CN207642006U - 一种开关式切换导向装置 - Google Patents
一种开关式切换导向装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207642006U CN207642006U CN201721528907.0U CN201721528907U CN207642006U CN 207642006 U CN207642006 U CN 207642006U CN 201721528907 U CN201721528907 U CN 201721528907U CN 207642006 U CN207642006 U CN 207642006U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guider
- plate
- switching regulator
- chute plate
- switches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
一种开关式切换导向装置，属于热轧卷板生产领域，所述导向装置，包括设置在机架上的夹送机构、卷取机架体和之间设置的工位切换机构，其特征在于，所述工位切换机构包括与上溜槽板铰接的导向板和控制导向板升降的驱动控制部件，所述下溜槽板上设置调节下溜槽板和下夹送辊之间间隙的调节部件，本实用新型的有益效果是，所述导向装置结构简单紧凑，导向平滑，消除了间隙，避免了薄规格带钢头部上翘造成的缠上夹送辊，厚规格带钢头部下扣钻入下溜槽间隙及在夹送辊和卷取机卷筒之间的堆钢事故，保证了生产稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧卷板生产技术领域，尤其涉及一种开关式切换导向装置。
背景技术
在热轧带钢生产作业过程中，需要使用卷取机进行带钢的成卷作业，而每条热轧生产线为了保证生产效率，提高作业线产能，通常配备2台以上的卷取机。由于生产的带钢的厚薄不一，当薄规格的带钢头部进入生产线时，头部上翘，易缠上夹送辊堆钢，而厚规格的带钢头部进入夹送辊后下扣，易进入间隙堆钢。
目前为了解决堆钢问题，在上夹送辊和上溜板之间设置了一种配合结构，在上夹送辊外侧设置有若干个与之同轴的环形沟槽，与上夹送辊抵接处设置有若干个与环形沟槽配合的凸起楔形块，消除了上夹送辊与上溜板之间的间隙，解决了过薄带钢头部上翘易进入缝隙堆钢的问题，但是，这种方案存在的问题是：第一，仅解决了单工位工作出现的堆钢问题，对于多工位工作出现的堆钢问题不适用；第二，环形沟槽和凸起楔形块的配合增加了加工的困难，而且通用性差；第三，仅解决了薄带钢上翘堆钢问题，对于厚带钢下扣堆钢问题未涉及。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种开关式切换导向装置，主要解决了现有双工位热轧带钢卷曲过程中，薄带钢头部上翘和厚带钢头部下扣造成的堆钢问题，目的在于，通过设计一种开关式切换导向装置，使其起到切换、导向和消除间隙的作用，使薄带钢和厚带钢在卷曲平稳传送，而且不会产生堆钢事故，来保证生产的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述开关式切换导向装置，包括设置在机架上的夹送机构、卷取机架体和之间设置的工位切换机构，所述夹送机构包括上夹送辊、下夹送辊、上溜槽板、下溜槽板，其特征在于，所述工位切换机构包括与上溜槽板铰接的导向板和控制导向板升降的驱动控制部件，所述下溜槽板上设置调节下溜槽板和下夹送辊之间间隙的调节部件。
进一步地，所述驱动控制部件包括第一液压缸、第一液压缸上设置的位置传感器和第一液压缸油口处设置的压力传感器。
进一步地，所述下溜槽板一端与机架转动连接，下溜槽板另一端与调节部件相连。
进一步地，所述调节部件设置为螺旋升降机构，所述螺旋升降机构包括电机、蜗轮蜗杆机构和升降丝杆，电机的输出轴与蜗轮蜗杆机构的蜗杆相连，蜗轮蜗杆机构的蜗轮通过升降丝杆与下溜槽板相连。
进一步地，所述升降丝杆一端与蜗轮蜗杆机构的蜗轮螺纹连接，升降丝杆另一端连接有套接件，并通过套接件与下溜槽板相连。
进一步地，所述下溜槽板的一端设置纵截面为三角形的搭接部，搭接部与卷取机架体表面接触。
进一步地，所述导向板上端面设置弧形面，导向板内部设置中空腔室。
进一步地，所述导向板端部以拆卸方式连接有高温耐磨板。
进一步地，所述夹送机构还包括与上夹送辊相连的上摆臂，上摆臂上设置第二液压缸，第二液压缸上设置位置传感器，第二液压缸的油口处设置压力传感器。
本实用新型的有益效果是：
