CN113560463B - 一种折弯机用辅助定位工具 - Google Patents

Abstract

一种折弯机用辅助定位工具，本发明涉及折弯机技术领域，底座的上侧面上开设有“T”形槽，“T”形槽的内部滑动设置有两个“T”形板，“T”形板的上侧面上固定设置有调节板，调节板上侧面的后侧壁垂直固定设置有安装板，安装板的前侧壁上设置有导向机构；左右两侧的调节板的相对面上相对应固定嵌设有位移传感器；与位移传感器相背的调节板侧壁上通过电机支架固定设置有一号电机，一号电机的输出端上固定连接驱动齿轮，底座的上侧面上固定设置有一号齿条，且驱动齿轮与一号齿条相啮合设置，装置能够对钢筋进行压紧定位，同时能够对钢筋加工的长度进行控制，操作更加方便，保证了加工精度，减少了人力资源的投入。

Description

一种折弯机用辅助定位工具

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，具体涉及一种折弯机用辅助定位工具。

背景技术

折弯机是型材折弯加工的设备，在进行折弯时，由于折弯机缺少测量定位装置，主要是采取人工画线确定折弯位置，例如钢筋在折弯加工的过程中，由人工送入折弯机中进行折弯加工，由于钢材较长，缺少压紧装置，靠手动定位固定，在折弯过程中容易跑偏，难以保证加工精度，并且劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的折弯机用辅助定位工具，装置能够对钢筋进行压紧定位，同时能够对钢筋加工的长度进行控制，操作更加方便，保证了加工精度，减少了人力资源的投入。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、调节板、安装板、“T”形板、导向机构和位移传感器；底座的上侧面上开设有“T”形槽， “T”形槽的内部滑动设置有两个“T”形板，“T”形板的上侧面上固定设置有调节板，调节板上侧面的后侧壁垂直固定设置有安装板，安装板的前侧壁上设置有导向机构；左右两侧的调节板的相对面上相对应固定嵌设有位移传感器；与位移传感器相背的调节板侧壁上通过电机支架固定设置有一号电机，一号电机的输出端上固定连接驱动齿轮，底座的上侧面上固定设置有一号齿条，且驱动齿轮与一号齿条相啮合设置；所述的一号电机和位移传感器均与外部电源连接；

所述的导向机构包含固定框、导向轮、一号电动推杆、导轨、导向块、二号电动推杆、推动板、凸块、一号环形卡齿和二号环形卡齿；安装板的前侧壁上设置有两个固定框，两个固定框内部的后侧壁上通过轮轴等间距旋转设置有数个导向轮，且上下两侧的固定框中部的导向轮相对应设置，导向轮的前侧壁上固定设置有一号环形卡齿；位于下侧的固定框的后侧壁通过连接杆与安装板的前侧壁固定连接，位于上侧的固定框后侧壁的左右两侧壁对称固定设置有导向块，安装板前侧壁的左右两侧对称固定设置有导轨，导向块滑动设置在相对应位置的导轨上；左右两侧的导轨之间的安装板前侧壁上通过支架固定设置有一号电动推杆，位于上侧的固定框的后侧壁上固定设置有连接板，一号电动推杆的推动端与连接板固定连接；固定框的内部设置有推动板，固定框的前侧壁上均通过支架固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的推动端穿过固定框的前侧壁后，与推动板固定连接，推动板的后侧壁上等间距固定设置有数个凸块，数个凸块的后侧壁上固定设置有二号环形卡齿，且一号环形卡齿与二号环形卡齿相啮合设置。

优选地，所述的导向轮的外侧壁上固定套设有橡胶垫套；上下两侧的导向轮对钢筋进行夹持时，增加了钢筋与导向轮之间的摩擦系数。

优选地，所述的“T”形板的底面上开设有安装槽，安装槽的内部通过轮轴旋转设置有数个滚轮，数个滚轮的底面与“T”形槽的内底面相接触设置；调节板通过“T”形板在“T”形槽的内部进行左右移动时，滚轮减小“T”形板与“T”形槽内底面的摩擦力。

