CN114798818B - 一种镀锌方管自动矫直机及自动矫直方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀锌方管自动矫直机及自动矫直方法，涉及矫直机相关技术领域，包括机柜，所述机柜的上侧对称固定连接有侧安装板，两个所述侧安装板的上部之间固定连接有上盖板，所述机柜的上侧通过支架固定安装有第一驱动部件，所述第一驱动部件的动力输出端固定安装有扭力控制装置，所述扭力控制装置包括齿环，本发明可以针对不不同截面型号的镀锌方管进行矫直处理，可以实现自动调节矫直尺寸，且调节后的矫直尺寸精度较高，有效的提高了矫直的生产效率，使用范围更加广泛，调节更加便捷，便于操作者使用。

Description

一种镀锌方管自动矫直机及自动矫直方法

技术领域

本发明涉及矫直机相关技术领域，具体为一种镀锌方管自动矫直机及自动矫直方法。

背景技术

镀锌方管是方形管材和矩形管材的一种称呼，主要用于幕墙，建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等，镀锌方管在生产或者使用过程中，因受到外力的作用会发生弯曲变形，就需要在矫直机上进行矫直处理，而传统的方管矫直机一般为正方形截面的方管矫直机，这类矫直机，只能适用于截面为正方向的镀锌方管，还有一些是针对矩形截面的方管，但是其尺寸不能适用于多种型号的镀锌方管，并且上述的矫直机都设置有多组上辊与下辊，左辊与右辊，并且每组都是独立的单元个体，在调整使用时，需要分别对每个单元的挤压模块进行调整，若调整的尺寸不统一，还会影响矫直的精确度，所以传统的方管矫直机调节上十分繁琐，且不能适用于多种型号的方管，因此本发明特提出一种镀锌方管自动矫直机，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀锌方管自动矫直机及自动矫直方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌方管自动矫直机，包括机柜，所述机柜的上侧对称固定连接有侧安装板，两个所述侧安装板的上部之间固定连接有上盖板，所述机柜的上侧通过支架固定安装有第一驱动部件，所述第一驱动部件的动力输出端固定安装有扭力控制装置，通过设置扭力控制装置可以使第一驱动部件的动力不直接的施加的挤压辊上，进而可以实现对不同形状截面的方管进行夹持并进行矫直处理，所述扭力控制装置包括齿环。

两个侧安装板与上盖板所形成的内腔中部固定安装有矫直机构，所述矫直机构包括横压装置、纵压装置及驱动辊，通过设置横压装置和纵压装置，可以通过横向和纵向的调节，实现对不同截面的方管进行矫直，使用范围更加广泛，调节更加便捷，便于操作者使用，所述横压装置包括第一丝杆，所述上盖板的上侧中部固定安装有第一蜗轮蜗杆组件，相邻两个第一蜗轮蜗杆组件的蜗杆之间固定连接有传动轴，所述传动轴的一端通过伞齿轮固定连接有传动轮，所述第一丝杆的一端贯穿侧安装板也固定连接有传动轮，两个传动轮均通过传动链与扭力控制装置转动连接，通过设置两组扭力控制装置，可以分别对横压装置和纵压装置进行传动控制。

在进一步的实施例中，所述齿环的内腔中转动安装有驱动盘，所述驱动盘外侧活动安装有螺钉，所述螺钉的一端贯穿驱动盘侧壁转动连接有摩擦板，所述摩擦板包括挤压块，所述挤压块的外侧固定连接有刹车片，所述刹车片的外侧与齿环内壁贴合，通过设置摩擦板，可以使驱动盘与齿环内侧之间的摩擦力达到最大值时，驱动盘会与齿环发生相对转动，从而可以扭力控制装置发生空转。

在进一步的实施例中，所述齿环的内腔侧壁中开设有凹槽，所述齿环的内腔中转动安装有驱动盘，所述驱动盘的外侧内腔中固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有凸块，所述凸块的下部与驱动盘滑动连接，凸块上端与凹槽内壁贴合。

在进一步的实施例中，所述横压装置还包括第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆的两端上侧转动安装有横向挤压辊，所述第一丝杆的外侧与第一滑动杆和第二滑动杆转动连接、且使第一滑动杆与第二滑动杆运动的方向相反，通过设置两组相对运动的横向挤压辊，可以提高横向调节的效率。

