CN219161895U - 一种五金车削零件用的硬度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硬度检测仪技术领域，特别是一种五金车削零件用的硬度检测仪，包括硬度检测仪本体，所述硬度检测仪本体顶面的四角均固定连接有支撑柱。本实用新型的优点在于：通过支撑板顶面设置有七个限位辊，而工件放置在七个支撑辊之间，同时位于第二气压缸输出端的驱动轮与工件的侧面相接触，进而电机通电运行，驱动工件与七个限位辊之间进行相对转动，从而代替人工对工件进行转动，降低使用者的劳动量，提高操作安全性，方对工件进行硬度检测，同时提升检测效率，实用性高，四个第一气压缸同步伸长动作，若干万向球将工件顶起，工件转动时，能够与若干万向球之间进行相对滚动，从而降低工件转动时的摩擦力。

Description

一种五金车削零件用的硬度检测仪

技术领域

本实用新型涉及硬度检测仪技术领域，特别是一种五金车削零件用的硬度检测仪。

背景技术

车削件就是利用车床在车床上进行产品的加工成的一种零件，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求，在车削件加工完毕后需要放置在硬度测试仪进行硬度检测，对于圆环状零件，在对其不同端面进行硬度检测时，需要多点测量，以提高检测的准确性，为每检测一处，需要使用者转动环状零件，之后再次进行硬度检测，这样会导致整体效率低下，同时使用者操作，手部距离顶压头距离较近，具有一定危险性，因此提出一种五金车削零件用的硬度检测仪，来解决上述缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种五金车削零件用的硬度检测仪，有效解决了现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种五金车削零件用的硬度检测仪，包括硬度检测仪本体，所述硬度检测仪本体顶面的四角均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述检测仪本体顶面的中部固定连接有四个第一气压缸，四个所述第一气压缸的输出端固定连接有圆环，所述圆环的顶端固定连接有若干万向球，若干所述万向球的顶端均完全贯穿支撑板，所述支撑板顶面设置有七个限位辊，七个所述限位辊之间设置有工件，所述支撑板的一侧固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有固定框，所述固定框的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轮。

由上述任一方案优选的是，所述硬度检测仪本体靠近两个限位辊的顶端设置有可进行上下运动的硬度压头，所述硬度检测仪本体顶面的一侧固定连接有两个顶板，两个所述顶板位于硬度压头的正下方，该方案中的硬度压头由硬度检测仪本体内部的驱动装置进行驱动，并下降高度，与工件的顶面相接触，对工件此位置的硬度进行检测，同时两个顶板便于对支撑板进行支撑，防止硬度压头对工件进行硬度检测时支撑板受压弯曲。

由上述任一方案优选的是，两个所述顶板的外形均为弧形，两个所述顶板的外壁与圆环的外壁之间均留有间隙，通过使用该方案便于使两个顶板之间形成一定间隔，避免圆环上下运动时与两个顶板之间发生运动干涉。

由上述任一方案优选的是，所述支撑板顶面的四角均通过螺栓与四个支撑柱的顶端固定连接，所述支撑板的底面与两个顶板的顶面相贴合，该方案便于使用者通过螺栓将支撑板安装在四个支撑柱的顶端，进而与硬度检测仪本体进行固定连接，同时两个顶板便于对支撑板进行支撑，防止支撑板受力变形。

由上述任一方案优选的是，所述圆环位于工件的正下方，所述圆环尺寸与工件的尺寸相适配，该方案中的圆环的尺寸大于工件的尺寸，圆环便于为若干万向球提供安装位置，进而当四个第一气压缸同步伸长动作时，便于同步抬升若干万向球的高度，从而通过若干万向球将工件顶起，避免工件转动时与支撑板发生摩擦，同时降低工件转动时的阻力。

