CN101985131A - 带尾折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶金机械领域，尤其涉及一种带尾折弯机，包括有机架、下钢辊构件、上钢辊构件及其驱动元件，机架固定在地面基础上，机架上固定连接有下钢辊构件，机架顶部设置有驱动元件，驱动元件与上钢辊构件连接并驱动上钢辊构件升降，上钢辊构件与下钢辊构件配合将带钢带尾折弯。本发明由液压缸带动压杆压头，推动移动钢辊对带尾进行折弯，保证带尾的收卷打捆顺利进行，避免损伤卷取机、钢卷车等设备；液压缸配备有线性位移传感器，反馈压下量的实际值，控制液压缸的动作，并通过限位压板来限制压下量，可以防止过度弯折，使得本装置适用多种厚度带材的带尾折弯，装置操作简单，控制精度高，使用寿命长，易于维修。

Description

带尾折弯机
技术领域
本发明涉及冶金机械领域，尤其涉及一种适用于中厚带钢生产、将分切后带钢尾部进行折弯，以助厚带钢卷取时收卷打捆顺利完成的带尾折弯机。
背景技术
中厚带钢生产时，需要将分切后带钢尾部位置进行折弯，以助厚带钢卷取时收卷打捆顺利完成。如张家港浦项不锈钢公司的热轧退火酸洗机组，其产品规格厚(δmax＝16mm)，屈服强度高，因而机组出口卷取机在带尾卷取时，带尾不容易卷紧，继而造成出口卸卷、运卷及捆扎钢卷不方便，且容易损伤卷取机、钢卷车等设备。因此有必要对现有技术不足进行改进，以适用各种规格带钢的折弯以保证带尾卷紧。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种适用多种厚度钢带的带尾折弯、操作简单的带尾折弯机。
为实现上述目的，本发明采用的方案为：一种带尾折弯机，其特征在于：包括有机架、下钢辊构件、上钢辊构件及其驱动元件，机架固定在地面基础上，机架上固定连接有下钢辊构件，机架顶部设置有驱动元件，驱动元件与上钢辊构件连接并驱动上钢辊构件升降，上钢辊构件与下钢辊构件配合将带钢带尾折弯。
所述的驱动元件为液压缸。
所述的下钢辊构件包括有固定轴承座、轴承和两根固定钢辊，固定轴承座连接在机架上，固定钢辊通过轴承装配在固定轴承座内，两根固定钢辊高度平齐且轴线垂直于带钢运行方向。
所述的上钢辊构件包括有移动轴承座、轴承和移动钢辊，移动轴承座与驱动元件连接，移动钢辊通过轴承装配在移动轴承座内，移动钢辊轴线垂直于带钢运行方向。
所述的液压缸与上钢辊构件通过联接件连接，联接件包括有压杆、压头、推板、推板座，压杆与液压缸缸杆连接，端部呈球弧型的压头连接在压杆的底部，压头与推板配合形成球面副，推板嵌入推板座内，推板座与上钢辊构件连接。
所述的上钢辊构件与下钢辊构件间的机架上连接有限位压板，限位压板为垫板叠层结构。
所述的液压缸配备有线性位移传感器。
所述的机架上设置有检测上钢辊构件上限位置的接近开关。
所述的机架上设置有检测带钢带尾的光电开关。
所述的移动轴承座设置有销钉孔，上钢辊构件上限位置的机架上设置有带有销孔板，销孔板与移动轴承座的销钉孔可插入安全销。
本发明采用三辊式结构及V型固定座式，由液压缸带动压杆压头，推动上辊对带尾进行折弯，以助带材顺利完成尾部卷曲，保证带尾的收卷打捆顺利进行，避免损伤卷取机、钢卷车等设备；液压缸配备有线性位移传感器，实时反馈压下量的实际值，控制液压缸的动作，并通过限位压板来限制压下量，可以防止过度弯折，使得本装置适用于对3～16mm各种厚度带材进行带尾折弯，本装置具有操作简单，控制精度高，使用寿命长，易于维修等特点。
附图说明
图1为本发明实施例侧视示意图；
图2为本发明实施例正视示意图；
图中：1-线性位移传感器；2-液压缸；3-上架；4-压杆；5-压头；6-推板；7-销孔板；8-推板座；9-移动轴承座；10-限位压板；11-固定轴承座；12-U架；13-底座；14-固定钢辊；15-光电开关；16-移动钢辊；17-接近开关。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，参见图1和图2：
按本发明实施的一种带尾折弯机，包括有机架，机架为钢结构形式，由底座13、U架12及上架3三部分联接而成，底座13固定在地面基础上，U架12呈U型凹槽状、开口向上地连接在底座13上，U架12上连接上架3。折弯机构整体采用三辊式结构，下钢辊构件固定在机架的U架12框内，驱动元件设置在机架顶部的上架3上，驱动元件与上钢辊构件连接驱动上钢辊构件升降，带钢穿入上钢辊构件与下钢辊构件之间，带尾在上钢辊构件压力下被折弯。
由于适用较厚规格的带钢，本发明的驱动元件选取了两个缸径为200mm的液压缸2，两侧各一个，单个液压缸2在工作时能产生40多吨的推力。由于厚度不同的带钢对应的压下量也不同，所以液压缸2配备有线性位移传感器1以实时反馈压下量的实际值，控制液压缸2的动作。