在进一步的实施例中，所述纵压装置包括挤压板，所述挤压板的上侧中部固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的上端贯穿第一蜗轮蜗杆组件，且与第一蜗轮蜗杆组件转动连接，所述挤压板的下侧固定安装有支腿，与驱动辊平行的两个支腿之间转动安装有纵向挤压辊。

在进一步的实施例中，所述支腿的外侧固定连接有滑块，所述侧安装板与矫直机构相邻的一侧固定安装有滑道，滑块滑动安装在滑道内部，所述纵压装置b通过滑块和滑道与侧安装板滑动连接。

在进一步的实施例中，所述驱动辊的一端贯穿侧安装板与第二蜗轮蜗杆组件的动力输出端固定连接，所述第二蜗轮蜗杆组件的动力输入端通过传动轴与第二驱动部件的动力输出端固定连接，通过设置第二蜗轮蜗杆组件和第二驱动部件，可以实现所有驱动辊的同步转动，以防止方管在矫直机构中发生滑动。

在进一步的实施例中，所述第一滑动杆和第二滑动杆的两端之间滑动安装有导向杆，所述传动轮的外侧设置有指示线，所述传动轴通过轴承座与上盖板固定连接，所述第二驱动部件通过固定座与机柜固定连接。

在进一步的实施例中，所述传动链设置为链条，所述传动轮设置为链轮，两个第一丝杆端部的传动轮之间设置有张紧装置，通过设置链条和链轮，可以防止阻力较大时传动链与传动轮出现打滑现象。

优选的，基于上述的一种镀锌方管自动矫直机的自动矫直方法，包括如下步骤：

A、首先启动第一驱动部件，第一驱动部件通过传动链、传动轮带动矫直机构中的横压装置和纵压装置分别向两侧运动和向上运动，使两组横向挤压辊之间、纵向挤压辊与驱动辊之间的距离达到最大。

A、将待矫直的方管的一端放入到两组横向挤压辊、纵向挤压辊与驱动辊之间，然后启动第一驱动部件，第一驱动部件通过传动链、传动轮带动矫直机构中的横压装置中的横向挤压辊相对运动、带动纵向挤压辊向下运动，若方管截面为正方形，则横向挤压辊和纵向挤压辊同时与方管接触，第一驱动部件受到最大阻力而停止运动，若方管截面为长方形，则横向挤压辊和纵向挤压辊其中一向先与方管接触，此时其中一组扭力控制装置发生空转，第一驱动部件继续通过另一扭力控制装置带动挤压辊运动，当另一个挤压辊也与方管贴合后，第一驱动部件停止运动。

A、第一驱动部件停止转动后，此时横向挤压辊与纵向挤压辊均与方管的侧面接触，启动第二驱动部件，第二驱动部件通过传动轴及第二蜗轮蜗杆组件，带动驱动辊转动，多组驱动辊将方管带入到矫直机构中，完成矫直加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种镀锌方管自动矫直机及自动矫直方法，可以针对不不同截面型号的镀锌方管进行矫直处理，可以实现自动调节矫直尺寸，且调节后的矫直尺寸精度较高，有效的提高了矫直的生产效率，通过设置扭力控制装置可以使第一驱动部件的动力不直接的施加的挤压辊上，进而可以实现对不同形状截面的方管进行夹持并进行矫直处理，通过设置摩擦板，可以使驱动盘与齿环内侧之间的摩擦力达到最大值时，驱动盘会与齿环发生相对转动，从而可以扭力控制装置发生空转，通过设置横压装置和纵压装置，可以通过横向和纵向的调节，实现对不同截面的方管进行矫直，使用范围更加广泛，调节更加便捷，便于操作者使用。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明矫直机构主体结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为本发明实施例一中扭力控制装置剖视结构示意图；

