CN215115510U - 一种轧辊精度检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧辊精度检测器。所述轧辊精度检测器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧通过安装板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的左侧，所述转动杆延伸至所述支撑板左侧的一端设置有固定结构，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有移动板。本实用新型提供的轧辊精度检测器，有效的对轧辊进行全方位检测，能够对轧辊的不同位置，不同区域进行硬度检测，从而能够加大检测结构的准确性，减小检测的误差。

Description

一种轧辊精度检测器

技术领域

本实用新型属于轧辊生产技术领域，具体是涉及一种轧辊精度检测器。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。

在轧辊半成品阶段，根据制造要求，需要进行硬度检测，从而保证轧辊后续使用的精度，目前在对轧辊进行检测的时候，通常采用带有压力传感器的检测头对轧辊进行压迫，从而进行硬度检测。

但是目前进行检测时，只能在轧辊的某一位置进行硬度检测，无法全方位的对轧辊进行检测，从而导致检测的范围较小，检测数据可能会有误差，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种轧辊精度检测器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种轧辊精度检测器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧通过安装板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的左侧，所述转动杆延伸至所述支撑板左侧的一端设置有固定结构，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，第一气缸通过控制开关与外界电源连接，所述第一气缸的底端固定连接有移动板，所述移动板的右侧滑动连接于所述支撑板的左侧，所述移动板的底部通过安装块固定连接有第二气缸，第二气缸通过控制开关与外界电源连接，所述第二气缸的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部滑动连接于所述移动板的底部，所述滑动块的底部固定连接有检测头，检测头上设置有压力传感器，并且外接显示装置。

作为优选，所述固定结构包括固定框，所述固定框内壁的底部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的顶部，所述双向螺纹杆双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的左侧，所述螺纹块的左侧固定连接有卡紧块。

作为优选，所述卡紧块的内表面呈弧面，所述卡紧块的内表面设置有防滑垫。

作为优选，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部滑动连接有U型板，所述U型板内壁的正面和背面之间固定连接有固定块，所述固定块的内表面螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的顶端转动连接有辅助块，所述辅助块的正面和背面分别滑动于所述U型板内壁的正面和背面，所述辅助块的顶部固定连接有支撑块。

作为优选，所述支撑块的内表面呈弧形，所述支撑块的内表面设置有若干个滚珠。

作为优选，所述凹槽内壁的右侧固定连接有第三气缸，第三气缸通过控制开关与外界电源连接，所述第三气缸的另一端固定于所述U型板上。

作为优选，所述支撑板的右侧设置有控制面板。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型提供一种轧辊精度检测器，首先将轧辊的一端搭在支撑块上，随后将另一端置于两个卡紧块中间，随后通过手动旋转双向螺纹杆，使得两个螺纹块相对移动，从而带动两个卡紧块相对移动，将轧辊的一端卡紧固定，随后通过手动旋转螺纹栓，使得螺纹栓向上或者向下移动，间接带动支撑块向上或者向下移动，调节位置，使得轧辊处于水平状态，随后通过第一气缸的伸展，带动检测头向下挤压轧辊进行检测，通过第二气缸的伸展或者收缩，能够带动检测头水平方向向左或者向右移动，通过驱动电机的旋转，带动转动杆旋转，从而带动固定结构旋转，间接使得轧辊旋转，有效的对轧辊进行全方位检测，能够对轧辊的不同位置，不同区域进行硬度检测，从而能够加大检测结构的准确性，减小检测的误差。

附图说明

图1为本实用新型提供的轧辊精度检测器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定结构的结构示意图；

图3为图1所示U型板的左视图。

图中标号：1、底座；2、支撑板；3、驱动电机；4、转动杆；5、固定结构；51、固定框；52、双向螺纹杆；53、螺纹块；54、卡紧块；55、防滑垫；6、顶板；7、第一气缸；8、移动板；9、第二气缸；10、滑动块；11、检测头；12、凹槽；13、U型板；14、固定块；15、螺纹栓；16、辅助块；17、支撑块；18、滚珠；19、第三气缸；20、控制面板；21、轧辊。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种轧辊精度检测器，如图1-图3所示，轧辊精度检测器包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2的右侧通过安装板固定连接有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴固定连接有转动杆4，所述转动杆4的一端贯穿所述支撑板2并延伸至所述支撑板2的左侧，所述转动杆4延伸至所述支撑板2左侧的一端设置有固定结构5，所述支撑板2的顶部固定连接有顶板6，所述顶板6的底部固定连接有第一气缸7，所述第一气缸7的底端固定连接有移动板8，所述移动板8的右侧滑动连接于所述支撑板2的左侧，所述移动板8的底部通过安装块固定连接有第二气缸9，所述第二气缸9的另一端固定连接有滑动块10，所述滑动块10的顶部滑动连接于所述移动板8的底部，所述滑动块10的底部固定连接有检测头11。

