CN212494552U - 一种轧辊检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧辊检测装置，包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述底座两侧设置有两个对称的支撑板，一个支撑板外侧设置有电机安装座，所述电机安装座设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接丝杠，所述丝杠另一端连接第一轴承，所述第一轴承固定在另一支撑板上，所述丝杠上设置有滑块，所述滑块下端固定连接气缸，所述气缸的输出轴固定连接套筒，所述套筒中设置有活塞，所述套筒上端设置有压力传感器，所述活塞连接触针。本实用新型结构简单，设计合理，便于轧辊的固定，和轧辊表面粗糙度的检测，值得推广与应用。

Description

一种轧辊检测装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，尤其是一种轧辊检测装置。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

表面粗糙度是用于判断原材料或零部件性能的一个重要参数指标，常用的手持式表面质量智能检测装置通常只能用于带钢表面的形貌检测，但是生产现场通常会对生产完成的钢卷或轧辊的表面质量进行检测，如果钢卷或轧辊的体积大，会给检测工作造成一定的难度，因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进，本实用新型提供一种轧辊检测装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轧辊检测装置以解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轧辊检测装置，包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述底座两侧设置有两个对称的支撑板，一个支撑板外侧设置有电机安装座，所述电机安装座设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接丝杠，所述丝杠另一端连接第一轴承，所述第一轴承固定在另一支撑板上，所述丝杠上设置有滑块，所述滑块下端固定连接气缸，所述气缸的输出轴固定连接套筒，所述套筒中设置有活塞，所述套筒上端设置有压力传感器，所述活塞连接触针。

进一步优化地，所述凹槽中设置有固定的第一夹板和活动的第二夹板，所述第二夹板通过第二轴承连接螺纹杆一端，所述螺纹杆另一端穿过所述底座连接转动把手。

进一步优化地，所述转动把手设置于所述底座一侧。

进一步优化地，所述底座下端设置有一组支撑腿。

进一步优化地，所述触针上设置有保护套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型因设置有电机。丝杠、滑块、套筒以及压力传感器以及第一轴承，便于控制触针的移动和检测；

因设置有第一夹板、第二夹板以及螺纹杆，便于轧辊的固定

本实用新型结构简单，设计合理，便于轧辊的固定，和轧辊表面粗糙度的检测，值得推广与应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型套筒的结构示意图

图中1.支撑腿，2.底座，3.支撑板，4.电机安装座，5.电机，6.丝杠，7. 滑块，8.气缸，9.套筒，91、压力传感器，92.活塞，10.触针，11.保护套，12. 第一轴承，13.凹槽，14.第一夹板，15.第二夹板，16.第二轴承，17.螺纹杆，18.转动把手，19.称重块，20.凹槽，21.加强筋，22.丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示，一种轧辊检测装置，包括底座2，所述底座2上设置有凹槽 13，所述凹槽13用于放置待检测的轧辊，所述底座2下端设置有一组支撑腿1，所述底座2两侧设置有两个对称的支撑板3，一个支撑板3外侧设置有电机安装座4，电机安装座4固定在支撑板3的上部，用于安装电机5，所述电机安装座 4设置有电机5，所述电机5的输出轴通过联轴器连接丝杠6，优选的，丝杠6 为滚珠丝杠，所述丝杠6另一端连接第一轴承12，所述第一轴承12固定在另一支撑板3上，通过设置的第一轴承12，便于丝杠6的转动和对丝杠起到支撑作用，所述丝杠6上设置有滑块7，所述滑块7下端固定连接气缸8，所述气缸8 的输出轴固定连接套筒9，通过气缸8使触针10处于工作状态，所述套筒9中设置有活塞92，所述套筒9上端设置有压力传感器91，所述活塞92连接触针 10，通过气缸8工作，带动套筒9和触针10向下移动，触针10与轧辊接触后，活塞向上移动压缩空气，当压力传感器达到设定值时，气缸停止工作，此时，设定触针的位置为初始值，当轧辊上存在凹槽时，压缩的空气控制会带动触针移动，此外，压力传感器还连接控制系统，控制系统可以根据压力传感器的数值来绘制曲线图。

触针10上设置有保护套11，便于保护轧辊。通过电机5工作，带动丝杠6 转动，带动滑块7的滑动，进而带动触针10的移动。

为了增加检测精度，防止在检测过程中轧辊发生移动，在所述凹槽13中设置有固定的第一夹板14和活动的第二夹板15，所述第二夹板15通过第二轴承 16连接螺纹杆17一端，所述螺纹杆17另一端穿过所述底座1连接转动把手18，所述转动把手18设置于所述底座1一侧。通过转动把手18转动螺纹杆17，带动第二夹板15移动，与第一夹板14的配合，将轧辊固定住。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种轧辊检测装置，包括底座，所述底座上设置有凹槽，其特征在于：所述底座两侧设置有两个对称的支撑板，一个支撑板外侧设置有电机安装座，所述电机安装座设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接丝杠，所述丝杠另一端连接第一轴承，所述第一轴承固定在另一支撑板上，所述丝杠上设置有滑块，所述滑块下端固定连接气缸，所述气缸的输出轴固定连接套筒，所述套筒中设置有活塞，所述套筒上端设置有压力传感器，所述活塞连接触针。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊检测装置，其特征在于：所述凹槽中设置有固定的第一夹板和活动的第二夹板，所述第二夹板通过第二轴承连接螺纹杆一端，所述螺纹杆另一端穿过所述底座连接转动把手。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊检测装置，其特征在于：所述转动把手设置于所述底座一侧。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊检测装置，其特征在于：所述底座下端设置有一组支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊检测装置，其特征在于：所述触针上设置有保护套。

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