所述开关式切换导向装置设置有包括导向板和控制导向板升降的驱动控制部件，通过驱动控制部件的液压缸带动导向板升降，完成工位切换动作，液压缸上的位置传感器和液压缸油口处的压力传感器检测导向板上升或下降的距离和压力，来消除上夹送辊或下夹送辊与导向板之间的间隙，避免了一种工位下，薄带钢头部上翘进入上夹送辊和导向板之间间隙而产生的堆钢事故，同时也避免了另一种工位下，厚带钢头部下扣进入下夹送辊和导向板之间间隙而产生的堆钢事故；在下溜槽板上设置调节下溜槽板和下夹送辊之间间隙的调节部件，通过升降式调节使下溜槽板和下夹送辊之间接触更紧密，避免了厚带钢头部下扣进入下溜槽板和下夹送辊之间间隙而产生的堆钢事故。
进一步地，调节部件设置为包括电机、蜗轮蜗杆机构和升降丝杆的螺旋升降机构，与现有的液压式升降相比调节更精确，降低了下溜槽板和下夹送辊之间的碰撞，延长了使用寿命。
进一步地，导向板上端面设置弧形面，导向板内部设置中空腔室，使其更轻量化，导向板端部以拆卸方式连接有高温耐磨板，可拆卸更换，同时也提高了导向板的使用寿命。
综上，所述开关式切换导向装置结构简单紧凑，导向平滑，消除了间隙，避免了薄规格带钢头部上翘造成的缠上夹送辊，厚规格带钢头部下扣钻入下溜槽间隙及在夹送辊和卷取机卷筒之间的堆钢事故，保证了生产稳定性。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型中导向板的结构示意图；
上述图中的标记均为：1.机架，2.夹送机构，21.上夹送辊，22.下夹送辊，23.上溜槽板，24.下溜槽板，241.搭接部，25.上摆臂，26.第二液压缸，3.卷取机架体，4.工位切换机构，41.导向板，411.中空腔室，412.高温耐磨板，42.驱动控制部件，421.第一液压缸，422.位置传感器，423.压力传感器，5.调节部件，51.电机，52.蜗轮蜗杆机构，53.升降丝杆，54.套接件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实用新型具体的实施方案为：如附图1、附图2所示，一种开关式切换导向装置，包括设置在机架1上的夹送机构2、卷取机架体3和之间设置的工位切换机构4，夹送机构2包括上夹送辊21、下夹送辊22、上溜槽板23、下溜槽板24，下夹送辊22通过下溜槽板24与卷取机架体3相连，工位切换机构4包括与上溜槽板23铰接的导向板41和控制导向板41升降的驱动控制部件42，下溜槽板24上设置调节下溜槽板24和下夹送辊22之间间隙的调节部件5。
驱动控制部件42包括第一液压缸421、第一液压缸421上设置的位置传感器422和第一液压缸421油口处设置的压力传感器423，位置传感器422检测第一液压缸421带动导向板41升降的位置，当达到设定的位置后，压力传感器423通过检测油口处的压力检测导向板41与上夹送辊21或下夹送辊22之间的接触压力，消除间隙，防止堆钢事故的发生。
下溜槽板24一端与机架1转动连接，下溜槽板24另一端与调节部件5相连，下溜槽板24以其一端为支点，另一端运用调节部件5完成升降动作，调节部件5设置为螺旋升降机构，所述螺旋升降机构包括电机51、蜗轮蜗杆机构52和升降丝杆53，电机51的输出轴与蜗轮蜗杆机构52的蜗杆相连，蜗轮蜗杆机构52的蜗轮通过升降丝杆53与下溜槽板24相连，升降丝杆53一端与蜗轮蜗杆机构52的蜗轮螺纹连接，升降丝杆53另一端连接有套接件54，并通过套接件54与下溜槽板24相连，电机51的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮内设置的内螺纹与升降丝杆53配合，驱动升降丝杆53完成升降动作。
下溜槽板24的一端设置纵截面为三角形的搭接部241，搭接部241与卷取机架体3表面接触，消除下溜槽板24和卷取机架体3表面之间的间隙，并使下溜槽板24和卷取机架体3表面承接的更平滑，减少了带钢表面的划伤。
如图3所示，导向板41上端面设置弧形面，导向板41内部设置中空腔室411，使结构更加轻量化，导向板41端部以拆卸方式连接有高温耐磨板412，可拆卸更换，同时也提高了导向板的使用寿命。
夹送机构2还包括与上夹送辊21相连的上摆臂25，上摆臂25上设置第二液压缸26，第二液压缸26上设置位置传感器，第二液压缸26的油口处设置压力传感器，上摆臂25通过两侧的带有位置及压力控制的第二液压缸26设定上夹送辊21和下夹送辊22之间的辊缝。
实施例1：如图1所示为第一工位下带钢的卷取生产，上摆臂25通过两侧的第二液压缸26下压至设定辊缝，导向板41通过第一液压缸421设定的压力抬起，使导向板41端部的高温耐磨板412靠在上夹送辊21上，消除间隙；同时调整下溜槽板24下端的调节部件5，由电机51的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮内设置的内螺纹与升降丝杆53配合，驱动升降丝杆53完成升降动作，使与升降丝杆53相连的套接件54带动下溜槽板24升降，使溜槽板24一端靠在下夹送辊22上，消除间隙；带钢头部经过上夹送辊21和下夹送辊22折射后，进入导向板41、上溜槽板23、下溜槽板24、卷取机架体3的导向进入卷取机卷筒和助卷辊形成的环形空间进行卷取。当带钢尾部离开了上夹送辊21和下夹送辊22，上夹送辊21抬起最高设定位置，为另一工位的卷取生产做准备。如果单卷取生产时，则重新调整，为下一块带钢的进入做准备。