由上述任一方案优选的是，七个所述限位辊底端的一侧均通过螺栓与支撑板的顶面固定连接，该方案便于通过七个限位辊对工件进行限位，使工件稳定放置在若干万向球的顶部。

由上述任一方案优选的是，所述驱动轮的外壁与工件的外壁相切，所述驱动轮与一个限位辊相对应，通过使用该方案中的驱动轮的材质可以采用橡胶材质，进而与工件的侧壁相接触时，能够尽量增大与工件之间的摩擦力，驱动工件进行转动，降低使用者的劳动量，提高操作安全性。

本实用新型具有以下优点：

1、该一种五金车削零件用的硬度检测仪，通过支撑板顶面设置有七个限位辊，而工件放置在七个支撑辊之间，同时位于第二气压缸输出端的驱动轮与工件的侧面相接触，进而电机通电运行，驱动工件与七个限位辊之间进行相对转动，从而代替人工对工件进行转动，降低使用者的劳动量，提高操作安全性，方便硬度压头与工件的不同位置相接触，对工件进行硬度检测，同时提升检测效率，实用性高。

2、该一种五金车削零件用的硬度检测仪，通过设置四个第一气压缸、圆环和若干万向球，进而四个第一气压缸同步伸长动作，使若干万向球的顶端凸出支撑板，并将工件顶起，在工件进行转动时，能够与若干万向球之间进行相对滚动，从而降低工件转动时的摩擦力，同时降低工件的摩擦损耗。

3、该一种五金车削零件用的硬度检测仪，通过设置两个顶板，而两个顶板位于硬度压头的正下方，同时两个顶板的外壁与圆环的外壁之间均留有间隙，进而顶板便于对支撑板进行支撑，防止硬度压头对工件进行硬度检测时支撑板受压弯曲。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的剖切结构示意图；

图3为本实用新型的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中：1-硬度检测仪本体，2-支撑柱，3-支撑板，4-限位辊，5-工件，6-电机，7-驱动轮，8-第二气压缸，9-万向球，10-第一气压缸，11-固定框，12-硬度压头，13-顶板，14-圆环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种五金车削零件用的硬度检测仪，它包括硬度检测仪本体1，硬度检测仪本体1顶面的四角均固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2的顶端固定连接有支撑板3，检测仪本体1顶面的中部固定连接有四个第一气压缸10，四个第一气压缸10的输出端固定连接有圆环14，圆环14的顶端固定连接有若干万向球9，若干万向球9的顶端均完全贯穿支撑板3，支撑板3顶面设置有七个限位辊4，七个限位辊4之间设置有工件5，支撑板3的一侧固定连接有第二气压缸8，第二气压缸8的输出端固定连接有固定框11，固定框11的顶端固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有驱动轮7。

硬度检测仪本体1靠近两个限位辊4的顶端设置有可进行上下运动的硬度压头12，硬度检测仪本体1顶面的一侧固定连接有两个顶板13，两个顶板13位于硬度压头12的正下方，作为本实用新型的一种可选技术方案，硬度压头12由硬度检测仪本体1内部的驱动装置进行驱动，并下降高度，与工件5的顶面相接触，对工件5此位置的硬度进行检测，同时两个顶板13便于对支撑板3进行支撑，防止硬度压头12对工件5进行硬度检测时支撑板3受压弯曲。

两个顶板13的外形均为弧形，两个顶板13的外壁与圆环14的外壁之间均留有间隙，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于使两个顶板13之间形成一定间隔，避免圆环14上下运动时与两个顶板13之间发生运动干涉。

支撑板3顶面的四角均通过螺栓与四个支撑柱2的顶端固定连接，支撑板3的底面与两个顶板13的顶面相贴合，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于使用者通过螺栓将支撑板3安装在四个支撑柱2的顶端，进而与硬度检测仪本体1进行固定连接，同时两个顶板13便于对支撑板3进行支撑，防止支撑板3受力变形。

圆环14位于工件5的正下方，圆环14尺寸与工件5的尺寸相适配，作为本实用新型的一种可选技术方案，圆环14的尺寸大于工件5的尺寸，圆环14便于为若干万向球9提供安装位置，进而当四个第一气压缸10同步伸长动作时，便于同步抬升若干万向球9的高度，从而通过若干万向球9将工件5顶起，避免工件5转动时与支撑板3发生摩擦，同时降低工件5转动时的阻力。