图6为本发明实施例一中驱动盘主体结构示意图；

图7为本发明另一实施例中力控制装置剖视结构示意图；

图8为本发明横压装置结构示意图；

图9为本发明纵压装置结构示意图；

图10为本发明第二驱动部件与驱动辊结构示意图。

图中：1、机柜；2、传动链；3、支架；4、第一驱动部件；5、扭力控制装置；51、齿环；52、摩擦板；521、刹车片；522、挤压块；53、螺钉；54、驱动盘；55、凹槽；56、凸块；57、弹簧；6、上盖板；7、侧安装板；8、矫直机构；8a、横压装置；81、横向挤压辊；82、第一滑动杆；83、导向杆；84、第二滑动杆；85、第一丝杆；86、驱动辊；8b、纵压装置；87、支腿；88、滑块；89、纵向挤压辊；810、挤压板；811、滑道；9、第二驱动部件；10、传动轮；11、传动轴；12、伞齿轮；13、第二丝杆；14、第一蜗轮蜗杆组件；15、轴承座；16、指示线；17、第二蜗轮蜗杆组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-9，本实施例提供了一种镀锌方管自动矫直机及自动矫直方法，包括机柜1，机柜1的上侧对称固定连接有侧安装板7，两个侧安装板7的上部之间固定连接有上盖板6，机柜1的上侧通过支架3固定安装有第一驱动部件4，第一驱动部件4的动力输出端固定安装有扭力控制装置5，通过设置扭力控制装置5可以使第一驱动部件4的动力不直接的施加的挤压辊上，进而可以实现对不同形状截面的方管进行夹持并进行矫直处理，扭力控制装置5包括齿环51。

请参阅图5-6，为了实现扭力控制装置5的扭力达到一定值时，可以发生空转，齿环51的内腔中转动安装有驱动盘54，驱动盘54外侧活动安装有螺钉53，螺钉53的一端贯穿驱动盘54侧壁转动连接有摩擦板52，通过设置摩擦板52，可以使驱动盘54与齿环51内侧之间的摩擦力达到最大值时，驱动盘54会与齿环51发生相对转动，从而可以扭力控制装置5发生空转。

请参阅图6，摩擦板52包括挤压块522，挤压块522的外侧固定连接有刹车片521，通过设置刹车片521，可以有效的提高扭力控制装置5的使用寿命，刹车片521的外侧与齿环51内壁贴合，通过设置螺钉53，可以在使用一端时间后对摩擦板52与齿环51内侧的挤压力进行调整，以保证扭力控制装置5的扭力大小在设置的范围内。

请参阅图1-3，为了使矫直机适用于不同截面的镀锌方管，本发明采用两个侧安装板7与上盖板6所形成的内腔中部固定安装有矫直机构8，矫直机构8包括横压装置8a、纵压装置8b及驱动辊86，通过设置横压装置8a和纵压装置8b，可以通过横向和纵向的调节，实现对不同截面的方管进行矫直，使用范围更加广泛，调节更加便捷，便于操作者使用，横压装置8a包括第一丝杆85，上盖板6的上侧中部固定安装有第一蜗轮蜗杆组件14，通过设置第一蜗轮蜗杆组件14，首先可以驱动纵压装置8b在竖直方向上的调节，也可以防止在对方管进行矫直过程中，纵压装置8b受力较大反推驱动装置，相邻两个第一蜗轮蜗杆组件14的蜗杆之间固定连接有传动轴11，可以实现对纵压装置8b的联动调节控制，传动轴11的一端通过伞齿轮12固定连接有传动轮10，第一丝杆85的一端贯穿侧安装板7也固定连接有传动轮10，两个传动轮10均通过传动链2与扭力控制装置5转动连接，通过设置两组扭力控制装置5，可以分别对横压装置8a和纵压装置8b进行传动控制。

请参阅图2和图8，为了快速的对方管进行横向夹持，横压装置8a还包括第一滑动杆82和第二滑动杆84，第一滑动杆82和第二滑动杆84的两端上侧转动安装有横向挤压辊81，第一丝杆85的外侧与第一滑动杆82和第二滑动杆84转动连接、且使第一滑动杆82与第二滑动杆84运动的方向相反，通过设置两组相对运动的横向挤压辊81，可以提高横向调节的效率。