下钢辊构件包括有固定轴承座11、轴承和两根固定钢辊14，固定轴承座11连接在U架12框内，固定轴承座11内通过轴承装配两根固定钢辊14，两根固定钢辊14高度平齐且轴线垂直于带钢运行方向。由于轴承的作用，固定钢辊14可以转动自如地绕轴线旋转，保证带钢顺利通过。上钢辊构件包括有移动轴承座9、轴承和移动钢辊16，移动轴承座9与液压缸2缸杆连接，移动钢辊16通过轴承装配在移动轴承座9内，移动钢辊16下降时处于下方的两根固定钢辊14形成的V槽内，从而将带尾折弯，为防止过度弯折，在移动钢辊16和固定钢辊14间的机架上连接有限位压板10，限位压板10为垫板叠层结构，厚度可调整以调整压下量。
液压缸2缸杆与上钢辊构件的移动轴承座9刚性连接容易在发生偏载时损伤设备，所以液压缸2与上钢辊构件通过联接件连接，联接件包括有压杆4、压头5、推板6、推板座8，压杆4与液压缸2缸杆连接，压头5连接在压杆4底部，压头5端部呈球弧型，推板6设有弧形槽，压头5与推板6配合形成球面副，推板6嵌入推板座8内，推板座8与移动轴承座9固定连接。由于压头5和推板6之间为球面接触，可以减轻偏载的作用，从而保护设备。并且压头5采用硬质材料，推板6采用铜质材料，维护时仅用更换推板6即可。
当弯折完成之后，带尾会有上翘，此时移动钢辊16必须抬起足够的高度，以保证带尾通过时不会与之干涉，对设备造成损伤。在上钢辊构件上限位置的机架位置设置有接近开关17，由接近开关17判断钢辊构件抬升是否到位。带钢甩尾时是否是带尾通过则是利用光电开关15来检测，在带钢入口的机架一上一下各设一个光电开关15，当带钢穿带及正常运行时，上下光电开关15被带钢遮蔽，当带尾出现后，上下光电开关15导通，此时液压缸2需动作。
为保障检修时工作人员的安全，在移动轴承座9设置有销钉孔，上钢辊构件上限位置的机架上设置有销孔板7，销孔板7与移动轴承座9的销钉孔内插入安全销则可将上钢辊构件固定。
本发明的使用过程为：当带钢穿带及正常运行时，移动钢辊16提升至上极限位，当光电开关15检测到带尾时，液压缸2推动移动钢辊16下降并压下，将带尾弯折。根据塑性力学，使不同厚度的带钢产生塑性弯曲的所需的最小曲率半径不同，由于两个固定钢辊14之间的距离固定，要求移动钢辊16的压下量也不同，较薄的带钢要求较大的压下量。实际操作中，根据力学计算的结果，在程序中设定不同规格即厚度不同带钢对应的压下量，通过线性位移传感器1实时反馈压下量的实际值，控制液压缸2的动作。同时，通过限位压板10来限制压下量，防止过度弯折。当弯折完成之后，带尾上翘，移动钢辊16必须抬起足够的高度，以保证带尾顺利通过，上钢辊构件上升至接近开关17感应到为止。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带尾折弯机，其特征在于：包括有机架、下钢辊构件、上钢辊构件及其驱动元件，机架固定在地面基础上，机架上固定连接有下钢辊构件，机架顶部设置有驱动元件，驱动元件与上钢辊构件连接并驱动上钢辊构件升降，上钢辊构件与下钢辊构件配合将带钢带尾折弯。
2.根据权利要求1所述的带尾折弯机，其特征在于：所述的驱动元件为液压缸(2)。
3.根据权利要求1所述的带尾折弯机，其特征在于：所述的下钢辊构件包括有固定轴承座(11)、轴承和两根固定钢辊(14)，固定轴承座(11)连接在机架上，固定钢辊(14)通过轴承装配在固定轴承座(11)内，两根固定钢辊(14)高度平齐且轴线垂直于带钢运行方向。
4.根据权利要求1所述的带尾折弯机，其特征在于：所述的上钢辊构件包括有移动轴承座(9)、轴承和移动钢辊(16)，移动轴承座(9)与驱动元件连接，移动钢辊(16)通过轴承装配在移动轴承座(9)内，移动钢辊(16)轴线垂直于带钢运行方向。
5.根据权利要求2所述的带尾折弯机，其特征在于：所述的液压缸(2)与上钢辊构件通过联接件连接，联接件包括有压杆(4)、压头(5)、推板(6)、推板座(8)，压杆(4)与液压缸(2)缸杆连接，端部呈球弧型的压头(5)连接在压杆(4)的底部，压头(5)与推板(6)配合形成球面副，推板(6)嵌入推板座(8)内，推板座(8)与上钢辊构件连接。
6.根据权利要求1所述的带尾折弯机，其特征在于：所述的上钢辊构件与下钢辊构件间的机架上连接有限位压板(10)，限位压板(10)为垫板叠层结构。
7.根据权利要求2所述的带尾折弯机，其特征在于：所述的液压缸(2)配备有线性位移传感器(1)。
8.根据权利要求1所述的带尾折弯机，其特征在于：所述的机架上设置有检测上钢辊构件上限位置的接近开关(17)。
9.根据权利要求1所述的带尾折弯机，其特征在于：所述的机架上设置有检测带钢带尾的光电开关(15)。
10.根据权利要求5所述的带尾折弯机，其特征在于：所述的移动轴承座(9)设置有销钉孔，上钢辊构件上限位置的机架上设置有销孔板(7)，销孔板(7)与移动轴承座(9)的销钉孔内可插入安全销。
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