七个限位辊7底端的一侧均通过螺栓与支撑板3的顶面固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于通过七个限位辊7对工件5进行限位，使工件5稳定放置在若干万向球7的顶部。

驱动轮7的外壁与工件5的外壁相切，驱动轮7与一个限位辊4相对应，作为本实用新型的一种可选技术方案，驱动轮7的材质可以采用橡胶材质，进而与工件5的侧壁相接触时，能够尽量增大与工件5之间的摩擦力，驱动工件5进行转动，降低使用者的劳动量，提高操作安全性。

该一种五金车削零件用的硬度检测仪，使用时需要以下步骤：

1)使用时，将工件5放置在七个限位辊4之间；

2)转换工件5的检测位置时，第二气压缸8伸长动作，使驱动轮7与工件5的外壁相接触，同时四个第一气压缸10同步伸长动作，使若干万向球9将工件5顶起；

3)电机6通电运行，工件5与七个限位辊4之间进行相对滚动，从而转换工件5的被检测位置。

综上所述，使用者使用时，通过支撑板3顶面设置有七个限位辊4，而工件5放置在七个支撑辊4之间，同时位于第二气压缸8输出端的驱动轮7与工件5的侧面相接触，进而电机6通电运行，驱动工件5与七个限位辊4之间进行相对转动，从而代替人工对工件5进行转动，降低使用者的劳动量，方便硬度压头12与工件5的不同位置相接触，对工件5进行硬度检测，同时提升检测效率，实用性高，再通过设置四个第一气压缸10、圆环10和若干万向球9，进而四个第一气压缸10同步伸长动作，使若干万向球9的顶端凸出支撑板3，并将工件5顶起，在工件5进行转动时，能够与若干万向球9之间进行相对滚动，从而降低工件5转动时的摩擦力，同时降低工件5的摩擦损耗，最后通过设置两个顶板13，而两个顶板13位于硬度压头12的正下方，同时两个顶板13的外壁与圆环14的外壁之间均留有间隙，进而顶板13便于对支撑板3进行支撑，防止硬度压头12对工件5进行硬度检测时支撑板3受压弯曲。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于：包括硬度检测仪本体(1)，所述硬度检测仪本体(1)顶面的四角均固定连接有支撑柱(2)，四个支撑柱(2)的顶端固定连接有支撑板(3)，所述检测仪本体(1)顶面的中部固定连接有四个第一气压缸(10)，四个所述第一气压缸(10)的输出端固定连接有圆环(14)，所述圆环(14)的顶端固定连接有若干万向球(9)，若干所述万向球(9)的顶端均完全贯穿支撑板(3)，所述支撑板(3)顶面设置有七个限位辊(4)，七个所述限位辊(4)之间设置有工件(5)，所述支撑板(3)的一侧固定连接有第二气压缸(8)，所述第二气压缸(8)的输出端固定连接有固定框(11)，所述固定框(11)的顶端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有驱动轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于：所述硬度检测仪本体(1)靠近两个限位辊(4)的顶端设置有可进行上下运动的硬度压头(12)，所述硬度检测仪本体(1)顶面的一侧固定连接有两个顶板(13)，两个所述顶板(13)位于硬度压头(12)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于：两个所述顶板(13)的外形均为弧形，两个所述顶板(13)的外壁与圆环(14)的外壁之间均留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于：所述支撑板(3)顶面的四角均通过螺栓与四个支撑柱(2)的顶端固定连接，所述支撑板(3)的底面与两个顶板(13)的顶面相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于：所述圆环(14)位于工件(5)的正下方，所述圆环(14)尺寸与工件(5)的尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的一种五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于：七个所述限位辊(4)底端的一侧均通过螺栓与支撑板(3)的顶面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于：所述驱动轮(7)的外壁与工件(5)的外壁相切，所述驱动轮(7)与一个限位辊(4)相对应。

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