优选地，所述的调节板的底面上开设有凹槽，凹槽的内部设置有二号齿条，二号齿条上侧面的左右两侧对称垂直固定设置有螺杆，螺杆的上端通过螺纹旋转套设有内螺纹管，内螺纹管的上端通过轴承旋转设置在凹槽的内顶面上；左右两侧的内螺纹管上固定套设有同步轮，左右两侧的同步轮通过同步带传动连接，调节板的顶面上通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机的输出端与一侧的内螺纹管的上端固定连接；所述的二号电机与外部电源连接；二号电机的输出端带动内螺纹管转动，由于同步轮和同步带的传动作用，左右两侧的内螺纹管同步转动，螺杆带动二号齿条下降，二号齿条与一号齿条相啮合，固定住调节板的位置。

优选地，所述的推动板的左右两侧壁上对称固定设置有滑块，固定框内部的左右两侧壁上对称开设有滑槽，滑块滑动设置在相对应的滑槽内部；通过滑块和滑槽的配合滑动，对推动板的前后运动进行限位和导向。

优选地，所述的底座的底面上固定设置有防滑垫；装置在进行辅助定位时，防滑垫增加底座与地面之间的摩擦力。

本发明的工作原理：在进行钢筋折弯之前，通过一号电机带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与一号齿条相啮合，一号电机带动左右两侧的调节板相贴合设置，然后将钢筋穿设在数个导向轮之间，此时钢筋的右端与右侧的调节板的右侧壁上相齐平设置，右侧的导向机构内部的一号电动推杆推动上侧的固定框下移，通过右侧的导向机构内部的导向轮将钢筋的端部夹持在其之间，然后将右侧的导向机构内部的二号电动推杆伸长，使得凸块上的二号环形卡齿与相对应位置上的导向轮前侧壁上的一号环形卡齿相啮合，固定住导向轮；此时，位于左侧的导向机构内部上侧的导向轮与钢筋的上侧面分离，打开右侧的一号电机，右侧的一号电机带动右侧的导向机构向右运动，此时位移传感器，检测左右两个调节板之间的间距，当两者之间间距达到设定值时，将右侧的一号电机停止，缩短右侧的一号电动推杆和二号电动推杆，使得钢筋在右侧的导向轮之间传动；然后将左侧一号电动推杆和二号电动推杆伸长，将左侧的导向轮固定住，然后打开左侧的一号电机，一号电机带动左侧的调节板向右移动，钢筋从右侧的导向机构内部伸出，此时位移传感器检测钢筋伸出的长度，到达指定长度时，即可对伸出的钢筋进行折弯。

与现有技术相比，本发明有益效果为：

1、通过一号电动推杆带动上侧的导向轮下移，将钢筋夹持在上下两侧的导向轮之间，装置能够对钢筋进行压紧定位；

2、通过位移传感器对左右两侧的调节板之间间距进行控制，能够对钢筋加工的长度进行控制，操作更加方便，保证了加工精度，减少了人力资源的投入；

3、通过一号环形卡齿与二号环形卡齿相啮合，保持了导向轮的稳定性，防止在传动过程中，导向轮滚动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中的A部放大图。

图4是本发明的导向机构的俯视结构示意图。

图5是本发明的一号环形卡齿和二号环形卡齿的展开结构示意图。

图6是本发明的“T”形板的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、“T”形槽2、“T”形板3、调节板4、安装板5、位移传感器6、一号电机7、驱动齿轮8、一号齿条9、导向机构10、固定框10-1、导向轮10-2、一号环形卡齿10-3、导向块10-4、导轨10-5、一号电动推杆10-6、连接板10-7、推动板10-8、二号电动推杆10-9、凸块10-10、二号环形卡齿10-11、橡胶垫套11、安装槽12、滚轮13、凹槽14、二号齿条15、螺杆16、内螺纹管17、同步轮18、二号电机19、滑块20、滑槽21、防滑垫22、钢筋23。

实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、调节板4、安装板5、“T”形板3、导向机构10和位移传感器6；底座1的上侧面上开设有“T”形槽2，“T”形槽2的内部滑动设置有两个“T”形板3，“T”形板3的上侧面上固定焊设有调节板4，调节板4上侧面的后侧壁垂直固定焊设有安装板5，安装板5的前侧壁上设置有导向机构10；底座1的底面上通过胶粘固定设置有防滑垫22；装置在进行辅助定位时，防滑垫22增加底座1与地面之间的摩擦力；左右两侧的调节板4的相对面上通过螺栓相对应固定嵌设有位移传感器6，位移传感器6采用的是MJA2S3M12埋入式线性接近开关，模拟电感式感应器；与位移传感器6相背的调节板4侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的一号电机7，一号电机7的输出端上通过联轴器和螺栓固定连接驱动齿轮8，底座1的上侧面上固定焊设有一号齿条9，且驱动齿轮8与一号齿条9相啮合设置；所述的一号电机7和位移传感器6均与外部电源连接；“T”形板3的底面上开设有安装槽12，安装槽12的内部通过轮轴旋转设置有数个滚轮13，数个滚轮13的底面与“T”形槽2的内底面相接触设置；调节板4通过“T”形板3在“T”形槽2的内部进行左右移动时，滚轮13减小“T”形板3与“T”形槽2内底面的摩擦力；

