CN200981082Y - 型材弯曲机 - Google Patents

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毛罗·里卡尔多·梅利加
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Abstract

一种弯曲机，用于弯曲型材(2)，尤其是管、棒一类具有纵轴(3)和沿该纵轴(3)恒定的截面的型材，所述弯曲机具有分别绕机械轴(8，9，10)旋转的三个滚轮(5，6，7)，每个机械轴都受到对应滚轮(5，6，7)的二对侧端的支持；并且至少滚轮(5，6，7)之一可相对其他滚轮(5，6，7)移动以形成用于型材(2)的弯曲路径。

Description

型材弯曲机
技术领域
本实用新型涉及一种型材弯曲机，尤其涉及一种用于弯曲管、棒一类型材的弯曲机。
背景技术
型材通常在一带有一弯曲头的弯曲机上被弯曲，所述弯曲头包括分别绕以三角形形式设置的平行轴旋转的三个滚轮。滚轮之一可相对其他二滚轮移动以弯曲置于其他二滚轮上的管材。
另一种类型的弯曲机具有一弯曲头，所述弯曲头包括分别绕以三角形形式设置的轴旋转的三个滚轮。一滚轮固设于框体上，且另外两个可在垂直所述滚轮的轴的方向移动，并朝向该固定滚轮以形成一作用于位于可移动滚轮和固定滚轮间的型材上的弯曲路径。
所述可移动滚轮通过旋转二支持该可移动滚轮的机械轴体移动，并且与平行于该滚轮的轴的一公共轴枢接。
当需弯曲的型材大小增加时，弯曲机的大小也要增加，以确保弯曲大截面型材所必需的刚性，并且以同时获得高弯曲精度。据此，在所加工型材的大小增加的同时弯曲机也将大幅增加其大小和成本。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种用于克服现有技术中存在的缺点的型材弯曲机。
根据本实用新型，提供了一种弯曲机，其用于弯曲型材，尤其是管、棒一类具有纵轴和沿该纵轴恒定的截面的型材；所述弯曲机包括分别绕第一、第二和第三机械轴旋转的第一、第二和第三滚轮，所述的三个机械轴互相平行且各自具有二对侧端；至少所述第一、第二、第三滚轮之一可相对于其他滚轮移动；并且，第一、第二和第三机械轴都受到二对侧端的支持。
根据所述弯曲机的一优选实施例，所述第二和第三滚轮分别安装于各自的滑块上，所述滑块相对所述框体，分别在垂直于所述第一、第二和第三机械轴的二方向上沿各运动轴滑动。
在该优选实施例中，该第一、第二和第三机械轴可便利地受到二对侧端的支持。
附图说明
结合附图说明本实用新型的实施例，其并不起到限定性作用，其中：
图1示出根据本实用新型的弯曲机的一立体图，为了清楚示例，移除了部分部件；
图2详细示出了图1的一部分的截面图；
图3示出了图1所示弯曲机的正面视图，为了清楚示例，移除了部分部件。
具体实施方式
图1中附图标记1是指作为一个整体的弯曲机，其用于加工具有纵轴3和一垂直纵轴3的恒定截面的型材2(图3)。弯曲机1包括一框体4和一带有三个滚轮的弯曲头，所述三个滚轮，即滚轮5、滚轮6、滚轮7分别安装于机械轴8、机械轴9、机械轴10上并分别绕相互平行且平行于方向D1的轴11、轴12、轴13旋转。
该弯曲头包括二滑块，即滑块14和滑块15，所述滑块可相对框体4在方向D2和方向D3上分别沿运动轴A2和运动轴A 3移动，所述二运动轴相交成一锐角，所述二滑块分别由液压驱动器16和液压驱动器17控制。
参阅图3，机械轴8装配于框体4上由运动轴A2和A3形成的锐角所定义的区域内，并且机械轴9和机械轴10分别安装于滑块14和滑块15上。在一侧滚轮5和滚轮6之间的距离，和另一侧滚轮7和滚轮5的距离，根据滑块14和滑块15的运动而变化。
参阅图2，每一机械轴，即机械轴8、机械轴9和机械轴10，由两个分别位于滚轮5、滚轮6、滚轮7的两对侧端的(滚动或滑动)轴承18支持。更具体地讲，机械轴8由一直接安装于框体4上的轴承18和一安装于一刚性连接所述框体4的支架19上的轴承18支持。类似地，机械轴9和机械轴10由分别直接安装于滑块14和滑块15上的轴承18和分别安装于支架20和支架21上的对侧轴承18支撑，所述支架20和支架21分别刚性连接滑块14和滑块15。支架19、支架20和支架21各有一基座22分别固定于框体4、滑块14和15上；并且在每一轴承18上配设一环状末端23。
基座22和支架19的末端23的投影基本上位于平分线B上，所述平分线B分割由运动轴A2和A3所形成的锐角；并且各基座22和支架20和支架21的各末端23的投影基本上分别位于轴A2和A3上。换言之，机械轴8、机械轴9、机械轴10分别通过支架19、支架20、支架21，由互相刚性连接的两个轴承18支持。
参阅图3，实际应用中，型材2通过未示出的现有设备，从垂直于方向D1的方向D4送入。滚轮6和滚轮7位于型材2的一侧，而滚轮5位于型材2的另一侧。当型材2向前送入时，滑块14和滑块15向滚轮5移动，从而限定出型材2的弯曲路径。支架19、支架20、支架21各自分别为机械轴8、机械轴9、机械轴10定义了一第二支持部，因此机械轴8、机械轴9、机械轴10的两端都受到支持。借由支架19、支架20、支架21，弯曲机1能使用相对小的机械轴8、机械轴9、机械轴10弯曲大型型材2。
而且，滑块14和滑块15具有沿运动轴A2和A 3简易定位支架20和支架21的特点，因此弯曲机1整体具备了在弯曲精准度和力度方面的优越性能，并同时使成本与体积最小化。