实施例2：如图2所示为第二位下带钢的卷取生产，当带钢尾部离开了上夹送辊21和下夹送辊22后，夹送辊21抬起最高设定位置，导向板41通过第一液压缸421设定的压力下降，使导向板41端部的高温耐磨板412靠在下送辊22上，消除间隙，然后头部经过下夹送辊22、导向板41、传输辊道进入另一台卷取机进行卷取生产。
综上，所述开关式切换导向装置结构简单紧凑，导向平滑，消除了间隙，避免了薄规格带钢头部上翘造成的缠上夹送辊，厚规格带钢头部下扣钻入下溜槽间隙及在夹送辊和卷取机卷筒之间的堆钢事故，保证了生产稳定性。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (9)
1.一种开关式切换导向装置，包括设置在机架(1)上的夹送机构(2)、卷取机架体(3)和之间设置的工位切换机构(4)，所述夹送机构(2)包括上夹送辊(21)、下夹送辊(22)、上溜槽板(23)、下溜槽板(24)，其特征在于，所述工位切换机构(4)包括与上溜槽板(23)铰接的导向板(41)和控制导向板(41)升降的驱动控制部件(42)，所述下溜槽板(24)上设置调节下溜槽板(24)和下夹送辊(22)之间间隙的调节部件(5)。
2.根据权利要求1所述的开关式切换导向装置，其特征在于：所述驱动控制部件(42)包括第一液压缸(421)、第一液压缸(421)上设置的位置传感器(422)和第一液压缸(421)油口处设置的压力传感器(423)。
3.根据权利要求1所述的开关式切换导向装置，其特征在于：所述下溜槽板(24)一端与机架(1)转动连接，下溜槽板(24)另一端与调节部件(5)相连。
4.根据权利要求1或3所述的开关式切换导向装置，其特征在于：所述调节部件(5)设置为螺旋升降机构，所述螺旋升降机构包括电机(51)、蜗轮蜗杆机构(52)和升降丝杆(53)，电机(51)的输出轴与蜗轮蜗杆机构(52)的蜗杆相连，蜗轮蜗杆机构(52)的蜗轮通过升降丝杆(53)与下溜槽板(24)相连。
5.根据权利要求4所述的开关式切换导向装置，其特征在于：所述升降丝杆(53)一端与蜗轮蜗杆机构(52)的蜗轮螺纹连接，升降丝杆(53)另一端连接有套接件(54)，并通过套接件(54)与下溜槽板(24)相连。
6.根据权利要求5所述的开关式切换导向装置，其特征在于：所述下溜槽板(24)的一端设置纵截面为三角形的搭接部(241)，搭接部(241)与卷取机架体(3)表面接触。
7.根据权利要求1所述的开关式切换导向装置，其特征在于：所述导向板(41)上端面设置弧形面，导向板(41)内部设置中空腔室(411)。
8.根据权利要求1或7所述的开关式切换导向装置，其特征在于：所述导向板(41)端部以拆卸方式连接有高温耐磨板(412)。
9.根据权利要求1所述的开关式切换导向装置，其特征在于：所述夹送机构(2)还包括与上夹送辊(21)相连的上摆臂(25)，上摆臂(25)上设置第二液压缸(26)，第二液压缸(26)上设置位置传感器，第二液压缸(26)的油口处设置压力传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721528907.0U CN207642006U (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种开关式切换导向装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721528907.0U CN207642006U (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种开关式切换导向装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207642006U true CN207642006U (zh) | 2018-07-24 |
Family
ID=62889078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721528907.0U Active CN207642006U (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种开关式切换导向装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207642006U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108787752A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-13 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种自动调整间隙的导向切换装置 |
