(24)底部固定连接第一固定盘(25)，第一固定盘(25)底部固定连接连接柱(16)，连接柱(16)底部固定连接第二固定盘(15)，所述第一固定盘(25)和第二固定盘(15)之间固定连接电动液压伸缩柱(18)，电动液压伸缩柱(18)底部的伸缩端底部穿过第二固定盘(15)，延伸至第二固定盘(15)下方，且底部固定连接压力检测器(19)，压力检测器(19)底部固定连接压块(14)；
所述支撑固定装置(9)包括固定轴(91)，固定轴(91)一侧与安装盘(5)固定连接，所述固定轴(91)远离安装盘(5)一侧固定连接第一安装块(93)，第一安装块(93)一侧的固定轴(91)上滑动套接第二安装块(97)，所述第一安装块(93)与第二安装块(97)上均铰接连接支撑杆(94)，支撑杆(94)之间转动连接，所述支撑杆(94)之间铰接连接支撑块(96)；
所述第二安装块(97)一侧的安装盘(5)上转动连接调节杆(92)，调节杆(92)一侧穿过第二安装块(97)，延伸至第二安装块(97)一侧，且端部与第一安装块(93)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材抗压性能检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)一侧的安装杆(6)侧面固定连接传动箱(27)，传动箱(27)下方的安装杆(6)一侧固定连接支撑板(29)，支撑板(29)上固定连接驱动电机(28)，所述传动箱(27)上转动连接传动柱(20)，传动柱(20)上端与检测箱(1)顶壁转动连接，所述传动柱(20)上端固定套接传动轮(21)，传动轮(21)与承载柱(33)之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属管材抗压性能检测装置，其特征在于，所述传动箱(27)内底部转动连接间歇锥齿轮(32)，间歇锥齿轮(32)的转轴轴向一侧穿过传动箱(27)底壁，延伸至传动箱(27)下方，且底部与驱动电机(28)的输出轴固定连接，所述间歇锥齿轮(32)一侧的传动箱(27)侧壁上转动连接第一锥齿轮(31)，第一锥齿轮(31)与间歇锥齿轮(32)啮合传动连接，所述第一锥齿轮(31)的转轴轴向一侧与转动柱(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属管材抗压性能检测装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(31)上方的传动箱(27)内顶部转动连接第二锥齿轮(30)，第二锥齿轮(30)与第一锥齿轮(31)啮合传动连接，所述第二锥齿轮(30)转轴轴向一侧与传动柱(20)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属管材抗压性能检测装置，其特征在于，所述安装杆(6)顶部固定连接立杆(12)，立杆(12)一侧设置感应装置(13)，所述检测箱(1)外顶部设置信号处理箱(17)，所述检测箱(1)内底部固定连接废料收集箱(8)，所述丝杆(22)轴向一侧的安装筒(23)外部侧壁固定连接安装电机(26)，安装电机(26)的输出轴与丝杆(22)固定连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种金属管材抗压性能检测装置，其特征在于，所述支撑块(96)上设置防滑垫(95)。
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