所述的导向机构10包含固定框10-1、导向轮10-2、一号电动推杆10-6、导轨10-5、导向块10-4、二号电动推杆10-9、推动板10-8、凸块10-10、一号环形卡齿10-3和二号环形卡齿10-11；安装板5的前侧壁上设置有两个固定框10-1，两个固定框10-1内部的后侧壁上通过轮轴等间距旋转设置有数个导向轮10-2，且上下两侧的固定框10-1中部的导向轮10-2相对应设置，导向轮10-2的外侧壁上通过胶粘固定套设有橡胶垫套11；上下两侧的导向轮10-2对钢筋23进行夹持时，增加了钢筋23与导向轮10-2之间的摩擦系数，导向轮10-2的前侧壁上固定焊设有一号环形卡齿10-3；位于下侧的固定框10-1的后侧壁通过连接杆与安装板5的前侧壁固定焊接，位于上侧的固定框10-1后侧壁的左右两侧壁对称固定焊设有导向块10-4，安装板5前侧壁的左右两侧通过螺栓对称固定设置有导轨10-5，导向块10-4滑动设置在相对应位置的导轨10-5上；左右两侧的导轨10-5之间的安装板5前侧壁上通过支架和螺栓固定设置有型号是smr-300的一号电动推杆10-6，位于上侧的固定框10-1的后侧壁上固定焊设有连接板10-7，一号电动推杆10-6的推动端通过螺栓与连接板10-7固定连接；固定框10-1的内部设置有推动板10-8，推动板10-8的左右两侧壁上对称固定焊设有滑块20，固定框10-1内部的左右两侧壁上对称开设有滑槽21，滑块20滑动设置在相对应的滑槽21内部；通过滑块20和滑槽21的配合滑动，对推动板10-8的前后运动进行限位和导向，固定框10-1的前侧壁上均通过支架和螺栓固定设置有型号是smr-300的二号电动推杆10-9，二号电动推杆10-9的推动端穿过固定框10-1的前侧壁后，通过螺栓与推动板10-8固定连接，推动板10-8的后侧壁上等间距固定焊设有数个凸块10-10，数个凸块10-10的后侧壁上固定焊设有二号环形卡齿10-11，且一号环形卡齿10-3与二号环形卡齿10-11相啮合设置；

所述的调节板4的底面上开设有凹槽14，凹槽14的内部设置有二号齿条15，二号齿条15上侧面的左右两侧对称垂直固定焊设有螺杆16，螺杆16的上端通过螺纹旋转套设有内螺纹管17，内螺纹管17的上端通过轴承旋转设置在凹槽14的内顶面上；左右两侧的内螺纹管17上固定焊接套设有同步轮18，左右两侧的同步轮18通过同步带传动连接，调节板4的顶面上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是40KTYZ的二号电机19，二号电机19的输出端通过联轴器与一侧的内螺纹管17的上端固定连接；所述的二号电机19与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在进行钢筋23折弯之前，通过一号电机7带动驱动齿轮8转动，由于驱动齿轮8与一号齿条9相啮合，一号电机7带动左右两侧的调节板4相贴合设置，然后将钢筋23穿设在数个导向轮10-2之间，此时钢筋23的右端与右侧的调节板4的右侧壁上相齐平设置，右侧的导向机构10内部的一号电动推杆10-6推动上侧的固定框10-1下移，通过右侧的导向机构10内部的导向轮10-2将钢筋23的端部夹持在其之间，然后将右侧的导向机构10内部的二号电动推杆10-9伸长，使得凸块10-10上的二号环形卡齿10-11与相对应位置上的导向轮10-2前侧壁上的一号环形卡齿10-3相啮合，固定住导向轮10-2；此时，位于左侧的导向机构10内部上侧的导向轮10-2与钢筋23的上侧面分离，打开右侧的一号电机7，右侧的一号电机7带动右侧的导向机构10向右运动，此时位移传感器6，检测左右两个调节板4之间的间距，当两者之间间距达到设定值时，将右侧的一号电机7停止，缩短右侧的一号电动推杆10-6和二号电动推杆10-9，使得钢筋23在右侧的导向轮10-2之间传动；此时将右侧的二号电机19的输出端带动内螺纹管17转动，由于同步轮18和同步带的传动作用，左右两侧的内螺纹管17同步转动，螺杆16带动二号齿条15下降，二号齿条15与一号齿条9相啮合，固定住调节板4的位置；然后将左侧一号电动推杆10-6和二号电动推杆10-9伸长，将左侧的导向轮10-2固定住，然后打开左侧的一号电机7，一号电机7带动左侧的调节板4向右移动，钢筋23从右侧的导向机构10内部伸出，此时位移传感器6检测钢筋23伸出的长度，到达指定长度时，即可对伸出的钢筋23进行折弯。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过一号电动推杆10-6带动上侧的导向轮10-2下移，将钢筋23夹持在上下两侧的导向轮10-2之间，装置能够对钢筋23进行压紧定位；