请参阅图2和图9，纵压装置8b包括挤压板810，挤压板810的上侧中部固定连接有第二丝杆13，通过设置第二丝杆，可以实现对纵压装置8b在竖直方向上的调节，第二丝杆13的上端贯穿第一蜗轮蜗杆组件14，且与第一蜗轮蜗杆组件14转动连接，挤压板810的下侧固定安装有支腿87，与驱动辊86平行的两个支腿87之间转动安装有纵向挤压辊89。

实施例二

请参阅图1-10，在实施例一的基础上做了进一步改进：

请参阅图1和图10，驱动辊86的一端贯穿侧安装板7与第二蜗轮蜗杆组件17的动力输出端固定连接，第二蜗轮蜗杆组件17的动力输入端通过传动轴11与第二驱动部件9的动力输出端固定连接，通过设置第二蜗轮蜗杆组件17和第二驱动部件9，可以实现所有驱动辊86的同步转动，以防止方管在矫直机构中发生滑动。

请参阅图8，为了使第一滑动杆82和第二滑动杆84之间相对滑动过程更加稳定，第一滑动杆82和第二滑动杆84的两端之间滑动安装有导向杆83。

请参阅图4，为了便于观察扭力控制装置5是否发生空转，传动轮10的外侧设置有指示线16。

请参阅图3，为了防止传动轴11在使用过程中发生晃动，传动轴11通过轴承座15与上盖板6固定连接，第二驱动部件9通过固定座与机柜1固定连接。

请参阅图1和图4，第一驱动部件4设置为带有电流保护的无刷电机，通过该设置，可以实现两组扭力控制装置5都发生空转时，电机内的负载较大，电流也就会增大，通过设置电流保护装置，可以使电机达到设定的最大电流时，保护装置切断电源，从而实现电机自动停转，传动链2设置为链条，传动轮10设置为链轮，通过设置链条和链轮，可以防止阻力较大时传动链与传动轮出现打滑现象，两个第一丝杆85端部的传动轮10之间设置有张紧装置。

实施例三

请参阅图2和图7，与实施例二的不同之处在于：

请参阅图7，齿环51的内腔侧壁中开设有凹槽55，齿环51的内腔中转动安装有驱动盘54，驱动盘54的外侧内腔中固定安装有弹簧57，弹簧57的上端固定连接有凸块56，凸块56的下部与驱动盘54滑动连接，凸块56上端与凹槽55内壁贴合。

请参阅图2，支腿87的外侧固定连接有滑块88，侧安装板7与矫直机构8相邻的一侧固定安装有滑道811，滑块88滑动安装在滑道811内部，纵压装置8b通过滑块88和滑道811与侧安装板7滑动连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种镀锌方管自动矫直机，包括机柜（1），所述机柜（1）的上侧对称固定连接有侧安装板（7），两个所述侧安装板（7）的上部之间固定连接有上盖板（6），所述机柜（1）的上侧通过支架（3）固定安装有第一驱动部件（4），其特征在于：所述第一驱动部件（4）的动力输出端固定安装有扭力控制装置（5）， 所述扭力控制装置（5）包括齿环（51）；

两个侧安装板（7）与上盖板（6）所形成的内腔中部固定安装有矫直机构（8），所述矫直机构（8）包括横压装置（8a）、纵压装置（8b）及驱动辊（86），所述横压装置（8a）包括第一丝杆（85），所述上盖板（6）的上侧中部固定安装有第一蜗轮蜗杆组件（14），相邻两个第一蜗轮蜗杆组件（14）的蜗杆之间固定连接有传动轴（11），所述传动轴（11）的一端通过伞齿轮（12）固定连接有传动轮（10），所述第一丝杆（85）的一端贯穿侧安装板（7）也固定连接有传动轮（10），两个传动轮（10）均通过传动链（2）与扭力控制装置（5）转动连接；