| CN112872093A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种卷取机夹送辊的控制方法、系统和设备 |
-
2017
- 2017-11-16 CN CN201721528907.0U patent/CN207642006U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108787752A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-13 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种自动调整间隙的导向切换装置 |
| CN108787752B (zh) * | 2018-08-16 | 2024-02-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种自动调整间隙的导向切换装置 |
| CN112872093A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种卷取机夹送辊的控制方法、系统和设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205294196U (zh) | 带钢精整区延伸辊道转弯机构 | |
| CN207642006U (zh) | 一种开关式切换导向装置 | |
| CN107900110B (zh) | 一种厚规格热轧带钢卷取控制方法 | |
| CN203253773U (zh) | 一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置 | |
| CN209631806U (zh) | 一种金属带材轧机组 | |
| CN105290654B (zh) | 压板式侧导对中装置 | |
| CN101985131A (zh) | 带尾折弯机 | |
| CN207872788U (zh) | 一种小型全自动卷板机 | |
| CN203649072U (zh) | 带位移传感器的卷板机 | |
| CN203018488U (zh) | 开头机装置 | |
| CN115890121B (zh) | 基于电动钢制推拉门加工的工装夹具 | |
| CN201529673U (zh) | 带材冷轧机的引料压辊装置 | |
| CN202943075U (zh) | 采用机械液压组合式压下装置的矫直机 | |
| CN202527550U (zh) | 上辊数控万能式卷板机 | |
| CN211914985U (zh) | 一种带钢夹送辊装置 | |
| CN210614772U (zh) | 一种带有液压助力装置的电动伺服模垫 | |
| CN213002331U (zh) | 一种卷板机出料防护装置 | |
| CN113102559A (zh) | 带有弯度检测的校直机滚轮架 | |
| CN206955367U (zh) | 一种半自动双轴收线机 | |
| CN213223775U (zh) | 一种双向拉丝装置 | |
| CN218108944U (zh) | 一种具有夹紧装置的数控折弯机 | |
| CN216461008U (zh) | 数控全液压驱动变中心距三辊卷板机 | |
| CN201500694U (zh) | 一种无芯卷取机弯曲辊驱动装置 | |
| CN212168824U (zh) | 一种双倒角自动成型机 | |
| CN217676349U (zh) | 一种高温钢卷夹钳 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 243003 8 Jiuhua Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui Patentee after: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. Address before: 243003 intellectual property department, technology center, No. 8 Hunan West Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui Patentee before: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. |