Claims (11)

1.一种型材弯曲机，用于弯曲型材(2)，尤其是管、棒一类具有纵轴(3)和沿该纵轴(3)恒定的截面的型材；所述弯曲机包括分别安装于并绕第一、第二和第三机械轴(8，9，10)旋转的第一、第二和第三滚轮(5，6，7)，所述机械轴互相平行且各自具有二对侧端；至少所述第一、第二、第三滚轮(5，6，7)之一相对于其他滚轮(5，6，7)可移动；并且，所述弯曲机的特征在于具有受到二对侧端支撑的第一、第二和第三机械轴(8，9，10)。
2.根据权利要求1所述的型材弯曲机，其特征在于，还包括框体(4)，和二个相对于所述框体(4)可移动的元件；该第一机械轴(8)配设于所述框体(4)上，并且该第二机械轴(9)安装于所述可移动元件之一上以使该第二滚轮(6)和该第一滚轮(5)之间的距离变化；并且该第三机械轴(10)安装于另一所述可移动元件上以使该第三滚轮(7)和该第一滚轮(5)之间的距离变化。
3.根据权利要求2所述的型材弯曲机，其特征在于，所述可移动元件分别由两个滑块(14，15)定义，所述滑块相对所述框体(4)分别在垂直所述第一、第二和第三机械轴(8，9，10)的二方向上分别沿运动轴滑动。
4.根据权利要求3所述的型材弯曲机，其特征在于，每个滑块(14，15)分别由一驱动器(16，17)驱动。
5.根据权利要求3所述的型材弯曲机，其特征在于，还包括第一、第二和第三支架(19，20，21)，以分别支持所述第一、第二和第三机械轴(8，9，10)的一端。
6.根据权利要求5所述的型材弯曲机，其特征在于，所述第一、第二和第三机械轴(8，9，10)在端部设有二轴承(18)。
7.根据权利要求6所述的型材弯曲机，其特征在于，所述第一支架(19)具有固设于所述框体(4)上的基座(22)；并且具有配设轴承(18)的环状末端(23)。
8.根据权利要求7所述的型材弯曲机，其特征在于，所述第二和第三支架(20，21)各具有一基座(22)分别固设于各滑块(14，15)上和一环装末端(23)以支持各轴承(18)。
9.根据权利要求8所述的弯曲机，其特征在于，所述第二和第三支架(20，21)的定位使各基座(22)和其对应的末端(23)的投影沿各运动轴(A2；A3)布置。
10.根据权利要求9所述的弯曲机，其特征在于，所述运动轴(A2，A3)形成一锐角；所述第一滚轮(5)位于所述锐角所定义的所述框体(4)的区域内。
11.根据权利要求10所述的弯曲机，其特征在于，所述基座(22)和所述第一支架(19)的末端(23)的投影基本上沿分割所述锐角的平分线(B)定位。
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