所述齿环（51）的内腔中转动安装有驱动盘（54），所述驱动盘（54）外侧活动安装有螺钉（53），所述螺钉（53）的一端贯穿驱动盘（54）侧壁转动连接有摩擦板（52），所述摩擦板（52）包括挤压块（522），所述挤压块（522）的外侧固定连接有刹车片（521），所述刹车片（521）的外侧与齿环（51）内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌方管自动矫直机，其特征在于：所述齿环（51）的内腔侧壁中开设有凹槽（55），所述齿环（51）的内腔中转动安装有驱动盘（54），所述驱动盘（54）的外侧内腔中固定安装有弹簧（57），所述弹簧（57）的上端固定连接有凸块（56），所述凸块（56）的下部与驱动盘（54）滑动连接，凸块（56）上端与凹槽（55）内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌方管自动矫直机，其特征在于：所述横压装置（8a）还包括第一滑动杆（82）和第二滑动杆（84），所述第一滑动杆（82）和第二滑动杆（84）的两端上侧转动安装有横向挤压辊（81），所述第一丝杆（85）的外侧与第一滑动杆（82）和第二滑动杆（84）转动连接、且使第一滑动杆（82）与第二滑动杆（84）运动的方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌方管自动矫直机，其特征在于：所述纵压装置（8b）包括挤压板（810），所述挤压板（810）的上侧中部固定连接有第二丝杆（13），所述第二丝杆（13）的上端贯穿第一蜗轮蜗杆组件（14），且与第一蜗轮蜗杆组件（14）转动连接，所述挤压板（810）的下侧固定安装有支腿（87），与驱动辊（86）平行的两个支腿（87）之间转动安装有纵向挤压辊（89）。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌方管自动矫直机，其特征在于：所述支腿（87）的外侧固定连接有滑块（88），所述侧安装板（7）与矫直机构（8）相邻的一侧固定安装有滑道（811），滑块（88）滑动安装在滑道（811）内部，所述纵压装置（8b）通过滑块（88）和滑道（811）与侧安装板（7）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种镀锌方管自动矫直机，其特征在于：所述驱动辊（86）的一端贯穿侧安装板（7）与第二蜗轮蜗杆组件（17）的动力输出端固定连接，所述第二蜗轮蜗杆组件（17）的动力输入端通过传动轴（11）与第二驱动部件（9）的动力输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种镀锌方管自动矫直机，其特征在于：所述第一滑动杆（82）和第二滑动杆（84）的两端之间滑动安装有导向杆（83），所述传动轮（10）的外侧设置有指示线（16），所述传动轴（11）通过轴承座（15）与上盖板（6）固定连接，所述第二驱动部件（9）通过固定座与机柜（1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌方管自动矫直机，其特征在于：所述传动链（2）设置为链条，所述传动轮（10）设置为链轮，两个第一丝杆（85）端部的传动轮（10）之间设置有张紧装置。

9.一种镀锌方管自动矫直机的自动矫直方法，采用权利要求5所述的一种镀锌方管自动矫直机，其特征在于，包括如下步骤：

A1、首先启动第一驱动部件（4），第一驱动部件（4）通过传动链（2）、传动轮（10）带动矫直机构（8）中的横压装置（8a）和纵压装置（8b）分别向两侧运动和向上运动，使两组横向挤压辊（81）之间、纵向挤压辊（89）与驱动辊（86）之间的距离达到最大；

A2、将待矫直的方管的一端放入到两组横向挤压辊（81）、纵向挤压辊（89）与驱动辊（86）之间，然后启动第一驱动部件（4），第一驱动部件（4）通过传动链（2）、传动轮（10）带动矫直机构（8）中的横压装置（8a）中的横向挤压辊（81）相对运动、带动纵向挤压辊（89）向下运动，若方管截面为正方形，则横向挤压辊（81）和纵向挤压辊（89）同时与方管接触，第一驱动部件（4）受到最大阻力而停止运动，若方管截面为长方形，则横向挤压辊（81）和纵向挤压辊（89）其中一向先与方管接触，此时其中一组扭力控制装置（5）发生空转，第一驱动部件（4）继续通过另一扭力控制装置（5）带动挤压辊运动，当另一个挤压辊也与方管贴合后，第一驱动部件（4）停止运动；

A3、第一驱动部件（4）停止转动后，此时横向挤压辊（81）与纵向挤压辊（89）均与方管的侧面接触，启动第二驱动部件（9），第二驱动部件（9）通过传动轴（11）及第二蜗轮蜗杆组件（17），带动驱动辊（86）转动，多组驱动辊（86）将方管带入到矫直机构（8）中，完成矫直加工。