轧辊21的一端被固定结构5结构固定，另一端被支撑块17进行支撑，当驱动电机3旋转时，就会间接使得轧辊21旋转，从而能够进行不同位置的检测，操作方便，省时省力。

驱动电机3为缓慢电机。

所述固定结构5包括固定框51，所述固定框51内壁的底部转动连接有双向螺纹杆52，所述双向螺纹杆52的一端贯穿所述固定框51并延伸至所述固定框51的顶部，所述双向螺纹杆52双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹块53，所述螺纹块53的左侧贯穿所述固定框51并延伸至所述固定框51的左侧，所述螺纹块53的左侧固定连接有卡紧块54。

所述卡紧块54的内表面呈弧面，所述卡紧块54的内表面设置有防滑垫55。

通过弧面的设置能够适应轧辊21的轴头，并且通过两个卡紧块54相对相离移动，能够适应不同直径的轴头。

通过防滑垫55的设置能够增大卡紧块54与轧辊21的轴头之间的摩擦，从而防止打滑。

所述底座1的顶部开设有凹槽12，所述凹槽12内壁的底部滑动连接有U型板13，所述U型板13内壁的正面和背面之间固定连接有固定块14，所述固定块14的内表面螺纹连接有螺纹栓15，所述螺纹栓15的顶端转动连接有辅助块16，所述辅助块16的正面和背面分别滑动于所述U型板13内壁的正面和背面，所述辅助块16的顶部固定连接有支撑块17。

通过支撑块17能够对轧辊21的另一端进行支撑，从而保证轧辊21旋转更加的稳定。

所述支撑块17的内表面呈弧形，所述支撑块17的内表面设置有若干个滚珠18。

通过滚珠18的设置能够减小支撑块17与轧辊21的轴头之间的摩擦，从而能够减少能耗，也能够防止磨损。

所述凹槽12内壁的右侧固定连接有第三气缸19，所述第三气缸19的另一端固定于所述U型板13上。

通过第三气缸19的伸展或者收缩，能够带动U型板13向左或者向右移动，从而能够适应不同长度的轧辊21，能够对不同长度的轧辊21进行支撑。

所述支撑板2的右侧设置有控制面板20。

本实用新型的原理：首先将轧辊21的一端搭在支撑块17上，随后将另一端置于两个卡紧块54中间，随后通过手动旋转双向螺纹杆52，使得两个螺纹块53相对移动，从而带动两个卡紧块54相对移动，将轧辊21的一端卡紧固定，随后通过手动旋转螺纹栓15，使得螺纹栓15向上或者向下移动，间接带动支撑块17向上或者向下移动，调节位置，使得轧辊21处于水平状态，随后通过第一气缸7的伸展，带动检测头11向下挤压轧辊21进行检测，通过第二气缸9的伸展或者收缩，能够带动检测头11水平方向向左或者向右移动，通过驱动电机3的旋转，带动转动杆4旋转，从而带动固定结构5旋转，间接使得轧辊21旋转。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧辊精度检测器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的右侧通过安装板固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的一端贯穿所述支撑板（2）并延伸至所述支撑板（2）的左侧，所述转动杆（4）延伸至所述支撑板（2）左侧的一端设置有固定结构（5），所述支撑板（2）的顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的底部固定连接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的底端固定连接有移动板（8），所述移动板（8）的右侧滑动连接于所述支撑板（2）的左侧，所述移动板（8）的底部通过安装块固定连接有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的另一端固定连接有滑动块（10），所述滑动块（10）的顶部滑动连接于所述移动板（8）的底部，所述滑动块（10）的底部固定连接有检测头（11）。

2.根据权利要求1所述的轧辊精度检测器，其特征在于，所述固定结构（5）包括固定框（51），所述固定框（51）内壁的底部转动连接有双向螺纹杆（52），所述双向螺纹杆（52）的一端贯穿所述固定框（51）并延伸至所述固定框（51）的顶部，所述双向螺纹杆（52）双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹块（53），所述螺纹块（53）的左侧贯穿所述固定框（51）并延伸至所述固定框（51）的左侧，所述螺纹块（53）的左侧固定连接有卡紧块（54）。

3.根据权利要求2所述的轧辊精度检测器，其特征在于，所述卡紧块（54）的内表面呈弧面，所述卡紧块（54）的内表面设置有防滑垫（55）。

4.根据权利要求1所述的轧辊精度检测器，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有凹槽（12），所述凹槽（12）内壁的底部滑动连接有U型板（13），所述U型板（13）内壁的正面和背面之间固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的内表面螺纹连接有螺纹栓（15），所述螺纹栓（15）的顶端转动连接有辅助块（16），所述辅助块（16）的正面和背面分别滑动于所述U型板（13）内壁的正面和背面，所述辅助块（16）的顶部固定连接有支撑块（17）。

5.根据权利要求4所述的轧辊精度检测器，其特征在于，所述支撑块（17）的内表面呈弧形，所述支撑块（17）的内表面设置有若干个滚珠（18）。

6.根据权利要求4所述的轧辊精度检测器，其特征在于，所述凹槽（12）内壁的右侧固定连接有第三气缸（19），所述第三气缸（19）的另一端固定于所述U型板（13）上。

7.根据权利要求1所述的轧辊精度检测器，其特征在于，所述支撑板（2）的右侧设置有控制面板（20）。

Images