2、通过位移传感器6对左右两侧的调节板4之间间距进行控制，能够对钢筋23加工的长度进行控制，操作更加方便，保证了加工精度，减少了人力资源的投入；

3、通过一号环形卡齿10-3与二号环形卡齿10-11相啮合，保持了导向轮10-2的稳定性，防止在传动过程中，导向轮10-2滚动；

4、通过二号电机19带动二号齿条15下降，使得二号齿条15与一号齿条9相啮合，保证了调节板4的稳定性。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种折弯机用辅助定位工具，其特征在于：它包含底座（1）、调节板（4）、安装板（5）、“T”形板（3）、导向机构（10）和位移传感器（6）；底座（1）的上侧面上开设有“T”形槽（2）， “T”形槽（2）的内部滑动设置有两个“T”形板（3），“T”形板（3）的上侧面上固定设置有调节板（4），调节板（4）上侧面的后侧壁垂直固定设置有安装板（5），安装板（5）的前侧壁上设置有导向机构（10）；左右两侧的调节板（4）的相对面上相对应固定嵌设有位移传感器（6）；与位移传感器（6）相背的调节板（4）侧壁上通过电机支架固定设置有一号电机（7），一号电机（7）的输出端上固定连接驱动齿轮（8），底座（1）的上侧面上固定设置有一号齿条（9），且驱动齿轮（8）与一号齿条（9）相啮合设置；所述的一号电机（7）和位移传感器（6）均与外部电源连接；

所述的导向机构（10）包含固定框（10-1）、导向轮（10-2）、一号电动推杆（10-6）、导轨（10-5）、导向块（10-4）、二号电动推杆（10-9）、推动板（10-8）、凸块（10-10）、一号环形卡齿（10-3）和二号环形卡齿（10-11）；安装板（5）的前侧壁上设置有两个固定框（10-1），两个固定框（10-1）内部的后侧壁上通过轮轴等间距旋转设置有数个导向轮（10-2），且上下两侧的固定框（10-1）中部的导向轮（10-2）相对应设置，导向轮（10-2）的前侧壁上固定设置有一号环形卡齿（10-3）；位于下侧的固定框（10-1）的后侧壁通过连接杆与安装板（5）的前侧壁固定连接，位于上侧的固定框（10-1）后侧壁的左右两侧壁对称固定设置有导向块（10-4），安装板（5）前侧壁的左右两侧对称固定设置有导轨（10-5），导向块（10-4）滑动设置在相对应位置的导轨（10-5）上；左右两侧的导轨（10-5）之间的安装板（5）前侧壁上通过支架固定设置有一号电动推杆（10-6），位于上侧的固定框（10-1）的后侧壁上固定设置有连接板（10-7），一号电动推杆（10-6）的推动端与连接板（10-7）固定连接；固定框（10-1）的内部设置有推动板（10-8），固定框（10-1）的前侧壁上均通过支架固定设置有二号电动推杆（10-9），二号电动推杆（10-9）的推动端穿过固定框（10-1）的前侧壁后，与推动板（10-8）固定连接，推动板（10-8）的后侧壁上等间距固定设置有数个凸块（10-10），数个凸块（10-10）的后侧壁上固定设置有二号环形卡齿（10-11），且一号环形卡齿（10-3）与二号环形卡齿（10-11）相啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机用辅助定位工具，其特征在于：所述的导向轮（10-2）的外侧壁上固定套设有橡胶垫套（11）；上下两侧的导向轮（10-2）对钢筋（23）进行夹持时，增加了钢筋（23）与导向轮（10-2）之间的摩擦系数。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机用辅助定位工具，其特征在于：所述的“T”形板（3）的底面上开设有安装槽（12），安装槽（12）的内部通过轮轴旋转设置有数个滚轮（13），数个滚轮（13）的底面与“T”形槽（2）的内底面相接触设置；调节板（4）通过“T”形板（3）在“T”形槽（2）的内部进行左右移动时，滚轮（13）减小“T”形板（3）与“T”形槽（2）内底面的摩擦力。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机用辅助定位工具，其特征在于：所述的调节板（4）的底面上开设有凹槽（14），凹槽（14）的内部设置有二号齿条（15），二号齿条（15）上侧面的左右两侧对称垂直固定设置有螺杆（16），螺杆（16）的上端通过螺纹旋转套设有内螺纹管（17），内螺纹管（17）的上端通过轴承旋转设置在凹槽（14）的内顶面上；左右两侧的内螺纹管（17）上固定套设有同步轮（18），左右两侧的同步轮（18）通过同步带传动连接，调节板（4）的顶面上通过电机支架固定设置有二号电机（19），二号电机（19）的输出端与一侧的内螺纹管（17）的上端固定连接；所述的二号电机（19）与外部电源连接；二号电机（19）的输出端带动内螺纹管（17）转动，由于同步轮（18）和同步带的传动作用，左右两侧的内螺纹管（17）同步转动，螺杆（16）带动二号齿条（15）下降，二号齿条（15）与一号齿条（9）相啮合，固定住调节板（4）的位置。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机用辅助定位工具，其特征在于：所述的推动板（10-8）的左右两侧壁上对称固定设置有滑块（20），固定框（10-1）内部的左右两侧壁上对称开设有滑槽（21），滑块（20）滑动设置在相对应的滑槽（21）内部；通过滑块（20）和滑槽（21）的配合滑动，对推动板（10-8）的前后运动进行限位和导向。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机用辅助定位工具，其特征在于：所述的底座（1）的底面上固定设置有防滑垫（22）；装置在进行辅助定位时，防滑垫（22）增加底座（1）与地面之间的摩擦力。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机用辅助定位工具的工作方法，其特征在于：在进行钢筋（23）折弯之前，通过一号电机（7）带动驱动齿轮（8）转动，由于驱动齿轮（8）与一号齿条（9）相啮合，一号电机（7）带动左右两侧的调节板（4）相贴合设置，然后将钢筋（23）穿设在数个导向轮（10-2）之间，此时钢筋（23）的右端与右侧的调节板（4）的右侧壁上相齐平设置，右侧的导向机构（10）内部的一号电动推杆（10-6）推动上侧的固定框（10-1）下移，通过右侧的导向机构（10）内部的导向轮（10-2）将钢筋（23）的端部夹持在其之间，然后将右侧的导向机构（10）内部的二号电动推杆（10-9）伸长，使得凸块（10-10）上的二号环形卡齿（10-11）与相对应位置上的导向轮（10-2）前侧壁上的一号环形卡齿（10-3）相啮合，固定住导向轮（10-2）；此时，位于左侧的导向机构（10）内部上侧的导向轮（10-2）与钢筋（23）的上侧面分离，打开右侧的一号电机（7），右侧的一号电机（7）带动右侧的导向机构（10）向右运动，此时位移传感器（6），检测左右两个调节板（4）之间的间距，当两者之间间距达到设定值时，将右侧的一号电机（7）停止，缩短右侧的一号电动推杆（10-6）和二号电动推杆（10-9），使得钢筋（23）在右侧的导向轮（10-2）之间传动；然后将左侧一号电动推杆（10-6）和二号电动推杆（10-9）伸长，将左侧的导向轮（10-2）固定住，然后打开左侧的一号电机（7），一号电机（7）带动左侧的调节板（4）向右移动，钢筋（23）从右侧的导向机构（10）内部伸出，此时位移传感器（6）检测钢筋（23）伸出的长度，到达指定长度时，即可对伸出的钢筋（23）进行折弯。

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